一種全自動(dòng)多工位外徑分檔的制造方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)。包括機(jī)架、臺(tái)面、分動(dòng)器、工件臺(tái)面、轉(zhuǎn)盤、檢測(cè)裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于專門設(shè)計(jì)有進(jìn)料輸送裝置，可以起到自動(dòng)上料的作用，再由于零件測(cè)量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測(cè)量精度，工件臺(tái)面設(shè)有多個(gè)下料口，可以按用戶的要求對(duì)檢測(cè)后的零件進(jìn)行分檔，提高工作效率200％。
【專利說明】一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，涉及檢測(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開了一種零件外徑檢測(cè)用分檔機(jī)，適用于各種行業(yè)的零件檢測(cè)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外對(duì)零件的檢測(cè)，普遍采用手工或半自動(dòng)檢測(cè)的方法對(duì)零件進(jìn)行分檔檢測(cè)、分檔存在檢測(cè)效率低，且不能克服檢測(cè)過程中的量具誤差和人為誤差，而且檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)有的檢測(cè)機(jī)，存在著適用性單一，只能檢測(cè)單一的零件外徑尺寸，不能同時(shí)檢測(cè)零件軸向多個(gè)直徑尺寸；為增加分檔數(shù)量和零件的適應(yīng)性，必須增加檢測(cè)機(jī)的投入，增加了投資，造成財(cái)政的化費(fèi)過大，十分不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為適應(yīng)各種零件尺寸的需求和各種型號(hào)的零件檢測(cè)，為零件加工行業(yè)提供一種檢測(cè)效率高、檢測(cè)精度高的一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括機(jī)架、臺(tái)面、分動(dòng)器、工件臺(tái)面、轉(zhuǎn)盤、檢測(cè)裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)在內(nèi)，其特征在于:臺(tái)面固定在機(jī)架上，分動(dòng)器安裝于臺(tái)面的上，分動(dòng)器外體上固定有工件臺(tái)面，設(shè)在工件臺(tái)面和工件壓緊氣缸固定板之間的轉(zhuǎn)盤安裝于分動(dòng)器轉(zhuǎn)軸上，臺(tái)面上左、右兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)裝置，兩側(cè)設(shè)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別通過進(jìn)料盤支架固定于臺(tái)面上，進(jìn)料管一端與輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料盤固定連接，進(jìn)料管另一端通過支架與工件臺(tái)面上的轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口銜接；工件壓緊氣缸固定板固定于分動(dòng)器外體上，工件壓緊氣缸固定板的左、右兩側(cè)分別固定有工件壓緊氣缸，相對(duì)于工件壓緊氣缸相反方向分別在工件臺(tái)面上固定有定位氣缸，兩工件壓緊氣缸的活塞分別與轉(zhuǎn)盤測(cè)量工位銜接，工件臺(tái)面下側(cè)面的轉(zhuǎn)盤出料口下側(cè)設(shè)有分檔推料氣缸；
[0005]所述的工件臺(tái)面內(nèi)側(cè)的上、下位置分別開有三個(gè)檔位的轉(zhuǎn)盤出料口 ；
[0006]所述的檢測(cè)裝置的測(cè)頭設(shè)在與絲桿組件連接的過渡支架下端，過渡支架與測(cè)頭固定架連接，測(cè)頭固定架下側(cè)面兩端設(shè)有兩個(gè)彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內(nèi)；
[0007]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料盤支架固定在臺(tái)面上，進(jìn)料盤支架上固定有支架，支架上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)料盤，進(jìn)料盤與工件料道銜接，工件料道外側(cè)的支架上固定有進(jìn)料氣缸，在工件料道另一側(cè)的進(jìn)料管支架上設(shè)有與進(jìn)料氣缸中心線重合的進(jìn)料管，進(jìn)料管的另一端與轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口銜接；
[0008]所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)裝置支架固定于臺(tái)面，檢測(cè)裝置支架通過絲桿組件的軌道板與絲桿組件連接，測(cè)量電機(jī)安裝于絲桿組件的軌道板上端，測(cè)量電機(jī)通過絲桿組件的絲桿與絲桿組件活絡(luò)連接，測(cè)頭通過測(cè)頭固定架固定于絲桿組件。
[0009]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于專門設(shè)計(jì)有進(jìn)料輸送裝置，可以起到自動(dòng)上料的作用，再由于零件測(cè)量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測(cè)量精度，工件臺(tái)面設(shè)有多個(gè)下料口，可以按用戶的要求對(duì)檢測(cè)后的零件進(jìn)行分檔，提高工作效率200%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-機(jī)架、2-臺(tái)面、3-分動(dòng)器、4-工件臺(tái)面、5-轉(zhuǎn)盤、6-檢測(cè)裝置支架、7-測(cè)頭、8-測(cè)頭固定架、9-絲桿組件、10-測(cè)量電機(jī)、11-進(jìn)料氣缸、11-1-支架、12-進(jìn)料盤、12-1-進(jìn)料盤支架、13-進(jìn)料管、14-工件壓緊氣缸、15-工件壓緊氣缸固定板、16-轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口、17-轉(zhuǎn)盤測(cè)量工位、18-轉(zhuǎn)盤出料口、19-分檔推料氣缸、20-定位氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]根據(jù)附圖1、2所示，臺(tái)面2固定在機(jī)架I上，分動(dòng)器3安裝于臺(tái)面2的上，分動(dòng)器3外體上固定有工件臺(tái)面4，設(shè)在工件臺(tái)面4和工件壓緊氣缸固定板15之間的轉(zhuǎn)盤5安裝于分動(dòng)器3轉(zhuǎn)軸上，臺(tái)面2上左、右兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)裝置，兩側(cè)設(shè)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別通過進(jìn)料盤支架12-1固定于臺(tái)面2上，進(jìn)料管13 —端與輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料盤12固定連接，進(jìn)料管13另一端通過支架與工件臺(tái)面4上的轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口 16銜接；工件壓緊氣缸固定板15固定于分動(dòng)器3外體上，工件壓緊氣缸固定板15的左、右兩側(cè)分別固定有工件壓緊氣缸14，相對(duì)于工件壓緊氣缸14相反方向分別在工件臺(tái)面4上固定有定位氣缸20，兩工件壓緊氣缸14的活塞分別與轉(zhuǎn)盤測(cè)量工位17銜接，工件臺(tái)面4下側(cè)面的轉(zhuǎn)盤出料口 18下側(cè)設(shè)有分檔推料氣缸19。
[0015]所述的工件臺(tái)面4內(nèi)側(cè)的上、下位置分別開有三個(gè)檔位的轉(zhuǎn)盤出料口 18 ；
[0016]所述的檢測(cè)裝置的測(cè)頭7設(shè)在與絲桿組件9連接的過渡支架下端，過渡支架與測(cè)頭固定架8連接，測(cè)頭固定架8下側(cè)面兩端設(shè)有兩個(gè)彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內(nèi)；
[0017]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料盤支架12-1固定在臺(tái)面2上，進(jìn)料盤支架12-1上固定有支架11-1，支架11-1上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)料盤12，進(jìn)料盤12與工件料道銜接，工件料道外側(cè)的支架11-1上固定有進(jìn)料氣缸11，在工件料道另一側(cè)的進(jìn)料管支架上設(shè)有與進(jìn)料氣缸11中心線重合的進(jìn)料管13，進(jìn)料管13的另一端與轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口 16銜接；
[0018]所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)裝置支架6固定于臺(tái)面2，檢測(cè)裝置支架6通過絲桿組件9的軌道板與絲桿組件9連接，測(cè)量電機(jī)10安裝于絲桿組件9的軌道板上端，測(cè)量電機(jī)10通過絲桿組件9的絲桿與絲桿組件9活絡(luò)連接，測(cè)頭7通過測(cè)頭固定架8固定于絲桿組件9。
[0019]根據(jù)附圖1、2所示，工作時(shí)，工件放入進(jìn)料盤12，進(jìn)料氣缸11推動(dòng)工件進(jìn)入進(jìn)料管13，工件到達(dá)轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口 16處，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤5上，啟動(dòng)分動(dòng)器3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，工件進(jìn)入轉(zhuǎn)盤測(cè)量工位17處，工件壓緊氣缸14運(yùn)動(dòng)壓緊工件，測(cè)量電機(jī)10啟動(dòng)，帶動(dòng)絲桿組件9向下運(yùn)動(dòng)，一并帶動(dòng)過渡支架、測(cè)頭固定架8、彈性體、測(cè)頭7、電感筆一起向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)頭7與工件外徑接觸，測(cè)頭7向外張開，帶動(dòng)彈性體產(chǎn)生變形，電感筆由于固定于彈性體一側(cè)，電感筆產(chǎn)生伸縮位移，并將電感筆產(chǎn)生的位移量反饋到電腦主機(jī)，由主機(jī)將此數(shù)值轉(zhuǎn)為工件外徑值，完成工件的外徑測(cè)量。然后，工件隨著轉(zhuǎn)盤5角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入分檔的轉(zhuǎn)盤出料口 18時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，按設(shè)定的分檔要求，由一個(gè)分檔推料氣缸19推出分檔的轉(zhuǎn)盤出料口 18,進(jìn)入分檔的料斗,完成分檔檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，包括機(jī)架、臺(tái)面、分動(dòng)器、工件臺(tái)面、轉(zhuǎn)盤、檢測(cè)裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)在內(nèi)，其特征在于:臺(tái)面固定在機(jī)架上，分動(dòng)器安裝于臺(tái)面的上，分動(dòng)器外體上固定有工件臺(tái)面，設(shè)在工件臺(tái)面和工件壓緊氣缸固定板之間的轉(zhuǎn)盤安裝于分動(dòng)器轉(zhuǎn)軸上，臺(tái)面上左、右兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)裝置，兩側(cè)設(shè)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別通過進(jìn)料盤支架固定于臺(tái)面上，進(jìn)料管一端與輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料盤固定連接，進(jìn)料管另一端通過支架與工件臺(tái)面上的轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口銜接；工件壓緊氣缸固定板固定于分動(dòng)器外體上，工件壓緊氣缸固定板的左、右兩側(cè)分別固定有工件壓緊氣缸，相對(duì)于工件壓緊氣缸相反方向分別在工件臺(tái)面上固定有定位氣缸，兩工件壓緊氣缸的活塞分別與轉(zhuǎn)盤測(cè)量工位銜接，工件臺(tái)面下側(cè)面的轉(zhuǎn)盤出料口下側(cè)設(shè)有分檔推料氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，其特征在于:所述的工件臺(tái)面內(nèi)側(cè)的上、下位置分別開有三個(gè)檔位的轉(zhuǎn)盤出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，其特征在于:所述的檢測(cè)裝置的測(cè)頭設(shè)在與絲桿組件連接的過渡支架下端，過渡支架與測(cè)頭固定架連接，測(cè)頭固定架下側(cè)面兩端設(shè)有兩個(gè)彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料盤支架固定在臺(tái)面上，進(jìn)料盤支架上固定有支架，支架上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)料盤，進(jìn)料盤與工件料道銜接，工件料道外側(cè)的支架上固定有進(jìn)料氣缸，在工件料道另一側(cè)的進(jìn)料管支架上設(shè)有與進(jìn)料氣缸中心線重合的進(jìn)料管，進(jìn)料管的另一端與轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多工位外徑分檔機(jī)，其特征在于:所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)裝置支架固定于臺(tái)面，檢測(cè)裝置支架通過絲桿組件的軌道板與絲桿組件連接，測(cè)量電機(jī)安裝于絲桿組件的軌道板上端，測(cè)量電機(jī)通過絲桿組件的絲桿與絲桿組件活絡(luò)連接，測(cè)頭通過測(cè)頭固定架固定于絲桿組件。
【文檔編號(hào)】B07C5/36GK204074544SQ201420435980
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】曹強(qiáng), 朱江良 申請(qǐng)人:上海晟禧精密機(jī)械設(shè)備有限公司