一種封閉式的粉碎物料收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式的粉碎物料收集裝置，包括粉碎機(jī)（30）、旋風(fēng)分離器（2）、出料風(fēng)機(jī)（11）、鼓型分割倉(cāng)（6）和U型粉塵收集管道（1），所述粉碎機(jī)（30）底部的出料倉(cāng)（33）與出料管（10）連通，所述出料管（10）的尾端與所述出料風(fēng)機(jī)（11）的一側(cè)壁連接，在出料風(fēng)機(jī)（11）外殼上、沿其切線方向設(shè)有物料吹出口（12），物料吹出口（12）與供料管（13）的一端連接，供料管（13）另一端與旋風(fēng)分離器（2）的進(jìn)料口（203）連接，旋風(fēng)分離器（2）下部的物料出口（202）與鼓型分割倉(cāng)（6）的進(jìn)料口（4）連接，U型的粉塵收集管道（1）的一端與旋風(fēng)分離器（2）的氣流出口（201）連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：減少揚(yáng)塵，提高了能源的利用效率。
【專利說(shuō)明】一種封閉式的粉碎物料收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粉碎機(jī)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 秸桿粉碎處理是秸桿處理中最基本的手段，秸桿發(fā)酵、秸桿造紙等處理工藝的 原材料都是經(jīng)粉碎后的秸桿碎末。目前秸桿粉碎技術(shù)已日趨成熟，現(xiàn)有文獻(xiàn)已經(jīng)對(duì)高 桿秸桿、藤莖類秸桿的粉碎機(jī)理、粉碎參數(shù)的選擇有了較為詳細(xì)的記錄。我國(guó)發(fā)明專利 CN201310012039. 0公開(kāi)了一種秸桿切割、粉碎以及篩分的一體化處理設(shè)備，但是在粉碎過(guò) 程中，由于秸桿碎末的細(xì)度較大、比重較輕，在出料過(guò)程揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，不僅將近一半的物 料沒(méi)法收集，而且導(dǎo)致工作環(huán)境極其惡劣，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)引起塵肺病。
[0003] 在帶有出料風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī)中，出料風(fēng)機(jī)對(duì)粉碎機(jī)的出料倉(cāng)產(chǎn)生很大的負(fù)壓，以便 于出料倉(cāng)內(nèi)的秸桿可以完全排出，但同時(shí)也對(duì)出料管道形成了很大的正壓，粉塵在此正壓 作用下以很高的速度飛出出料管道，從而在車間及大棚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的揚(yáng)塵。目前，通常在出 料管道末端安裝一個(gè)或串聯(lián)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離器，以起到降塵的作用。我國(guó)實(shí)用新型專利 CN201120251609. 8公開(kāi)了一種在粉碎機(jī)中常見(jiàn)的除塵裝置：在粉碎機(jī)出料口外連接一端 管道，使粉碎得到的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，理論上旋風(fēng)分離器可以進(jìn)行氣固兩相分離，但在 實(shí)際使用中分離效果不理想，車間粉塵較大。我國(guó)發(fā)明專利CN201210059453. 2公開(kāi)了一種 高效的旋風(fēng)分離收塵設(shè)備。在類似的結(jié)構(gòu)中，旋風(fēng)分離器數(shù)目越多，降塵效果越好，但是占 地面積大、成本較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有粉碎機(jī)物料收集裝置出料時(shí)粉塵大、出料效率不高的問(wèn)題，進(jìn)行 研究改進(jìn)，提供一種封閉式的粉碎物料收集裝置，它將旋風(fēng)分離器的氣流出口與物料出口 有機(jī)整合，形成封閉的回路，同時(shí)對(duì)物料出口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，可以減少了出料時(shí)風(fēng)速， 從而減少溢出的粉塵；同時(shí)將旋風(fēng)分離器氣流出口中的粉塵和碎末也作為產(chǎn)品收集，提高 了設(shè)備的出料效率同時(shí)減少了空氣污染。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種封閉式的粉碎物料收集裝置，包括粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器、出料風(fēng)機(jī)、鼓型分割 倉(cāng)和U型粉塵收集管道，所述粉碎機(jī)底部包括一出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)與出料風(fēng)機(jī)的一側(cè)壁 通過(guò)出料管連通，所述出料管的尾端與所述出料風(fēng)機(jī)的一側(cè)壁連接，所述出料風(fēng)機(jī)的另一 側(cè)壁外設(shè)有小帶輪，所述小帶輪與所述出料風(fēng)機(jī)的主軸連接，在所述出料風(fēng)機(jī)外殼上、沿其 切線方向設(shè)有物料吹出口，所述物料吹出口與供料管的一端連接，所述供料管的另一端與 旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接；所述旋風(fēng)分離器下部設(shè)有物料出口，所述物料出口與鼓型分割 倉(cāng)的進(jìn)料口通過(guò)法蘭盤(pán)連接，所述鼓型分割倉(cāng)內(nèi)安裝有葉輪；所述鼓型分割倉(cāng)的下部設(shè)有 下料口；所述出料風(fēng)機(jī)的主軸的一端安裝有大帶輪，所述大帶輪和所述小帶輪通過(guò)皮帶連 接，所述所述U型的粉塵收集管道1的一端與旋風(fēng)分離器2的氣流出口 201連通，另一端與 出料管道9的一端連通。
[0007] 其進(jìn)一步技術(shù)方案如下：
[0008] 所述粉碎機(jī)包括粉碎室，粉碎室和所述出料倉(cāng)通過(guò)篩網(wǎng)板來(lái)分割；所述粉碎室內(nèi) 安裝有粉碎機(jī)主軸，所述粉碎機(jī)主軸上間隔安裝有多塊隔板，相鄰隔板之間、于所述隔板的 外圍設(shè)有軸向的連桿，每根連桿上串有多塊粉碎錘片；所述粉碎室內(nèi)還包括一齒板，所述粉 碎室的一側(cè)壁上設(shè)有軸向加料口，粉碎室的另一側(cè)壁上設(shè)有側(cè)向加料口；所述粉碎機(jī)主軸 通過(guò)分別架設(shè)在粉碎室側(cè)壁的兩端軸承來(lái)固定，所述粉碎機(jī)主軸的一端連接有帶輪。
[0009] 所述出料管道的中部，所述鼓型分割倉(cāng)的下料口貫通出料管道的側(cè)壁。
[0010] 所述粉塵收集管道的內(nèi)壁上分布有多組環(huán)形凸起。
[0011] 所述小帶輪與所述調(diào)速電機(jī)連接，所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述出料風(fēng)機(jī)與所述葉輪轉(zhuǎn) 動(dòng)。
[0012] 所述小帶輪與粉碎機(jī)主軸的尾端連接，由所述粉碎機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)所述出料風(fēng)機(jī) 與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果如下：
[0014] 所述旋風(fēng)分離器的物料出口下方設(shè)有鼓型分割倉(cāng)，從旋風(fēng)分離器中出來(lái)的氣流速 度受到葉輪轉(zhuǎn)速的控制，從而極大地減小了氣流速度，有利于物料的收集，同時(shí)也能夠減少 揚(yáng)塵。
[0015] 所述旋風(fēng)分離器的氣流出口通過(guò)粉塵收集管道與出料管道連接，一方面將氣流出 口中的粉塵、碎末作為產(chǎn)品一起收集，提高了出料的效率，另一方面減少了環(huán)境中的粉塵含 量；此外，從氣流出口中排出的氣流帶有一定的流速，可以為鼓型分割倉(cāng)的出料提供一定的 吹力，提高了能源的利用效率。
[0016] 本實(shí)用新型將旋風(fēng)分離器的氣流出口與物料出口有機(jī)整合，形成封閉的回路，同 時(shí)對(duì)物料出口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，可以減少出料時(shí)風(fēng)速，從而減少溢出的粉塵；同時(shí)將旋風(fēng) 分離器氣流出口中的粉塵和碎末也作為產(chǎn)品收集，提高了設(shè)備的出料效率同時(shí)減少了空氣 污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0018] 圖2是本實(shí)用新型的B-B剖視圖；
[0019] 圖3是本實(shí)用新型左視圖的局部剖視圖；
[0020] 圖4是本實(shí)用新型的A-A剖視圖；
[0021] 圖5是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0022] 圖6是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的B-B剖視圖；
[0023] 圖7是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的俯視圖；
[0024] 其中，1-U型的粉塵收集管道；2-旋風(fēng)分離器；3-法蘭盤(pán)；4-分割倉(cāng)進(jìn)料口；5-葉 輪；6-鼓型分割倉(cāng)；7-下料口；8-出料接頭；9-出料管道；10-出料管；11-出料風(fēng)機(jī)； 12-吹出口； 13-供料管；14-收集口； 15-調(diào)速電機(jī)；16-電機(jī)底座；18-主軸；30-粉碎機(jī)； 31-粉碎室；32-導(dǎo)流板；33-出料倉(cāng)；34-篩網(wǎng)板；35-粉碎錘片；36-隔板；37-粉碎機(jī)主軸； 38-齒板；39-軸向加料口；40-連桿；41-帶輪；42-側(cè)向加料口；
[0025] 101-環(huán)形凸起；
[0026] 201-氣流出口；202-物料出口；203-進(jìn)料口；
[0027] 141-小帶輪；142-大帶輪；143-皮帶。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029] 如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型包括粉碎機(jī)30、旋風(fēng)分離器2、出料風(fēng)機(jī) 11、鼓型分割倉(cāng)6和U型粉塵收集管道1，粉碎機(jī)30底部包括一出料倉(cāng)33,所述出料倉(cāng)33 與出料風(fēng)機(jī)11的一側(cè)壁通過(guò)出料管10連通，出料管10的尾端與出料風(fēng)機(jī)11的一側(cè)壁連 接，物料可沿軸向進(jìn)入出料風(fēng)機(jī)11，出料風(fēng)機(jī)11的另一側(cè)壁外設(shè)有小帶輪141，小帶輪141 與出料風(fēng)機(jī)11的主軸18連接，在出料風(fēng)機(jī)11外殼上、沿其切線方向設(shè)有物料吹出口 12,所 述物料吹出口與供料管13的一端連接，所述供料管13的另一端與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)料口 203連接，旋風(fēng)分離器2下部設(shè)有物料出口 202,所述物料出口 202與鼓型分割倉(cāng)6的進(jìn)料 口 4通過(guò)法蘭盤(pán)3連接，鼓型分割倉(cāng)6內(nèi)安裝有葉輪5,通過(guò)葉輪5對(duì)來(lái)自旋風(fēng)分離器2的 物料-粉塵-空氣混合流進(jìn)行分割，以減小氣流速度，從而減少溢出的粉塵，鼓型分割倉(cāng)6 的下部設(shè)有下料口 7,葉輪5的主軸18的一端安裝有大帶輪142,大帶輪142和小帶輪141 通過(guò)皮帶143連接，U型的粉塵收集管道1的一端與旋風(fēng)分離器2的氣流出口 201連通，其 另一端與出料管道9的一端連通。
[0030] 如圖2、圖5及圖6所示，粉碎機(jī)30包括粉碎室31，粉碎室31和出料倉(cāng)33通過(guò)篩 網(wǎng)板34來(lái)分割；粉碎室31內(nèi)安裝有粉碎機(jī)主軸37,粉碎機(jī)主軸37上間隔安裝有多塊隔板 36，相鄰隔板36之間、于隔板36的外圍設(shè)有軸向的連桿40，每根連桿40上串有多塊粉碎錘 片35 ;所述粉碎室31內(nèi)還包括一齒板38,粉碎時(shí)，物料分別與粉碎錘片35以及齒板38發(fā) 生撞擊，從而實(shí)現(xiàn)粉碎；隔板36外圍還設(shè)有導(dǎo)流板32,粉碎機(jī)主軸37轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流板32可 以在粉碎室31中形成氣流，促進(jìn)物料流動(dòng)；粉碎室31的一側(cè)壁上設(shè)有軸向加料口 39,可沿 軸向進(jìn)行秸桿谷物的加料；粉碎室31的另一側(cè)壁上設(shè)有側(cè)向加料口 42,可從另一方向進(jìn)行 加料；粉碎機(jī)主軸37通過(guò)分別架設(shè)在粉碎室側(cè)壁外的兩端軸承來(lái)支撐，粉碎機(jī)主軸37的一 端連接有帶輪41，粉碎電機(jī)通過(guò)帶輪41驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)主軸37轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031] 如圖3所示，在出料管道9的中部設(shè)有出料接頭8,鼓型分割倉(cāng)6的下料口 7與出 料接頭8連接；自氣流出口 201吹出的帶粉塵氣流經(jīng)粉塵收集管道1送入出料管道9,并將 自下料口 7落下的物料一起送出出料管道9,粉塵收集管道1的內(nèi)壁上分布有多組環(huán)形凸起 101，粉塵在粉塵收集管道1中流動(dòng)時(shí)，與環(huán)形凸起101發(fā)生撞擊從而降低了粉塵的運(yùn)動(dòng)速 度，減少出料過(guò)程中的揚(yáng)塵數(shù)目。
[0032] 如圖2、圖4及圖5所示，調(diào)速電機(jī)15安裝在電機(jī)底座16上；小帶輪141與調(diào)速 電機(jī)15連接，調(diào)速電機(jī)15驅(qū)動(dòng)出料風(fēng)機(jī)11與葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)；改變調(diào)速電機(jī)15的轉(zhuǎn)速就可以 改變出料風(fēng)機(jī)11與葉輪5的轉(zhuǎn)速，便于現(xiàn)場(chǎng)控制。
[0033] 如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例為：小帶輪141與粉碎機(jī)主軸37的 尾端連接，由粉碎機(jī)主軸37直接驅(qū)動(dòng)出料風(fēng)機(jī)11與葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更緊湊。 [0034] 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型所限定 的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求。在不違背本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形 式的修改。
【權(quán)利要求】
1. 一種封閉式的粉碎物料收集裝置，包括粉碎機(jī)（30)、旋風(fēng)分離器（2)、出料風(fēng)機(jī) (11)、鼓型分割倉(cāng)（6)和U型粉塵收集管道（1)，其特征在于：所述粉碎機(jī)（30)底部包括一 出料倉(cāng)（33 )，所述出料倉(cāng)（33 )與出料風(fēng)機(jī)（11)的一側(cè)壁通過(guò)出料管（10 )連通，所述出料風(fēng) 機(jī)（11)的另一側(cè)壁外設(shè)有小帶輪（141 )，所述小帶輪（141)與出料風(fēng)機(jī)（11)的主軸連接，在 出料風(fēng)機(jī)（11)外殼上、沿其切線方向設(shè)有物料吹出口（ 12)，所述物料吹出口（ 12)與供料管 (13)的一端連接，所述供料管（13)的另一端與旋風(fēng)分離器（2)的進(jìn)料口（203)連接，所述 旋風(fēng)分離器（2)下部設(shè)有物料出口（202)，所述物料出口（202)與鼓型分割倉(cāng)（6)的進(jìn)料口 (4)通過(guò)法蘭盤(pán)（3 )連接，所述鼓型分割倉(cāng)（6 )內(nèi)安裝有葉輪（5 )，所述鼓型分割倉(cāng)（6 )的下 部設(shè)有下料口（7)，所述葉輪（5)的主軸（18)的一端安裝有大帶輪（142)，所述大帶輪（142) 和小帶輪（141)通過(guò)皮帶（143)連接，所述U型的粉塵收集管道（1)的一端與旋風(fēng)分離器 (2)的氣流出口（201)連通，另一端與出料管道（9)的一端連通。
2. 如權(quán)利要求1所述封閉式的粉碎物料收集裝置，其特征在于：所述粉碎機(jī)（30)還包 括粉碎室（31 )，所述粉碎室（31)和出料倉(cāng)（33 )通過(guò)篩網(wǎng)板（34)來(lái)分割，所述粉碎室（31) 內(nèi)安裝有粉碎機(jī)主軸（37)，所述粉碎機(jī)主軸（37)上間隔安裝有多塊隔板（36)，相鄰隔板 (36)之間、于隔板（36)的外圍設(shè)有軸向的連桿（40)，所述每根連桿（40)上串有多塊粉碎錘 片（35)，所述粉碎室（31)內(nèi)還包括齒板（38)，所述隔板（36)外圍還設(shè)有導(dǎo)流板（32)，所述 粉碎室（31)的一側(cè)壁上設(shè)有軸向加料口（39)，粉碎室（31)的另一側(cè)壁上設(shè)有側(cè)向加料口 (42)，所述粉碎機(jī)主軸（37)通過(guò)分別架設(shè)在粉碎室（31)側(cè)壁外的兩端軸承來(lái)支撐，粉碎機(jī) 主軸（37)的一端連接有帶輪（41)。
3. 如權(quán)利要求1所述封閉式的粉碎物料收集裝置，其特征在于：在出料管道（9)的中部 設(shè)有出料接頭（8 )，鼓型分割倉(cāng)（6 )的下料口（ 7 )與出料接頭（8 )連接，鼓型分割倉(cāng)（6 )的下 料口（7)貫通出料管道（9)的側(cè)壁。
4. 如權(quán)利要求3所述封閉式的粉碎物料收集裝置，其特征在于：所述粉塵收集管道（1) 的內(nèi)壁上分布有多組環(huán)形凸起（101)。
5. 如權(quán)利要求1所述封閉式的粉碎物料收集裝置，其特征在于：所述小帶輪（141)與調(diào) 速電機(jī)（15 )連接，所述調(diào)速電機(jī)（15 )安裝在電機(jī)底座（16 )上，調(diào)速電機(jī)（15 )驅(qū)動(dòng)出料風(fēng) 機(jī)（11)與葉輪（5)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求1所述封閉式的粉碎物料收集裝置，其特征在于：所述小帶輪（141)與粉 碎機(jī)主軸（37 )的尾端連接，由粉碎機(jī)主軸（37 )直接驅(qū)動(dòng)出料風(fēng)機(jī)（11)與葉輪（5 )轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B04C5/12GK203899717SQ201420233996
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】徐云峰, 張西良, 陳成, 李萍萍, 郭茜, 路欣, 王紀(jì)章, 吳碩 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)