分離高速剪后帶頭和廢料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括上方皮帶輸送機(jī)、上方電磁鐵、下方皮帶輸送機(jī)、滾筒撥叉以及廢料斗，所述上方皮帶輸送機(jī)位于所述下方皮帶輸送機(jī)的上方，所述高速飛剪輸出的帶鋼從所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)之間通過，所述上方電磁鐵設(shè)于所述上方皮帶輸送機(jī)內(nèi)，所述滾筒撥叉位于所述上方皮帶輸送機(jī)的下方，且位于所述下方皮帶輸送機(jī)的前端，所述廢料斗位于所述滾筒撥叉的下方。因此傳輸?shù)膸ь^和廢料可通過所述滾筒撥叉進(jìn)行自動分揀，帶頭由所述上方皮帶輸送機(jī)輸送，廢料則回收于所述廢料斗內(nèi)，操作較為簡單，省時省力，并能減少人工維護(hù)危險性。
【專利說明】分離高速剪后帶頭和廢料的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，用于冷軋高速連續(xù)帶鋼處理機(jī)組中，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)的高速發(fā)展，高產(chǎn)量的要求促成目前冷軋連續(xù)帶鋼處理機(jī)組工藝段的速度越來越高。要適應(yīng)這一工況，必須提高帶鋼入出口段的分切及輸出樣板和廢料的速度。大量飛剪機(jī)投入工作，但是受剪后帶鋼輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式制約，很多機(jī)組的入出口段速度仍無法提高，從而不得不增加入出口段活套的套量，投資巨大，產(chǎn)量也受到很大制約。某大型鋼廠采用電磁鐵分揀剪后的帶頭和廢料，但是帶頭經(jīng)常跟隨廢料落入廢料斗中，需要停機(jī)人工挑起帶頭，費時、費力，且長時間機(jī)旁操作危險性大。
[0003]因此有必要設(shè)計一種新型的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，以克服上述問題。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種省時省力，并能減少人工成本和維護(hù)危險性的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括上方皮帶輸送機(jī)、上方電磁鐵、下方皮帶輸送機(jī)、滾筒撥叉以及廢料斗，所述上方皮帶輸送機(jī)位于所述下方皮帶輸送機(jī)的上方，所述高速飛剪輸出的帶鋼從所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)之間通過，所述上方電磁鐵設(shè)于所述上方皮帶輸送機(jī)內(nèi)，所述滾筒撥叉位于所述上方皮帶輸送機(jī)的下方，且位于所述下方皮帶輸送機(jī)的前端，所述廢料斗位于所述滾筒撥叉的下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾筒撥叉具有三個葉片。
[0008]進(jìn)一步地，所述滾筒撥叉的軸端設(shè)有變頻電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述變頻電機(jī)的尾端設(shè)有編碼器。
[0010]進(jìn)一步地，所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)均水平設(shè)置。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]所述滾筒撥叉位于所述上方皮帶輸送機(jī)的下方，且位于所述下方皮帶輸送機(jī)的前端，因此傳輸?shù)膸ь^和廢料可通過所述滾筒撥叉進(jìn)行自動分揀，帶頭由所述上方皮帶輸送機(jī)輸送，廢料則回收于所述廢料斗內(nèi)，操作較為簡單，省時省力，并能減少人工維護(hù)危險性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置在進(jìn)行廢料回收時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置在進(jìn)行帶頭輸送時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪I的出口處，包括上方皮帶輸送機(jī)5、上方電磁鐵4、下方皮帶輸送機(jī)2、滾筒撥叉3以及廢料斗6。所述上方皮帶輸送機(jī)5位于所述下方皮帶輸送機(jī)2的上方，所述上方皮帶輸送機(jī)5和所述下方皮帶輸送機(jī)2均水平設(shè)置。所述高速飛剪I輸出的帶鋼從所述上方皮帶輸送機(jī)5和所述下方皮帶輸送機(jī)2之間通過。所述上方電磁鐵4設(shè)于所述上方皮帶輸送機(jī)5內(nèi)，用于吸取帶鋼或帶頭。
[0018]如圖1和圖2，所述滾筒撥叉3位于所述上方皮帶輸送機(jī)5的下方，且位于所述下方皮帶輸送機(jī)2的前端，即出口處，所述廢料斗6位于所述滾筒撥叉3的下方，用于回收廢料。在本較佳實施例中，所述滾筒撥叉3具有三個葉片，三個葉片均勻分布。所述滾筒撥叉3的軸端設(shè)有變頻電機(jī)(未圖示)。所述變頻電機(jī)自帶制動器，可以保證所述滾筒撥叉3旋轉(zhuǎn)位置的穩(wěn)定可靠性。所述變頻電機(jī)的尾端設(shè)有編碼器，用于實時反饋調(diào)整量至顯示表或界面卡上。
[0019]帶鋼連續(xù)生產(chǎn)時，所述下方皮帶輸送機(jī)2不工作，所述滾筒撥叉3位于準(zhǔn)備位置，即位于圖1位置。所述上方皮帶輸送機(jī)5工作，帶鋼在所述上方電磁鐵4和所述上方皮帶輸送機(jī)5的共同作用下，被輸送至機(jī)組出口段設(shè)備上。如圖1，進(jìn)行廢料剪切時，所述上方電磁鐵4失電，即不工作,所述上方皮帶輸送機(jī)5正常工作,所述下方皮帶輸送機(jī)2工作,輸送廢料向所述滾筒撥叉3方向運動，所述滾筒撥叉3的葉片擋住廢料前進(jìn)的路徑，并將廢料向下導(dǎo)向，落入所述廢料斗6中。如圖2，廢料剪切完畢，輸送帶頭時，所述上方電磁鐵4通電，所述滾筒撥叉3先從圖1位置逆時針旋轉(zhuǎn)至圖2位置，擋住帶頭下落的路徑，待帶頭落入撥叉上方時，再繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，將帶頭導(dǎo)向所述上方皮帶輸送機(jī)5上，直至所述上方電磁鐵4吸住帶頭為止，最后順時針旋轉(zhuǎn)至圖1所示位置，帶頭即在所述上方電磁鐵4和所述上方皮帶輸送機(jī)5的共同作用下順利輸送至出口段設(shè)備上。
[0020]所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有以下有益效果:
[0021]1、與電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過滾筒撥叉的旋轉(zhuǎn)，自動分離帶頭和廢料的前進(jìn)路徑，減少了人工成本和維護(hù)危險性，而且控制簡單。
[0022]2、所述編碼器與所述驅(qū)動滾筒撥叉旋轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)直接相聯(lián)，可對滾筒撥叉的位置形成閉環(huán)控制，響應(yīng)快，可靠而且控制精確，維護(hù)量小。
[0023]3、所述變頻電機(jī)自帶制動器，可保證滾筒撥叉的旋轉(zhuǎn)位置穩(wěn)定可靠。[0024]4、所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置可應(yīng)用于連續(xù)帶鋼處理線。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，其特征在于，包括上方皮帶輸送機(jī)、上方電磁鐵、下方皮帶輸送機(jī)、滾筒撥叉以及廢料斗，所述上方皮帶輸送機(jī)位于所述下方皮帶輸送機(jī)的上方，所述高速飛剪輸出的帶鋼從所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)之間通過，所述上方電磁鐵設(shè)于所述上方皮帶輸送機(jī)內(nèi)，所述滾筒撥叉位于所述上方皮帶輸送機(jī)的下方，且位于所述下方皮帶輸送機(jī)的前端，所述廢料斗位于所述滾筒撥叉的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述滾筒撥叉具有三個葉片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述滾筒撥叉的軸端設(shè)有變頻電機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述變頻電機(jī)的尾端設(shè)有編碼器。
5.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)均水平設(shè)置。
【文檔編號】B03C1/00GK203816770SQ201420208488
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳潔, 孫光紅 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司