一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法
【專利摘要】一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，步驟為：(1)樹皮烘干粉碎，過篩，粉末備用；(2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末，硫化鈉，氫氧化鈉以及水，其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為1～2:3～5:5～6:8～10，然后將上述原料加熱反應(yīng)；(3)過濾，取濾液，將濾液進(jìn)行離心分離，取上層清液減壓蒸餾，所得物質(zhì)水浴加熱，待溶劑蒸干得到粘稠液體；(4)粘稠液體進(jìn)行干燥，得到褐色粘稠固體,完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進(jìn)一步的本發(fā)明藥劑用量少，無毒無污染。
【專利說明】一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦物的抑制劑的制備方法，特別涉及一種尾礦中泥質(zhì)礦物的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些多金屬礦的選礦過程中，由于礦石性質(zhì)比較復(fù)雜，為了綜合回收金屬礦物，往往在磨礦過程中使一部分礦石過磨泥化進(jìn)入尾礦；隨著資源的日益枯竭，一些尾礦資源的再利用提上日程，但由于尾礦部分含有泥質(zhì)，簡稱泥質(zhì)礦物。受泥質(zhì)礦物的影響，要想回收尾礦中有價金屬，必須盡量消除尾礦中泥質(zhì)礦物對有價金屬礦物的影響，常規(guī)的選礦方法是采用脫泥的方法，但這種脫泥方法是會導(dǎo)致部分有價金屬與泥一同除去，無法回收，從而回收率大為降低。
[0003]如能利用抑制劑抑制這部分泥質(zhì)礦物，回收尾礦中有價金屬礦物，將具有理論及現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，發(fā)明一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，旨在利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其具體操作步驟為:
[0007](I)樹皮烘干粉碎，過篩，即得樹皮粉末，備用；
[0008](2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末，硫化鈉，氫氧化鈉以及水，其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為I?2:3?5:5?6:8?10，然后將上述原料加熱至70?85°C，攪拌使之反應(yīng)，保持3?5h;
[0009](3)將步驟⑵中反應(yīng)之后的物質(zhì)過濾，取濾液，將濾液進(jìn)行離心分離，取上層清液并用蒸餾瓶進(jìn)行減壓蒸餾5?7h，蒸餾后瓶中剩余物質(zhì)進(jìn)行加熱，溫度保持70?80°C，待溶劑蒸干得到粘稠液體；
[0010](4)步驟(3)中所得粘稠液體保持溫度為65?72°C進(jìn)行干燥4?6h，得到褐色粘稠固體，完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。
[0011]其中，所述的樹皮為七葉樹、五角槭、合歡、刺槐、國槐樹皮以及欒樹樹皮中的三種或四種。
[0012]其中，所述的過濾為用紗布進(jìn)行2?3次的過濾。
[0013]其中，步驟⑴中將樹皮粉碎后過48?60目篩。
[0014]其中，步驟(3)中濾液進(jìn)行2?3次離心分離。
[0015]其中，步驟(3)中減壓蒸餾后所得物質(zhì)進(jìn)行水浴加熱。
[0016]其中，步驟(4)中所得粘稠液在真空干燥箱中進(jìn)行干燥。
[0017]使用時每噸尾礦用上述制備所得抑制劑200?300g。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進(jìn)一步的本發(fā)明藥劑用量少，無毒無污染。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下參照【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0021]實(shí)施例1
[0022]以七葉樹、五角槭、合歡樹為樹皮原料，洗凈后30°C低溫烘干，粉碎，過48目篩，即為樹皮粉末；按質(zhì)量比1:3:5:8分別稱取樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水，然后將各原料混合攪拌并加熱至70°C反應(yīng)5h，反應(yīng)期間保持?jǐn)嚢瑁环磻?yīng)結(jié)束后用紗布將反應(yīng)后所得物過濾3次，取濾液，將濾液用離心沉淀機(jī)進(jìn)行2次離心分離，上層清液收集于圓底燒瓶中進(jìn)行減壓蒸餾5h，得深黃色濃縮液，在水浴中加熱，溫度控制在70°C左右，將溶劑蒸干得到粘稠液體，將粘稠液體在溫度為65°C的真空干燥箱中干燥4h，得到褐色粘稠固體，完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。
[0023]實(shí)施例2
[0024]以合歡、刺槐、國槐以及欒樹為樹皮原料，洗凈后30°C低溫烘干，粉碎，過50目篩，即為樹皮粉末；按質(zhì)量比2:5:6:10分別稱取樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水，然后將各原料混合攪拌并加熱至85°C反應(yīng)3h，反應(yīng)期間保持?jǐn)嚢?；反?yīng)結(jié)束后用紗布將反應(yīng)后所得物過濾，4次，取濾液，將濾液用離心沉淀機(jī)進(jìn)行3次離心分離，上層清液收集于圓底燒瓶中進(jìn)行減壓蒸餾6h，得深黃色濃縮液，在水浴中加熱，溫度控制在80°C左右，將溶劑蒸干得到粘稠液體，將粘稠液體在溫度為72°C的真空干燥箱中干燥5h，得到褐色粘稠固體，完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。
[0025]實(shí)施例3
[0026]以五角槭、刺槐、國槐樹為樹皮原料，洗凈后30°C低溫烘干，粉碎，過60目篩，即為樹皮粉末；按質(zhì)量比2:4:5:6分別稱取樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水，然后將各原料混合攪拌并加熱至80°C反應(yīng)4h，反應(yīng)期間保持?jǐn)嚢瑁环磻?yīng)結(jié)束后用紗布將反應(yīng)后所得物過濾3次，取濾液，將濾液用離心沉淀機(jī)進(jìn)行2次離心分離，上層清液收集于圓底燒瓶中進(jìn)行減壓蒸餾7h，得深黃色濃縮液，在水浴中加熱，溫度控制在75°C左右，將溶劑蒸干得到粘稠液體，將粘稠液體在溫度為70°C的真空干燥箱中干燥6h，得到褐色粘稠固體，完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。
[0027]實(shí)施例4
[0028]本實(shí)施例所用原料為硫化鉛鋅礦尾礦，尾礦中含鉛1.02%，鋅1.66%，物相分析表明，鉛主要以方鉛礦，鋅以閃鋅礦形式存在；粒度分析表明，尾礦中負(fù)400目含量占37.54%，說明尾礦中礦物泥化較為嚴(yán)重。
[0029]用實(shí)施例所得抑制劑處理:用碳酸鈉調(diào)節(jié)礦漿pH為8、按碳酸鈉500g/t，抑制劑200g/t，硫酸銅100g/t，丁基黃藥200g/t，2號油70g/t藥劑用量加入進(jìn)行尾礦處理，即經(jīng)過一次粗選三次掃選及兩次精選。檢測結(jié)果:結(jié)果表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將泥化嚴(yán)重的鉛鋅礦物浮選回收，在給礦鋅品位鉛1.02%，鋅1.66%條件下，經(jīng)過一次粗選三次掃選及兩次精選，可得鉛品位30.11 %、鋅27.48 %，鉛回收率81.54 %、鋅回收率80.15%的鉛鋅混合精礦。
[0030]實(shí)施例5
[0031]本實(shí)施例所用礦物原料為鉛銻鋅多金屬硫化礦尾礦，礦石中鉛銻含量為0.34%，鋅1.13%、物相分析表明，鉛銻以脆硫銻鉛礦形式存在，鋅以鐵閃鋅礦為主；粒度分析表明，尾礦中負(fù)400目含量占34.10%，說明尾礦中礦物泥化較為嚴(yán)重。
[0032]用實(shí)施例所得抑制劑進(jìn)行處理本實(shí)施例尾礦:用石灰調(diào)礦漿pH為8.5、按照碳酸鈉800g/t，抑制劑300g/t，丁胺黑藥50g/t，硫酸銅100g/t，丁基黃藥用量180g/t，2號油(松醇油)70g/t的藥劑用量進(jìn)行尾礦處理，即經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選。檢測結(jié)果:結(jié)果表明采用上述工藝和藥劑條件能夠有效抑制泥質(zhì)礦物并能有效回收鉛銻鋅礦物，在鉛銻、鋅給礦品位為0.34%和1.13%的條件下，采用優(yōu)先選鉛銻再選鋅的浮選流程，鉛銻經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，得到鉛銻品位32.73%，回收率70.45%的浮選精礦；鋅經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，得到鋅品位40.11%，回收率75.34%的浮選精礦。
[0033]本發(fā)明利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進(jìn)一步的本發(fā)明藥劑用量少，無毒無污染。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于，包含以下操作步驟: (1)樹皮烘干粉碎，過篩，即得樹皮粉末，備用； (2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末，硫化鈉，氫氧化鈉以及水，其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為I?2:3?5:5?6:8?10，然后將上述原料加熱至70?85°C，攪拌使之反應(yīng)，保持3?5h ； (3)將步驟(2)中反應(yīng)之后的物質(zhì)過濾，取濾液，將濾液進(jìn)行離心分離取上層清液進(jìn)行減壓蒸餾5?7h，所得物質(zhì)加熱，溫度保持70?80°C，待溶劑蒸干得到粘稠液體； (4)步驟(3)中所得粘稠液體保持溫度為65?72°C進(jìn)行干燥4?6h，得到褐色粘稠固體，完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:所述的樹皮為七葉樹、五角槭、合歡、刺槐、國槐樹皮以及欒樹樹皮中的三種或四種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:所述的過濾為用紗布進(jìn)行2?3次的過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中將樹皮粉碎后過48?60目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中濾液進(jìn)行2?3次離心分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中減壓蒸餾后所得物質(zhì)進(jìn)行水浴加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，其特征在于:步驟(4)中所得粘稠液在真空干燥箱中進(jìn)行干燥。
【文檔編號】B03D1/001GK104226486SQ201410465100
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陳錦全, 胡明振, 余忠保, 周德炎, 魏宗武, 唐鳳玲, 黃閏芝 申請人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司, 廣西大學(xué)