一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其包括殼體、出粉管、回粉管；出粉管與回粉管分別設置于殼體上下兩端，并與殼體內部相通；殼體內設有內筒體，靜葉片，動葉片和動葉輪轉子；內筒體的上端開口，下端與回粉管相通；多個靜葉片按圓周排列于內筒體上端與殼體之間；靜葉片的上端連接殼體；殼體外上部設有驅動電機，驅動電機的輸出軸穿入殼體內，并位于靜葉片圍成的圓周內部；動葉輪轉子固定連接驅動電機輸出軸，多個動葉片按圓周排列、固定安裝于動葉輪轉子上；動葉片的轉動平面垂直于電機輸出軸。本實用新型通過將靜葉片與動葉片結合達到對煤粉顆粒的兩級分離；調節(jié)動葉輪轉子的轉速即可調節(jié)最終獲得的煤粉細度，保證了后續(xù)理想的燃燒效果。
【專利說明】一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力、石化、水泥等工業(yè)應用中的選擇性粗粉分離【技術領域】，特別是將動靜葉片相結合的一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前各行業(yè)所用的煤粉顆粒分離裝置基本為擋板式，其皆采用了靜態(tài)分離技術，分離的效果、分離后煤粉的細度只能依靠擋板的轉角和通風量的改變來實現(xiàn)，存在分離效率低、煤粉細度調節(jié)難度大的問題，使得煤粉顆粒較粗且不均勻，不僅前期影響制粉系統(tǒng)的效率，而且后續(xù)也會影響到鍋爐的熱效率甚至是安全性。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其可在分離過程中方便的調節(jié)煤粉的細度，使分離后的煤粉細度均勻，從而達到理想的燃燒效果，提高鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其包括殼體、出粉管、回粉管和驅動電機；出粉管設置于殼體上端部，回粉管設置于殼體下端部，出粉管、回粉管皆與殼體內部相通；
[0005]殼體內設有內筒體，靜葉片，動葉片和動葉輪轉子；內筒體的上端開口，下端與回粉管相通；
[0006]靜葉片數(shù)量為I個以上，按圓周排列于內筒體上端與分離裝置殼體之間；各靜葉片的上端連接殼體；
`[0007]驅動電機安裝于殼體外上部，電機輸出軸穿過殼體,并位于靜葉片圍成的圓周內部;
[0008]動葉輪轉子固定連接驅動電機輸出軸，動葉片數(shù)量為I個以上，按圓周排列、固定安裝于動葉輪轉子上；動葉片的轉動平面垂直于電機輸出軸。
[0009]作為一種改進，本實用新型還包括調節(jié)擋板，其安裝于內筒體筒壁與殼體之間的空腔內；調節(jié)擋板的兩端分別轉動連接內筒體筒壁和殼體。調節(jié)擋板的平面傾斜角度可調節(jié)，用于煤粉從進粉管進入后改變煤粉的流動方向；另一方面，煤粉撞擊調節(jié)擋板也能達到初步分離的目的。
[0010]作為一種改進，本實用新型還包括變頻器，變頻器連接驅動電機，并控制驅動電機的轉速。在具體實施時，變頻器可安裝于主控室中，并通過電纜連接驅動電機。效果為:如選用的變頻器可以在0-50ΗΖ范圍內無級調節(jié)，驅動電機經(jīng)過變頻器作用后帶動動葉輪旋轉，動葉輪轉速可以在(Tl35rpm級調節(jié),從而調節(jié)動葉片旋轉時分離區(qū)內固態(tài)粒子的離心力大小，改變固態(tài)粒子的分離細度。驅動電機可選用現(xiàn)有技術中的變頻電機附帶減速機的形式，或者選用現(xiàn)有技術中的調速電機。
[0011]優(yōu)選的，本實用新型所述調節(jié)擋板為軸向調節(jié)擋板，包括轉軸；轉軸一端連接內筒體筒壁，另一端連接殼體。進一步的，軸向調節(jié)擋板的轉軸兩端分別通過軸套安裝在內筒體筒壁和殼體上，調節(jié)擋板的角度調節(jié)通過轉軸的轉動來實現(xiàn)，調節(jié)過程中軸套是固定的。
[0012]優(yōu)選的，本實用新型所述靜葉片的數(shù)量為60個，均勻分布于同一圓周上。靜葉片的作用為初級分離，當大的煤粉顆粒撞擊靜葉片時，將會因重力作用下落至回粉管中；同時靜葉片也起到改變煤粉流向的作用，相鄰靜葉片之間的空隙使得煤粉顆粒進入旋轉分離區(qū)。
[0013]優(yōu)選的，本實用新型所述動葉片的數(shù)量為24個，均勻分布于同一圓周上。動葉輪的轉速改變可改變被分離的煤粉的顆粒度大??；分離后的大顆粒煤粉沿著內筒體下落回到回粉管中，小顆粒的煤粉進入到出粉管中。
[0014]作為一種改進，本實用新型所述出粉管為“人”字形管道，包括2個出粉管支管；驅動電機安裝于兩個出粉管支管之間的殼體上，以方便出粉管管道的布置連接。進一步的，2個出粉管支管的截面為半圓形，可以減少管道的磨損。
[0015]本實用新型在應用時，從進粉管進入的煤粉通過軸向調節(jié)擋板作用改變流體方向，到達靜葉片區(qū)域，顆粒較大的煤粉顆粒撞擊靜葉片后由于重力作用下落至回粉管中；其余顆粒進入動態(tài)旋轉分 離區(qū)；動態(tài)旋轉分離區(qū)中，電機運行轉軸轉動帶動動葉輪轉子的轉動，從而帶動動葉片轉動，區(qū)域內的氣流在動葉片的作用下產生旋轉，煤粉粒子受到離心力的作用，與其自身的切向速度、粒子的直徑和粒子的表面密度成正比，當煤粉粒子受到的離心力大于旋轉氣流的曳引力時，煤粉粒子就會被分離出來。在分離過程中，可通過調節(jié)動葉輪轉子的轉速來調節(jié)最終獲得的分離細度:粒子的直徑越大，分離越容易；轉子速度較高時，直徑較小的粒子也能被分離出來。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過將靜葉片與動葉片結合達到對煤粉顆粒的兩級分離；當煤粉顆粒位于動態(tài)旋轉分離區(qū)時，調節(jié)動葉輪轉子的轉速即可調節(jié)最終獲得的分離細度，使得煤粉的分離更加均勻且可調，保證了后續(xù)理想的燃燒效果。對于動葉輪的轉速調節(jié)本實用新型通過調節(jié)電機速度來實現(xiàn)，電機的轉速可通過后臺控制來完成，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型結構示意圖；
[0018]圖2所示為本實用新型的動態(tài)旋轉分離區(qū)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】做進一步說明。
[0020]結合圖1和圖2，本實用新型包括:殼體、出粉管7、回粉管6和驅動電機I ;出粉管7設置于殼體上端部，回粉管6設置于殼體下端部，出粉管7、回粉管6皆與殼體內部相通；殼體內設有內筒體8，靜葉片3，動葉片2和動葉輪轉子21 ;內筒體8的上端開口，下端與回粉管6相通；靜葉片3數(shù)量為I個以上，按圓周排列于內筒體8上端與殼體之間；各靜葉片3的上端連接殼體；驅動電機I安裝于殼體外上部，電機輸出軸11穿過殼體,并位于靜葉片3圍成的圓周內部；動葉輪轉子21固定連接驅動電機輸出軸11，動葉片2數(shù)量為I個以上，按圓周排列、固定安裝于動葉輪轉子21上；動葉片2的轉動平面垂直于電機輸出軸11 ；
[0021]驅動電機I轉速通過變頻器來調節(jié)，變頻器可以在0-50Ηζ范圍內無級調節(jié)，驅動電機I經(jīng)過變頻器作用后帶動動葉輪轉子21旋轉，動葉輪轉子21轉速可以在(Tl35rpm級調節(jié)，從而調節(jié)動葉片2旋轉時分離區(qū)內固態(tài)粒子的離心力大小，改變固態(tài)粒子的分離細度；
[0022]調節(jié)擋板4安裝于內筒體8筒壁與分離裝置殼體之間的空腔內；調節(jié)擋板4為軸向調節(jié)擋板，包括轉軸；轉軸一端連接內筒體8,另一端連接殼體；軸向調節(jié)擋板4的轉軸兩端分別通過軸套安裝在內筒體筒壁和分離裝置殼體上，調節(jié)擋板4的傾斜角度調節(jié)通過轉軸的轉動來實現(xiàn)，調節(jié)過程中軸套是固定的；
[0023]應用時，從進粉管進入的煤粉通過軸向調節(jié)擋板4作用改變流體方向，到達靜葉片3區(qū)域，顆粒較大的煤粉顆粒撞擊靜葉片3后由于重力作用下落至回粉管6中；其余顆粒進入動態(tài)旋轉分離區(qū)；動態(tài)旋轉分離區(qū)中，電機運行轉軸轉動帶動動葉輪轉子的轉動，從而帶動動葉片轉動，區(qū)域內的氣流在動葉片的作用下產生旋轉，煤粉粒子受到離心力的作用，與其自身的切向速度、粒子的直徑和粒子的表面密度成正比，當煤粉粒子受到的離心力大于旋轉氣流的曳引力時，煤粉粒子就會被分離出來，分離后的大顆粒煤粉沿著內筒體下落回到回粉管6中，小顆粒的煤粉進入到出粉管7中。在分離過程中，可通過調節(jié)動葉輪轉子的轉速來調節(jié)最終獲得的分離細度:粒子的直徑越大，分離越容易；轉子速度較高時，直徑較小的粒子也能被分離出來。
【權利要求】
1.一種煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，包括殼體、出粉管、回粉管、驅動電機；出粉管設置于殼體上端部，回粉管設置于殼體下端部，出粉管、回粉管皆與殼體內部相通； 殼體內設有內筒體，靜葉片，動葉片和動葉輪轉子；內筒體的上端開口，下端與回粉管相通； 靜葉片數(shù)量為I個以上，按圓周排列于內筒體上端與殼體之間；各靜葉片的上端連接殼體； 驅動電機安裝于殼體外上部，電機輸出軸穿過殼體，并位于靜葉片圍成的圓周內部； 動葉輪轉子固定連接驅動電機輸出軸，動葉片數(shù)量為I個以上，按圓周排列、固定安裝于動葉輪轉子上；動葉片的轉動平面垂直于電機輸出軸。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，還包括調節(jié)擋板，其安裝于內筒體筒壁與殼體之間的空腔內；調節(jié)擋板兩端分別轉動連接分離裝置殼體和內筒體。
3.根據(jù)權利要求1所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，還包括變頻器，變頻器連接驅動電機，并控制驅動電機的轉速。
4.根據(jù)權利要求2所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述調節(jié)擋板為軸向調節(jié)擋板，其包括轉軸；轉軸一端連接內筒體筒壁，另一端連接殼體。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述靜葉片的數(shù)量為60個，均勻分布于同一圓周上。
6.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述動葉片的數(shù)量為24個，均勻分布于同一圓周上。
7.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述出粉管為“人”字形管道，包括2個出粉管支管；所述驅動電機安裝于兩個出粉館支管之間的殼體上。
8.根據(jù)權利要求7所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述出粉管的2個出粉管支管截面為半圓形。
9.根據(jù)權利要求4所述的煤粉顆粒動態(tài)分離裝置，其特征是，所述軸向調節(jié)擋板的轉軸兩端分別通過軸套轉動連接內筒體筒壁以及分離裝置殼體。
【文檔編號】B07B7/00GK203540914SQ201320609914
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】詹愛平 申請人:詹愛平