專利名稱：真空排污系統(tǒng)及其旋流分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種旋流分離裝置以及具有該旋流分離裝置的真空排污系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的吸糞車、吸污車、下水道綜合養(yǎng)護(hù)車等環(huán)衛(wèi)車輛，均是在車上安裝有不同排量的真空泵，利用真空吸液原理，將化糞池或下水道中的糞液、污泥抽吸到副車架上的污水罐中進(jìn)行除污。這種除污方式，當(dāng)車上的污水罐滿載時(shí)，不可避免的就會(huì)有溢流的問(wèn)題；若污水罐中的污水溢流至進(jìn)氣管從而進(jìn)入真空泵的話，不僅會(huì)降低真空泵的效率，引起工作故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞真空泵。因此，吸糞車和吸污車等必須裝有防溢裝置來(lái)解決此類問(wèn)題。當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)吸糞車和吸污車等的防止裝置均采用浮球或者防溢控制閥門等，再通過(guò)電子或者水位傳感器控制裝置輔助。通常，浮球安裝在真空管路的吸氣管下方，利用浮球的自身浮力進(jìn)行對(duì)吸氣管口密封，采用這種密封方式，當(dāng)污水罐傾斜或者卸料時(shí)，防溢效果差，密封不住，而且，隨著作業(yè)的進(jìn)行，成分復(fù)雜的糞液、泥渣和污泥混合物等會(huì)粘在浮球的表面上，影響密封，降低真空泵的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種旋流分離裝置以及具有該旋流分離裝置的真空排污系統(tǒng)，所述旋流分離裝置具有較好的分離效果，能夠較好地避免液體和固定等從排氣口排出，所述真空排污系統(tǒng)由于使用分離較好的所述旋流分離裝置能夠避免液體和固體等進(jìn)入真空泵中而影響真空泵的工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種旋流分離裝置，該旋流分離裝置包括殼體和頂蓋，所述殼體包括相連接的上殼體和下殼體，所述上殼體具有沿該上殼體的切向方向設(shè)置的入口，所述下殼體的底部設(shè)置有排料口，該排料口處設(shè)置有排散閥，所述頂蓋上設(shè)置有排氣口，并且，所述殼體中設(shè)置有能夠阻擋所述排氣口的浮球以及支撐該浮球并限制該浮球的運(yùn)動(dòng)方向的浮球弓I導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)包括限制所述浮球沿所述排氣口所在的垂直方向運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)部以及連接于所述引導(dǎo)部底部的支撐部。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)部包括圍繞所述浮球設(shè)置以將所述浮球限制在其中的多根引導(dǎo)桿，所述多根引導(dǎo)桿沿垂直方向設(shè)置，所述支撐部位于所述浮球下方。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)桿為圓柱形桿并且頂端連接于上環(huán)箍，該上環(huán)箍連接于所述殼體的頂部，并且該上環(huán)箍的中心與所述排氣口的中心相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，該旋流分離裝置還包括圍繞所述浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置的防護(hù)網(wǎng)罩。優(yōu)選地，所述浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)從所述上殼體中向下延伸至所述下殼體中，所述防護(hù)網(wǎng)罩圍繞位于所述下殼體中的以及位于所述上殼體的下部的浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置。[0010]優(yōu)選地，所述殼體中還設(shè)置有阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)，該阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)包括與所述入口相對(duì)并間隔設(shè)置的垂直擋板，所述垂直擋板的一側(cè)邊緣連接至所述殼體的內(nèi)表面，另一側(cè)邊緣位于所述殼體與所述浮球?qū)蛑螜C(jī)構(gòu)之間，以形成沿所述入口方向的豁口。優(yōu)選地，所述阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)還包括位于所述垂直擋板上方的水平擋板，該水平擋板至少連接所述垂直擋板的上邊緣和靠近所述垂直擋板的所述殼體的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)置有觀察窗。優(yōu)選地，該旋流分離裝置還包括圍繞所述排氣口內(nèi)緣設(shè)置的排氣口密封圈。優(yōu)選地，所述上殼體形成為圓柱筒形，所述下殼體形成為圓錐筒形，所述入口設(shè)置在所述上殼體的上部。本實(shí)用新型的另一方面提供一種真空排污系統(tǒng)，所述真空排污系統(tǒng)包括污水罐、防溢裝置和真空泵，所述防溢裝置為所述的旋流分離裝置，所述旋流分離裝置的入口與所述污水罐的抽氣口連接，所述旋流分離裝置的排氣口與所述真空泵的吸氣管口連接。本實(shí)用新型的旋流分離裝置設(shè)·置有浮球和浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)，因而能夠在旋流分離裝置中的物料上升至一定高度后通過(guò)自動(dòng)對(duì)中的浮球?qū)ε艢饪谄鸬阶钃踝饔茫乐构腆w和液體從排氣口排出，使得排氣口僅排氣體，而液體和固體僅從排料口排出，從而使該旋流分離裝置具有更好的分離效果。將該旋流分離裝置應(yīng)用于真空排污系統(tǒng)，作為防溢裝置設(shè)置在污水罐和真空泵之間能夠避免污水罐內(nèi)的固體和液體進(jìn)入真空泵的吸氣管中進(jìn)而影響真空泵的工作效率，保障真空泵的工作環(huán)境。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的旋流分離裝置的主視圖；圖2是圖1中的旋流分離裝置的俯視圖；圖3是圖1中的旋流分離裝置的主視剖視圖；圖4是圖1中的旋流分離裝置的沿A-A線的剖視圖；圖5是圖1中的旋流分離裝置的浮球引導(dǎo)支撐部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是顯示圖1中的旋流分離裝置的阻擋部的視圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的真空排污系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I污水罐2防溢裝置3真空泵4排氣消聲器5觀察窗6下殼體7上殼體8入口9頂蓋13排氣口14連接耳板15排氣口密封圈16阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)17防護(hù)網(wǎng)罩18排料口19頂蓋密封圈[0035]20浮球21垂直擋板22水平擋板23下環(huán)箍25引導(dǎo)桿26上環(huán)箍
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本實(shí)用新型提供的旋流分離裝置正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本實(shí)用新型提供的旋流分離裝置包括殼體和頂蓋9，所述殼體包括相連接的上殼體7和下殼體6,所述上殼體7具有沿該上殼體7的切向方向設(shè)置的入口 8,所述下殼體6的底部設(shè)置有排料口 18，該排料口 18處設(shè)置有排散閥，所述頂蓋9上設(shè)置有排氣口 13，并且，所述殼體中設(shè)置有能夠阻擋所述排氣口 13的浮球20以及支撐該浮球20并限制該浮球20的運(yùn)動(dòng)方向的浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的旋流分離裝置中由于設(shè)置有浮球20和浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)，因而當(dāng)該旋流分離裝置中的物料上升至一定高度后，通過(guò)浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用以及所受到的浮力，浮球20能夠阻擋排氣口 13，從而防止物料中的固體和液體從排氣口 13排出，使得僅有氣體從排氣口 13排出，因此該旋流分離裝置具有較好的分離效果。具體地，上殼體7形成為圓柱筒形，下殼體6形成為圓錐筒形，入口 8形成在上殼體7的上部。并且，優(yōu)選地，入口 8設(shè)置在上殼體7的最上部，參見(jiàn)圖2和圖4，入口 8沿上殼體7的切向方向設(shè)置，入 口 8具有沿水平方向切向連接至上殼體7的管狀部，上殼體7與該管狀部連接的部分形成為開口，物料經(jīng)由所述管狀部和所述開口以一定壓力沿上殼體7的內(nèi)壁切向進(jìn)入上殼體7中，在上殼體7內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)(本實(shí)施方式中物料在殼體中沿圖2或圖4中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))，由于不同相的物質(zhì)的密度存在差距，因而受到的離心力和向心浮力等也存在差異，因而物料中密度大的組分在旋流場(chǎng)的作用下沿軸向向下運(yùn)動(dòng)并沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，到達(dá)錐形的下殼體6后沿下殼體6的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，落到該旋流分離裝置的底部并不斷累積，并且可以在打開排散閥后從底部的排料口 18排出，而物料中密度小的組分向該旋流分離裝置的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在中心軸線處形成向上的旋流，從頂蓋9上的排氣口 13排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同相物質(zhì)的分離。當(dāng)該旋流分離裝置中的物料不斷積累而升高時(shí)，殼體中浮球20由于受到浮力而在浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下向上運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)殼體中的物料上升至某一高度后，浮球20將完全地將排氣口 13封堵，從而避免部分固體和液體從排氣口 13溢出，保證該旋流分離裝置的分離效果。其中，浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為任意適合的形式，例如，作為一種簡(jiǎn)單而有效的實(shí)施方式，浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)包括限制浮球20沿排氣口 13所在的垂直方向運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)部以及連接于引導(dǎo)部底部的支撐部。在這種情況下，浮球20僅能沿排氣口 13所在的垂直方向運(yùn)動(dòng)，有利于浮球20與排氣口 13的準(zhǔn)確對(duì)中，從而保證浮球20對(duì)排氣口 13的阻擋作用。進(jìn)一步地，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，參見(jiàn)圖3和圖5，引導(dǎo)部包括圍繞浮球20設(shè)置以將浮球20限制在其中的多根引導(dǎo)桿25，該多根引導(dǎo)桿25沿垂直方向設(shè)置，支撐部位于浮球20下方。例如，引導(dǎo)部可以包括圍繞浮球20等間距設(shè)置的四根引導(dǎo)桿25，相鄰引導(dǎo)桿25之間的距離小于浮球20的直徑從而將浮球20限制于該四根引導(dǎo)桿25之間，優(yōu)選地，弓丨導(dǎo)桿25所包圍的范圍的直徑略大浮球20的直徑，以使浮球20能夠上下移動(dòng)的同時(shí)保證浮球20和排氣口 13的準(zhǔn)確對(duì)中。支撐部連接至引導(dǎo)桿25底部，從而對(duì)浮球20起到支撐作用將浮球20限制在該浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)中。而且，優(yōu)選地，引導(dǎo)桿25為圓柱形桿并且頂端連接于上環(huán)箍26，該上環(huán)箍26連接至殼體頂部，并且該上環(huán)箍26的中心與排氣口 13的中心相對(duì)應(yīng)。圓柱形的引導(dǎo)桿25能夠使浮球20的上下運(yùn)動(dòng)更順暢，并且，參見(jiàn)圖5，上環(huán)箍26的設(shè)置能方便浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)的安裝且提高了引導(dǎo)部的剛性。并且，參見(jiàn)圖5，本實(shí)施方式中，支撐部的中部設(shè)置有下環(huán)箍23，多根支撐桿的一端連接至下環(huán)箍23，另一端分別連接至對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)桿25，其中，引導(dǎo)桿25和支撐桿可以是一體形成的，上環(huán)箍26和下環(huán)箍23的配合使浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)的剛性增強(qiáng)。另外，為了便于拆裝，可以在殼體內(nèi)壁上設(shè)置連接耳板14，將上環(huán)箍26通過(guò)連接件連接至連接耳板14上。此外，優(yōu)選情況下，旋流分離裝置還包括圍繞浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置的防護(hù)網(wǎng)罩17。該防護(hù)網(wǎng)罩17可以對(duì)浮球20起到保護(hù)作用，例如，當(dāng)該旋流分離裝置用于吸污車時(shí)，旋流而下的污濁物甩到防護(hù)網(wǎng)罩17上時(shí)，僅有污水能通過(guò)防護(hù)網(wǎng)罩17，而污泥等被過(guò)濾在防護(hù)網(wǎng)罩17外，從而有效防止浮球20粘有污泥而致使浮球20對(duì)排氣口 13的密封性下降。并且，為了保證較好的分離性，浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可以從上殼體7中向下延伸至下殼體6中，在這種情況下，防護(hù)網(wǎng)罩17可以圍繞位于下殼體6中的以及位于上殼體7的下部的浮球弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置。由于旋流分離裝置中的比重較大的物質(zhì)順殼體的內(nèi)壁向下旋流，上殼體7的內(nèi)徑較大，殼體內(nèi)壁與浮球20距離相對(duì)較遠(yuǎn)，而下殼體6的內(nèi)徑逐漸縮小較小，殼體內(nèi)壁與浮球20相距較近，在下殼體7中內(nèi)壁上的物質(zhì)較易甩到浮球20上，并且，在上殼體6中物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度更快，離心力較大，不易甩到浮球20上，因此，無(wú)需在引導(dǎo)部的整個(gè)長(zhǎng)度上均設(shè)置防護(hù)網(wǎng)罩17，防護(hù)網(wǎng)罩17可以僅圍繞位于下殼體7中的以及位于上殼體6的下部的浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置。并且，優(yōu)選地，該旋流分離裝置還包括圍繞排氣口 13內(nèi)緣設(shè)置的排氣口密封圈15。這樣，通過(guò)浮球20與排氣口密封圈15之間良好的結(jié)合，可以優(yōu)化浮球20對(duì)排氣口 13的密封性。并且，為了使該旋流分離裝置具有更好的密封性，在頂蓋9的邊緣還設(shè)置有頂蓋密封圈19。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，殼體中還設(shè)置有阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)16，該阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)16包括與入口 8相對(duì)并間隔設(shè)置的垂直擋板21，該垂直擋板21的一側(cè)邊緣連接至殼體的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣位于殼體與浮球?qū)蛑螜C(jī)構(gòu)之間，以形成沿入口 8方向的豁口。具體地，參見(jiàn)圖4和圖6，在本實(shí)施方式中，垂直擋板21形成為朝向殼體的中心軸線彎曲的弧形板，該垂直擋板21的一側(cè)邊緣連接至殼體的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣與殼體的內(nèi)壁相隔并且緊貼引導(dǎo)部與引導(dǎo)部相切設(shè)置，垂直擋板21的所述另一側(cè)邊緣與殼體的內(nèi)壁之間形成豁口，并且垂直擋板21優(yōu)選形成為能夠阻擋整個(gè)入口 8，這樣，當(dāng)物料從入口 8進(jìn)入殼體中后，受到垂直擋板21的阻礙作用直接打在垂直擋板21上，從而使進(jìn)入的物料到達(dá)浮球引導(dǎo)支撐部而落到浮球20而降低浮球20的密封效果。進(jìn)一步，優(yōu)選地，阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)16還包括位于垂直擋板21上方的水平擋板22，該水平擋板22至少連接垂直擋板21的上邊緣和靠近垂直擋板21的殼體的內(nèi)壁。參見(jiàn)圖6，水平擋板22能夠防止從入口 8進(jìn)入的物料上竄至頂蓋9，而污染并腐蝕排氣口密封圈15和頂蓋密封圈19等，從而對(duì)旋流分離裝置的密封性等造成影響。另外，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，殼體上設(shè)置有觀察窗5,例如,本實(shí)施方式中，觀察窗5設(shè)置在殼體下部，操作人員可以通過(guò)觀察窗5觀察殼體內(nèi)物料堆積的情況，以在需要時(shí)打開殼體底部的排散閥使物料從排散口 18排出。并且，浮球20優(yōu)選采用密度小且抗腐蝕能力強(qiáng)的tO. 8銹鋼制成。頂蓋9和殼體可以采用緊固件連接，例如，頂蓋9和殼體可以通過(guò)沿頂蓋9的邊緣等間距設(shè)置的多個(gè)環(huán)形螺母連接，從而在需要時(shí)方便地拆卸該旋流分離裝置。本實(shí)用新型的旋流分離裝置可以應(yīng)用于化工和環(huán)衛(wèi)等各種適合的領(lǐng)域。本實(shí)用新型的另一方面是提供一種真空排污系統(tǒng)，該真空排污系統(tǒng)包括污水罐1、防溢裝置2和真空泵3，其中，所述防溢裝置2為根據(jù)本實(shí)用新型的旋流分離裝置，該旋流分離裝置的入口 8與污水罐I的抽氣口連接，該旋流分離裝置的排氣口 13與真空泵3的吸氣管口連接。其中，污水罐I的抽氣口設(shè)置在污水罐I的頂部，在使用真空泵3抽吸污水的過(guò)程中，當(dāng)污水罐I中的污水滿載以后被抽到旋流分離裝置中，通過(guò)旋流分離裝置的分離以及旋流分離裝置中浮球20對(duì)排氣口 13的密封，污水不會(huì)進(jìn)入到真空泵3的吸氣管中，從而保證了真空泵3不會(huì)因吸入污水而造成效率下降甚至損壞，旋流分離裝置很好地起到保護(hù)真空泵3的作用；另外，由于旋流分離裝置設(shè)置在污水罐I外，易于拆裝，更方便維護(hù)；并且，當(dāng)殼體內(nèi)液面較低時(shí)，浮球20位于支撐部上或浮在浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)的下部，從而距離排氣口 13較遠(yuǎn)，不會(huì)對(duì)真空泵3的效率產(chǎn)生影響。并且，該真空排污系統(tǒng)還可以包括與真空泵3連接的排氣消聲器。根據(jù)本實(shí)用新型的真空排污系統(tǒng)適用于吸糞車、吸污車和下水道綜合養(yǎng)護(hù)車等。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種旋流分離裝置，該旋流分離裝置包括殼體和頂蓋(9)，所述殼體包括相連接的上殼體(7)和下殼體(6)，所述上殼體(7)具有沿該上殼體(7)的切向方向設(shè)置的入口(8)，所述下殼體(6 )的底部設(shè)置有排料口( 18 )，該排料口( 18 )處設(shè)置有排散閥，所述頂蓋(9 )上設(shè)置有排氣口(13)，其特征在于，所述殼體中設(shè)置有能夠阻擋所述排氣口(13)的浮球(20)以及支撐該浮球(20)并限制該浮球(20)的運(yùn)動(dòng)方向的浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)包括限制所述浮球(20)沿所述排氣口(13)所在的垂直方向運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)部以及連接于所述引導(dǎo)部底部的支撐部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)部包括圍繞所述浮球(20)設(shè)置以將所述浮球(20)限制在其中的多根引導(dǎo)桿(25)，所述多根引導(dǎo)桿(25)沿垂直方向設(shè)置，所述支撐部位于所述浮球(20)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流支撐裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)桿(25)為圓柱形桿并且頂端連接于上環(huán)箍(26 )，該上環(huán)箍(26 )連接于所述殼體的頂部，并且該上環(huán)箍(26 )的中心與所述排氣口(13)的中心相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，該旋流分離裝置還包括圍繞所述浮球弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置的防護(hù)網(wǎng)罩(17 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述浮球引導(dǎo)機(jī)構(gòu)從所述上殼體(7)中向下延伸至所述下殼體(6)中，所述防護(hù)網(wǎng)罩(17)圍繞位于所述下殼體(6)中的以及位于所述上殼體(7 )的下部的浮球弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)的側(cè)表面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述殼體中還設(shè)置有阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)(16)，該阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)(16)包括與所述入口(8)相對(duì)并間隔設(shè)置的垂直擋板(21)，所述垂直擋板(21)的一側(cè)邊緣連接至所述殼體的內(nèi)表面，另一側(cè)邊緣位于所述殼體與所述浮球?qū)蛑螜C(jī)構(gòu)之間，以形成沿所述入口(8)方向的豁口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述阻擋防護(hù)機(jī)構(gòu)(16)還包括位于所述垂直擋板(21)上方的水平擋板(22)，該水平擋板(22)至少連接所述垂直擋板(21)的上邊緣和靠近所述垂直擋板(21)的所述殼體的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有觀察窗(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，該旋流分離裝置還包括圍繞所述排氣口(13)內(nèi)緣設(shè)置的排氣口密封圈(15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其特征在于，所述上殼體(7)形成為圓柱筒形，所述下殼體(6)形成為圓錐筒形，所述入口(8)設(shè)置在所述上殼體(7)的上部。
12.—種真空排污系統(tǒng)，所述真空排污系統(tǒng)包括污水罐(I)、防溢裝置(2)和真空泵(3)，其特征在于，所述防溢裝置(2)為根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的旋流分離裝置，所述旋流分離裝置的入口(8)與所述污水罐(I)的抽氣口連接，所述旋流分離裝置的排氣口(13)與所述真空泵(3)的吸氣管口連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋流分離裝置，該旋流分離裝置包括殼體和頂蓋(9)，殼體包括相連接的上殼體(7)和下殼體(6)，上殼體(7)具有沿該上殼體(7)的切向方向設(shè)置的入口(8)，下殼體(6)的底部設(shè)置有排料口(18)，該排料口(18)處設(shè)置有排散閥，所述頂蓋(9)上設(shè)置有排氣口(13)，并且，所述殼體中設(shè)置有能夠阻擋所述排氣口(13)的浮球(20)以及支撐該浮球(20)并限制該浮球(20)的運(yùn)動(dòng)方向的浮球引導(dǎo)支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的旋流分離裝置具有較好的分離效果，能夠較好地避免液體和固定等從排氣口排出，本實(shí)用新型的真空排污系統(tǒng)由于使用所述旋流分離裝置能夠避免液體和固體等進(jìn)入真空泵中而影響真空泵的工作效率。
文檔編號(hào)B04C5/00GK202893538SQ20122061627
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者袁丁, 聶詩(shī)堯, 滕新科, 卜偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重科環(huán)衛(wèi)機(jī)械有限公司