專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磁過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非金屬液體處理設(shè)備，是ー種去除非金屬液體中鐵性物質(zhì)的磁過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
目前去除非金屬液體中鐵性雜質(zhì)的磁過(guò)濾器都是采用若干支磁棒的鏈銷(xiāo)連接結(jié)構(gòu)，鏈傳動(dòng)的型式；但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和型式在有效及可靠的去除磁棒上渣雜質(zhì)在實(shí)際應(yīng)用層面都存在著明顯不足1、吸附渣是有效的，但刮渣存在著明顯死角，刮渣不徹底，實(shí)質(zhì)過(guò)濾效果不佳；2、刮渣結(jié)構(gòu)和輸送渣機(jī)構(gòu)易損明顯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換易損件極為麻煩；3、磁棒的銷(xiāo)連接型式，易發(fā)生斷銷(xiāo)故障；4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)交錯(cuò)復(fù)雜，相互配合經(jīng)常出現(xiàn)斷鏈而使設(shè)備中斷運(yùn)行；5、渣排出能力不順暢；6、設(shè)備控制為人工控制，即使無(wú)液體流動(dòng)設(shè)備仍然不能自動(dòng)停止運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種全新結(jié)構(gòu)的磁過(guò)濾器，擺脫了傳統(tǒng)的鏈銷(xiāo)連接結(jié)構(gòu)所存在的故障多、去渣不佳等缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的方案是ー種磁過(guò)濾器，包括帶有進(jìn)液ロ和出液ロ的容腔，容腔上具有防塵蓋，其中，所述容腔內(nèi)具有主磁輥，主磁輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設(shè)置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅(qū)渣裝置。而且，所述刮渣裝置是刮渣端為刮刀的導(dǎo)渣板(片)，且刮刀與主磁輥的間隙不大亍 0. 05mmo而且，所述驅(qū)渣裝置是高壓水噴頭，其通過(guò)水泵組件與出液ロ連通。而且，所述主磁輥和進(jìn)液ロ之間具有磁力小于主磁輥的輔磁輥，且輔磁輥與主磁輥平行布置，兩者的外圓表面之間相距ClOmm ;所述減速電機(jī)具有同步器，用于驅(qū)動(dòng)輔磁輥的旋轉(zhuǎn)。而且，所述出液ロ具有磁柵。而且，所述磁柵由多支磁棒組成，其中每三支相鄰磁棒為正三角形分布。而且，所述容腔內(nèi)具有導(dǎo)流板，將容腔分成濾渣腔和浄化腔。而且，所述容腔底部設(shè)置具有排污閥的排污ロ。而且，所述防塵蓋具有若干凸起，凸起的側(cè)面具有散熱孔。而且，所述磁過(guò)濾器采用304不銹鋼制造。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用磁輥結(jié)構(gòu)濾渣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；工作效率高；2、多級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾效果更加顯著，濾渣率可達(dá)90%以上；3、采用高壓水噴射除渣，去渣不殘留；4、全體結(jié)構(gòu)采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優(yōu)良。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。其中，1、進(jìn)液ロ，2、出液ロ，3、防塵蓋，4、磁柵，5、輔磁輥，6、導(dǎo)流板，7、主磁輥，8、濾渣腔，9、凈化腔，10、高壓水噴頭，11、刮渣裝置，12、減速電機(jī)，13、排污閥，14、排污ロ，15、水泵組件，16、凸起，17、散熱孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。本實(shí)施例提供ー種磁過(guò)濾器，如圖1和圖2所示，包括帶有進(jìn)液ロ I和出液ロ 2的容腔，容腔上具有防塵蓋3，其中，所述容腔內(nèi)具有主磁輥7，主磁輥7的軸向與水流方向垂直，濾磁效果更佳。主磁輥7由減速電機(jī)12驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主磁輥7在液面上方的部分具有傾斜設(shè)置的刮渣裝置11，刮渣裝置11的刮渣端上方具有驅(qū)渣裝置。上述刮渣裝置11是刮渣端為刮刀的導(dǎo)渣板(片)，且刮刀與主磁輥7的間隙不大于0. 05mm，便于將渣從主磁輥7上分離下來(lái)。上述驅(qū)渣裝置是高壓水噴頭10，其通過(guò)水泵組件15與出液ロ 2連通。上述主磁輥7和進(jìn)液ロ I之間具有磁力小于主磁輥7的輔磁輥5，輔磁輥可以進(jìn)ー步提高濾渣率，即便進(jìn)水量大、水流快，也能保證濾渣率，且輔磁輥5與主磁輥7平行布置，兩者的外圓表面之間相距5 10mm，這樣，輔磁輥上的磁渣會(huì)被主磁輥吸附，最后由刮渣裝置11刮走；所述減速電機(jī)12具有同步器，用于驅(qū)動(dòng)輔磁輥5的旋轉(zhuǎn)。上述出液ロ 2具有磁柵4，可以吸附僥幸逃脫的鐵性渣，進(jìn)ー步提高濾渣率。上述磁柵4由多支磁棒組成，其中每三支相鄰磁棒為正三角形分布，保證水流通暢的同時(shí)，也提供一定的擾流來(lái)提高磁棒的吸渣效果。上述容腔內(nèi)具有導(dǎo)流板6，將容腔分成濾渣腔8和浄化腔8，可以避免過(guò)濾后的液體被污染，也可以小巧化磁過(guò)濾器的體積。上述容腔底部設(shè)置具有排污閥13的排污ロ 14，便于維護(hù)時(shí)容腔的排污。上述由于待過(guò)濾的液體溫度很高，為避免高危對(duì)本裝置的損害，防塵蓋3具有若干凸起16，凸起16的側(cè)面具有散熱孔17，已達(dá)到散熱的目的。上述磁過(guò)濾器采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優(yōu)良，提高設(shè)備的壽命。如圖3所示，工作時(shí)，待過(guò)濾的液體由進(jìn)液ロ I進(jìn)入濾渣腔8，在導(dǎo)流板6的引導(dǎo)下與輔磁輥5和主磁輥7充分接觸，主磁輥7和輔磁輥5在減速電機(jī)12的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)濾渣，輔磁輥5上的渣隨輔磁輥5壁旋轉(zhuǎn)到近主磁輥7時(shí)被主磁輥7吸附，主磁輥7上的渣在刮渣裝置11的作用下與主磁輥7分離，并在高壓水噴頭10的作用下離開(kāi)刮刀，沿導(dǎo)渣板滑落出去。過(guò)濾后的液體流入浄化腔8，經(jīng)過(guò)出液ロ 2時(shí)，由磁柵4再做一次吸附，最終的過(guò)濾液由出液ロ 2排出。
權(quán)利要求1.一種磁過(guò)濾器，包括帶有進(jìn)液口和出液口的容腔，容腔上具有防塵蓋，其特征在于所述容腔內(nèi)具主磁輥，主磁輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設(shè)置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅(qū)渣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述刮渣裝置是刮渣端為刮刀的導(dǎo)渣板，且刮刀與主磁輥的間隙不大于0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述驅(qū)渣裝置是高壓水噴頭，其通過(guò)水泵組件與出液口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述主磁輥和進(jìn)液口之間具有磁力小于主磁棍的輔磁棍，且輔磁棍與主磁棍平行布置，兩者的外圓表面之間相距5 10mm ；所述減速電機(jī)具有同步器，用于驅(qū)動(dòng)輔磁輥的旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述出液口具有磁柵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述磁柵由多支磁棒組成，其中每三支相鄰磁棒為正三角形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述容腔內(nèi)具有導(dǎo)流板，將容腔分成濾渣腔和凈化腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述容腔底部設(shè)置具有排污閥的排污口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述防塵蓋具有若干凸起，凸起的側(cè)面具有散熱孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的任意一種磁過(guò)濾器，其特征在于所述磁過(guò)濾器采用304不銹鋼制造。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及非金屬液體處理設(shè)備，是一種去除非金屬液體中鐵性物質(zhì)的磁過(guò)濾器，包括帶有進(jìn)液口和出液口的容腔，容腔上具有防塵蓋，其中，所述容腔內(nèi)具有主磁輥，主磁輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設(shè)置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅(qū)渣裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用磁輥結(jié)構(gòu)濾渣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；工作效率高；2、多級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾效果更加顯著，濾渣率可達(dá)90%以上；3、采用高壓水噴射除渣，去渣不殘留；4、全體結(jié)構(gòu)采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202860681SQ201220478769
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李吉華, 汪雪峰, 趙云, 方國(guó)喜 申請(qǐng)人:武漢華翰液動(dòng)機(jī)械有限責(zé)任公司