一種電磁過濾器的濾芯元件及其凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種電磁過濾器的濾芯元件及其凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在乳鋼機(jī)組中工藝潤滑系統(tǒng)對機(jī)組的能耗、油耗、生產(chǎn)排放以及產(chǎn)品表面質(zhì)量等方面有很大影響。乳鋼機(jī)組在生產(chǎn)過程中會(huì)不斷產(chǎn)生鐵粉，鐵粉被工藝潤滑系統(tǒng)沖洗下來，并在工藝潤滑系統(tǒng)中不斷累積。這些不斷產(chǎn)生的鐵粉會(huì)污染工藝潤滑系統(tǒng)，影響工藝潤滑的性能、降低帶鋼的表面質(zhì)量、增加機(jī)組的排放。為避免上述問題，乳鋼的工藝潤滑系統(tǒng)中普遍配有磁過濾裝置，將工藝潤滑系統(tǒng)中的鐵粉過濾出來。
[0003]濾除鐵粉最高效的方式是采用電磁式過濾器，通過電磁線圈加磁，可以得到很高的磁場強(qiáng)度。但傳統(tǒng)電磁過濾器濾芯在工作一段時(shí)間后內(nèi)部會(huì)被鐵粉油泥等雜物充滿而無法工作，濾芯需要清洗再生。傳統(tǒng)的清洗再生方法是反沖洗將內(nèi)部的油泥沖洗出來，而反沖洗會(huì)產(chǎn)生大量的含油廢水，產(chǎn)生很大的環(huán)保負(fù)荷。
[0004]本發(fā)明為一種電磁過濾器濾芯的再生清理方法，通過離心方式，去除濾芯中的鐵粉和油泥，在保持電磁過濾器高效的技術(shù)性能的前提下，解決濾芯在反沖洗過程中產(chǎn)生大量廢水的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，低能耗、高效的電磁過濾器的濾芯元件及其凈化方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種電磁過濾器的濾芯元件，它包括內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為旋轉(zhuǎn)筒式濾芯，外層為帶電磁線圈的外筒；所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯的兩端分別設(shè)有工藝潤滑液進(jìn)口和工藝潤滑液出口 ；所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯上設(shè)有工藝潤滑液進(jìn)口的一端還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述內(nèi)層和外層之間為密封的收集腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)筒表面開有排油泥的小孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述收集腔外部為電磁線圈；所述收集腔的兩端設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0009]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)部采用軟磁性材料進(jìn)行填充。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯的內(nèi)筒和帶電磁線圈的外筒之間間設(shè)有活動(dòng)密封裝置。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述在收集腔內(nèi)設(shè)有螺旋排污裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述在旋轉(zhuǎn)筒式濾芯和帶電磁線圈的外筒之間設(shè)有螺旋式刮板。
[0013]本發(fā)明還提供了使用該磁過濾器的濾芯元件的凈化方法，包括如下步驟:
[0014](1)生產(chǎn)過濾狀態(tài)下，乳化液通過工藝潤滑液進(jìn)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒式濾芯，此時(shí)電磁線圈通電，產(chǎn)生磁場，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行加磁，鐵粉油泥被吸附在旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)的磁性填充材料中；
[0015](2)當(dāng)鐵粉油泥逐步將濾芯塞滿時(shí)，檢測元件檢測到堵塞信號(hào)，此時(shí)濾芯停止過濾狀態(tài)，過濾器轉(zhuǎn)到清理狀態(tài)；
[0016](3)在清理狀態(tài)下，先通過工藝潤滑液出口排空旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)部的乳化液，此時(shí)電磁線圈斷電，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行去磁，去磁后電機(jī)驅(qū)動(dòng)濾芯高速旋轉(zhuǎn)將內(nèi)筒中的油泥甩到外筒的內(nèi)壁上；
[0017](4)啟動(dòng)內(nèi)壁中的刮油泥裝置，將內(nèi)壁的油泥清出，然后通過熱水對濾芯進(jìn)行循環(huán)沖洗使濾芯恢復(fù)，此過程去除濾芯中的鐵粉和油泥，實(shí)現(xiàn)對濾芯深度的凈化。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0019]1)通過高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)過濾器過濾元件清潔、無污染、無堵孔的長期使用；
[0020]2)通過控制過濾元件過濾精度實(shí)現(xiàn)濾芯的深度凈化；
[0021]3)在保持電磁過濾器高效的技術(shù)性能的前提下，解決濾芯在反沖洗過程中產(chǎn)生大量廢水的問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種電磁過濾器的濾芯元件的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]如圖所示:1、濾芯，1.1、排污孔，1.2、工藝潤滑液進(jìn)口，1.3、工藝潤滑液出口，2、夕卜筒，3、收集腔，3.1、進(jìn)水孔，3.2、出水孔，3.3、螺旋排污裝置4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5、活動(dòng)密封裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電磁過濾器的濾芯元件，它包括內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1，外層為帶電磁線圈的外筒2 ;所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1轉(zhuǎn)筒表面開有排油泥的小孔1.1，旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1內(nèi)部采用軟磁性材料填充，可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。清理濾芯時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)濾芯高速旋轉(zhuǎn)，將濾芯1內(nèi)的油泥甩到外筒2的內(nèi)壁上。所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1的兩端分別設(shè)有工藝潤滑液進(jìn)口 1.2和工藝潤滑液出口 1.3 ;乳化液通過工藝潤滑液進(jìn)口 1.1進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1 ;在清理狀態(tài)下，先通過工藝潤滑液出口 1.2排空旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1內(nèi)部的乳化液。
[0026]帶電磁線圈的外筒2，中間為密封的收集腔3，收集腔3外部為電磁線圈。通過電磁線圈通電，產(chǎn)生磁場，旋轉(zhuǎn)筒式濾芯1內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行加磁和去磁。在過濾狀態(tài)下，對濾芯進(jìn)行加磁；在清除油泥的狀態(tài)下，去磁以便將濾芯內(nèi)的油泥甩出。
[0027]外筒2和轉(zhuǎn)筒間的多種油泥清洗裝置，熱水循環(huán)沖洗和螺旋排污裝置3.3。在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有螺旋式刮板(圖中未示)，將外筒內(nèi)壁上的油泥刮下。
[0028]內(nèi)筒和外筒間的活動(dòng)密封裝置5，保證在過濾狀態(tài)下被過濾的工藝潤滑液流經(jīng)過濾的內(nèi)芯。
[0029]本發(fā)明磁過濾器的濾芯元件的凈化方法如下:
[0030](1)生產(chǎn)過濾狀態(tài)下，乳化液通過工藝潤滑液進(jìn)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒式濾芯，此時(shí)電磁線圈通電，產(chǎn)生磁場，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行加磁，鐵粉油泥被吸附在旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)的磁性填充材料中；
[0031](2)當(dāng)鐵粉油泥逐步將濾芯塞滿時(shí)，檢測元件檢測到堵塞信號(hào)，此時(shí)濾芯停止過濾狀態(tài)，過濾器轉(zhuǎn)到清理狀態(tài)；
[0032](3)在清理狀態(tài)下，先通過工藝潤滑液出口排空旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)部的乳化液，此時(shí)電磁線圈斷電，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行去磁，去磁后電機(jī)驅(qū)動(dòng)濾芯高速旋轉(zhuǎn)將內(nèi)筒中的油泥甩到外筒的內(nèi)壁上；
[0033](4)啟動(dòng)內(nèi)壁中的刮油泥裝置，將內(nèi)壁的油泥清出，然后通過熱水對濾芯進(jìn)行循環(huán)沖洗使濾芯恢復(fù)，此過程去除濾芯中的鐵粉和油泥，實(shí)現(xiàn)對濾芯的凈化。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:它包括內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)，外層為帶電磁線圈的外筒(2);所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)的兩端分別設(shè)有工藝潤滑液進(jìn)口(1.2)和工藝潤滑液出口(1.3);所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)的一端還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);所述內(nèi)層和外層之間為密封的收集腔(3);所述收集腔(3)外部為電磁線圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)內(nèi)部采用軟磁性材料進(jìn)行填充。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)內(nèi)筒表面開有排油泥的小孔(1.1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:所述收集腔(3)的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口(3.1)和出水口(3.2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1)的內(nèi)筒和帶電磁線圈的外筒(2)之間間設(shè)有活動(dòng)密封裝置(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:所述在收集腔(3)內(nèi)設(shè)有螺旋排污裝置(3.3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁過濾器的濾芯元件，其特征在于:在旋轉(zhuǎn)筒式濾芯(1和帶電磁線圈的外筒(2)之間設(shè)有螺旋式刮板。8.一種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的電磁過濾器的濾芯元件的凈化方法，其特征在于它包括如下工藝步驟: 1)生產(chǎn)過濾狀態(tài)下，乳化液通過工藝潤滑液進(jìn)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒式濾芯，此時(shí)電磁線圈通電，產(chǎn)生磁場，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行加磁，鐵粉油泥被吸附在旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)的磁性填充材料中； 2)當(dāng)鐵粉油泥逐步將濾芯塞滿時(shí)，檢測元件檢測到堵塞信號(hào)，此時(shí)濾芯停止過濾狀態(tài)，過濾器轉(zhuǎn)到清理狀態(tài)； 3)在清理狀態(tài)下，先通過工藝潤滑液出口排空旋轉(zhuǎn)筒式濾芯內(nèi)部的乳化液，此時(shí)電磁線圈斷電，對濾芯內(nèi)的軟磁性填充過濾材料進(jìn)行去磁，去磁后電機(jī)驅(qū)動(dòng)濾芯高速旋轉(zhuǎn)將內(nèi)筒中的油泥甩到外筒的內(nèi)壁上； 4)啟動(dòng)內(nèi)壁中的刮油泥裝置，將內(nèi)壁的油泥清出，然后通過熱水對濾芯進(jìn)行循環(huán)沖洗使濾芯恢復(fù)，此過程去除濾芯中的鐵粉和油泥，實(shí)現(xiàn)對濾芯的凈化。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電磁過濾器的濾芯元件，它包括內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為旋轉(zhuǎn)筒式濾芯，外層為帶電磁線圈的外筒；所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯的兩端分別設(shè)有工藝潤滑液進(jìn)口和工藝潤滑液出口；所述旋轉(zhuǎn)筒式濾芯的一端還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述內(nèi)層和外層之間為密封的收集腔；所述收集腔外部為電磁線圈。本發(fā)明還提供了這種電磁過濾器的濾芯元件的凈化方法，通過采用這種電磁過濾器的濾芯元件結(jié)合凈化方法，在保持電磁過濾器高效的技術(shù)性能的前提下，解決濾芯在反沖洗過程中產(chǎn)生大量廢水的問題。
【IPC分類】B01D35/16, B01D35/06
【公開號(hào)】CN105396364
【申請?zhí)枴緾N201511025440
【發(fā)明人】陳海清
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月31日