銑棒式磁撈器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種油田井下修理作業(yè)配套工具，特別涉及一種銑棒式磁撈器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開采過程中，對小井眼的油井進(jìn)行開采越來越多，在小井眼的油井內(nèi)下入的生產(chǎn)管柱一旦落井被埋，由于小井眼油井的井口尺寸限制，將無法下入工具對井下環(huán)空內(nèi)埋死管柱的落物進(jìn)行打撈。為防止施工的復(fù)雜化，保證修理作業(yè)的順利完成，采用磨銑工具對井下環(huán)空內(nèi)的落物進(jìn)行先磨銑后打撈是解決井下管柱被埋的有效方法。
[0003]目前市場上提供一種例如中國專利ZL201220088410.2的套管內(nèi)的組合磨銑工具。它包括強(qiáng)磁管柱、隨鉆打撈杯和高效磨鞋。強(qiáng)磁管柱的上端有API套管連接內(nèi)螺紋，上端能與管柱連接。強(qiáng)磁管柱的下端螺紋連接有一個(gè)隨鉆打撈杯，在隨鉆打撈杯的下端螺紋連接有油管，油管的下端螺紋連接有一個(gè)高效磨鞋。所述的隨鉆打撈杯的外徑為10mm ;所述的高效磨鞋的外徑為102mm。
[0004]這種套管內(nèi)的組合磨銑工具雖然能在一定程度上磨銑打撈井下環(huán)空內(nèi)的落物，但是應(yīng)用這種套管內(nèi)的組合磨銑工具進(jìn)行磨銑打撈落物時(shí)，被磨銑的落物產(chǎn)生的磨肩由于重力作用不能完全進(jìn)入磨鞋上部的隨鉆打撈杯內(nèi)或者通過強(qiáng)磁管柱被吸附上來。也就是說，使用這種套管內(nèi)的組合磨銑工具時(shí)不能完全清除井下環(huán)空內(nèi)埋死管柱的落物。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銑棒式磁撈器，該銑棒式磁撈器可以完全清除井下環(huán)空內(nèi)埋死管柱的落物，從而將埋死管柱的落物撈出油井外。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供了一種銑棒式磁撈器，其特征在于，它包括:銑棒本體，所述銑棒本體沿其自身軸線方向具有前后兩端，所述銑棒本體的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第一導(dǎo)流通道，所述銑棒本體的后端圍繞所述第一導(dǎo)流通道的周向排布有用于磨銑的凸起部；磁撈器，所述磁撈器與所述銑棒本體的前端相固定連接，所述磁撈器的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第二導(dǎo)流通道，所述第二導(dǎo)流通道與所述第一導(dǎo)流通道相連通，所述磁撈器的外壁面具有磁性。
[0008]優(yōu)選地，所述銑棒本體的側(cè)壁上排布有用于磨銑的至少一個(gè)凸起。
[0009]優(yōu)選地，所述凸起部由硬質(zhì)金屬材料制成。
[0010]優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸起部由合金鋼制成。
[0011]另外的實(shí)施方式中，所述凸起部呈球狀或錐狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述磁撈器的前端固定連接有接箍，所述接箍具有與所述磁撈器的第二導(dǎo)流通道相連通的開口。
[0013]更進(jìn)一步地，所述磁攜器由永磁鐵制成。
[0014]另外，所述銑棒本體與所述磁撈器一體式制造。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的銑棒式磁撈器由于在其內(nèi)部具有沿其軸向貫通的導(dǎo)流通道，利用導(dǎo)流通道可以將高壓液體灌入井下環(huán)空內(nèi)，在高壓液體的輔助下，銑棒磨銑落物后產(chǎn)生的磨肩可以克服重力作用向上漂移到磁撈器附近，使磨肩完全吸附在磁撈器的外側(cè)，從而把磨肩完全帶出油井外。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、易操作、安全可靠的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0017]圖1示出了本實(shí)用新型的銑棒式磁撈器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、銑棒本體；2、第一導(dǎo)流通道；3、凸起部；4、磁撈器；5、第二導(dǎo)流通道；6、接箍；7、開口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0020]如附圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種銑棒式磁撈器，它包括:銑棒本體I和磁撈器4。銑棒本體I沿其自身軸線方向具有前后兩端(附圖1中銑棒本體I的上方為前端，銑棒本體I的下方為后端)，銑棒本體I的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第一導(dǎo)流通道2，銑棒本體I的后端圍繞第一導(dǎo)流通道2的周向排布有用于磨銑的凸起部3。磁撈器4與銑棒本體I的前端相固定連接，磁撈器4的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第二導(dǎo)流通道5，第二導(dǎo)流通道5與第一導(dǎo)流通道2相連通，磁撈器4的外壁面具有磁性。
[0021]具體地，銑棒本體I大體呈圓柱形，銑棒本體I的內(nèi)部貫穿一沿其軸向延伸的第一導(dǎo)流通道2，也就是說，第一導(dǎo)流通道2連通銑棒本體I的前后兩個(gè)端面。該第一導(dǎo)流通道2大體上呈圓形孔道，其用于使液體從銑棒本體I的內(nèi)部流出。銑棒本體I的后端底壁外側(cè)圍繞第一導(dǎo)流通道2的環(huán)向設(shè)有用于磨銑的至少一個(gè)凸起部3，該凸起部3呈球狀或錐狀，且凸起朝向銑棒本體I的后方設(shè)置，該凸起部3用來磨銑落入井下環(huán)空內(nèi)的落物。
[0022]磁撈器4大體上呈圓柱形，磁撈器4的后端與銑棒本體I的前端可以為螺紋連接。具體地，磁撈器4的內(nèi)壁面上可以設(shè)有內(nèi)螺紋，銑棒本體I的外壁面上設(shè)有與磁撈器4內(nèi)壁面的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。當(dāng)然地，磁撈器4上也可以設(shè)有外螺紋，銑棒本體I上設(shè)有與磁撈器4相匹配的內(nèi)螺紋也是可行的。磁撈器4的內(nèi)部貫穿一沿其軸向延伸的第二導(dǎo)流通道5，也就是說，第二導(dǎo)流通道5連通磁撈器4的前后兩個(gè)端面。第二導(dǎo)流通道5大體上呈圓形孔道，其用于使液體從磁撈器4的內(nèi)部流出。第二導(dǎo)流通道5與第一導(dǎo)流通道2相連通，也就是說，液體首先流經(jīng)磁撈器4內(nèi)部的第二導(dǎo)流通道5，再流經(jīng)銑棒本體I的第一導(dǎo)流通道2后流出。
[0023]磁撈器4的外壁面具有磁性，具體地，磁撈器4或者磁撈器4的外壁面可以由永磁鐵或其他具有磁性的金屬材料制成。
[0024]本實(shí)用新型的銑棒式磁撈器的使用工程如下:首先利用泵向該銑棒式磁撈器的第二導(dǎo)流通道5內(nèi)注入液體，譬如修井液等。由于磁撈器4內(nèi)部的第二導(dǎo)流通道5與銑棒本體I內(nèi)部的第一導(dǎo)流通道2相連通，因此，液體會(huì)通過磁撈器4內(nèi)部的第二導(dǎo)流通道5流進(jìn)銑棒本體I內(nèi)部的第一導(dǎo)流通道2，從第一導(dǎo)流通道2的后端流出。然后下放銑棒式磁撈器接近井下環(huán)空內(nèi)的落物時(shí)，利用地面的修井機(jī)轉(zhuǎn)盤使銑棒式磁撈器高速旋轉(zhuǎn)，銑棒本體I后端底壁的凸起部3對落物進(jìn)行磨銑。加大第一導(dǎo)流通道2和第二導(dǎo)流通道5內(nèi)液體的壓力，使得高壓液體沖擊磨銑后的磨肩。這時(shí)落物的磨肩將會(huì)受到液體沖擊力的輔助作用下使得磨肩上行，上行的磨肩吸附在磁撈器4的外側(cè)，從而將落物撈出油井。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:銑棒式磁撈器由于在其內(nèi)部具有一條沿其軸向貫通的第一導(dǎo)流通道2和第二導(dǎo)流通道5，利用該第一導(dǎo)流通道2和第二導(dǎo)流通道5可以將高壓液體灌入井下環(huán)空內(nèi)，在高壓液體的輔助下，銑棒本體I磨銑落物后產(chǎn)生的磨肩可以克服重力作用向上漂移到磁撈器4附近，使磨肩完全吸附在磁撈器4的外側(cè)，從而把磨肩完全帶出油井外。
[0026]優(yōu)選地，銑棒本體I的側(cè)壁上排布有用于磨銑的至少一個(gè)凸起(圖中未示出)。銑棒本體I側(cè)壁上的凸起起輔助作用磨銑井筒內(nèi)的落物。
[0027]優(yōu)選的實(shí)施方式中，凸起部3由硬質(zhì)金屬材料制成。具體地，凸起部3可以由合金鋼制成。
[0028]另外的實(shí)施方式中，磁撈器4的前端固定連接有接箍6，接箍6具有與磁撈器4的第二導(dǎo)流通道5相連通的開口 7。具體地，接箍6的前端螺紋連接鉆桿，接箍6的后端螺紋連接磁攜器4。
[0029]進(jìn)一步地，銑棒本體I與磁撈器4可以一體式制造。
[0030]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑棒式磁撈器，其特征在于，它包括: 銑棒本體，所述銑棒本體沿其自身軸線方向具有前后兩端，所述銑棒本體的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第一導(dǎo)流通道，所述銑棒本體的后端圍繞所述第一導(dǎo)流通道的周向排布有用于磨銑的凸起部； 磁撈器，所述磁撈器與所述銑棒本體的前端相固定連接，所述磁撈器的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第二導(dǎo)流通道，所述第二導(dǎo)流通道與所述第一導(dǎo)流通道相連通，所述磁撈器的外壁面具有磁性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑棒式磁撈器，其特征在于:所述銑棒本體的側(cè)壁上排布有用于磨銑的至少一個(gè)凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑棒式磁撈器，其特征在于:所述凸起部由硬質(zhì)金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑棒式磁攜器，其特征在于:所述凸起部由合金鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑棒式磁撈器，其特征在于:所述凸起部呈球狀或錐狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑棒式磁撈器，其特征在于:所述磁撈器的前端固定連接有接箍，所述接箍具有與所述磁撈器的第二導(dǎo)流通道相連通的開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑棒式磁攜器，其特征在于:所述磁攜器由永磁鐵制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑棒式磁撈器，其特征在于:所述銑棒本體與所述磁撈器一體式制造。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銑棒式磁撈器，它包括：銑棒本體和磁撈器。銑棒本體的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第一導(dǎo)流通道，銑棒本體的后端圍繞第一導(dǎo)流通道的周向排布有用于磨銑的凸起部；磁撈器與銑棒本體的前端相固定連接，磁撈器的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的第二導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流通道與第一導(dǎo)流通道相連通，磁撈器的外壁面具有磁性。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在銑棒式磁撈器的內(nèi)部具有沿其軸向貫通的導(dǎo)流通道，利用導(dǎo)流通道可以將高壓液體灌入井下環(huán)空內(nèi)，在高壓液體的輔助作用下，銑棒磨銑落物后產(chǎn)生的磨屑可以克服重力作用向上漂移到磁撈器附近，使磨屑完全吸附在磁撈器的外側(cè)，從而把磨屑完全帶出油井外。
【IPC分類】E21B31-06
【公開號(hào)】CN204457550
【申請?zhí)枴緾N201420827259
【發(fā)明人】朱國良, 朱健輝, 趙德寶, 郝麗偉, 李子華, 李金元, 尹金偉, 回林林, 楊歡, 楊迎春, 任志海
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月23日