專利名稱：柱式磁濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用在潤滑液壓設備中的柱式磁濾器。
現(xiàn)有的潤滑液壓設備一般采用CLQ型磁過濾器來吸附油中的鐵末，這種CLQ型過濾器一般安裝在油箱的外部，它具有體積龐大、重量重、清理磁過濾器上的鐵末困難以及裝拆費時、成本高等缺點。
本實用新型的目的是提供一種體積小、重量輕、清理鐵末方便，且裝拆方便、成本低的柱式磁濾器。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種柱式磁濾器，包括具有有進油口和出油孔的導流筒，導流筒內部套裝有芯棒，芯棒由立管和排列在立管內部的高強度磁鋼、導磁片和填充物組成，高強度磁鋼與填充物相間排列，并由導磁片隔開，立管的底部安裝有堵頭，導流筒和立管均由非導磁材料制成，立管的頂部固定安裝有手柄，且該手柄與導流筒插接。
采用上述技術方案后，該柱式磁濾器體積小、重量輕并可安裝在潤滑設備及液壓設備油箱的內部，不需停機，打開油箱蓋，抽出芯棒，因芯棒套裝在導流筒中，因而抽出非常方便，用抹布一抹芯棒就可將吸附在芯棒表面的鐵末清理完畢，然后將芯棒插進導流筒又可繼續(xù)使用，省時省工，比原來采用CLQ型磁過濾器成本大大降低，因強制油從導流筒中流過，過濾效果大大提高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型安裝在油箱內的示意圖。
如
圖1所示，一種柱式磁濾器，包括具有有進油口4和出油孔9的導流筒6，導流筒6內部套裝有芯棒，芯棒由立管3和排列在立管3內部的高強度磁鋼2、導磁片7和填充物8組成，高強度磁鋼2與填充物8相間排列，并由導磁片7隔開，立管3的底部安裝有堵頭5，導流筒6和立管3均由非導磁材料制成，立管3的頂部固定安裝有手柄1，且該手柄1與導流筒6插接。導流筒6采用不銹鋼材料制成。高強度磁鋼2采用銣鐵硼材料，表磁強度≥3000～3500GS，這種材料能耐100℃～120℃的高溫不退磁。采用手柄可更加方便地從導流筒6中取出芯棒，便于清理芯棒表面的鐵末，還可以起到定位和上堵頭的作用。
如
圖1所示，立管3底部的堵頭5為錐狀。采用這種結構后在抽取芯棒時起到導向作用，減少清洗時吸附物被刮落回油液的可能。
如圖2所示，為本實用新型安裝在油箱內的示意圖。油箱15內腔被隔板11分成回油區(qū)13和吸油區(qū)10兩部分。導流筒6與隔板11之間具有密封圈12。這樣可避免回油區(qū)的油通過導流筒6與隔板11之間的安裝間隙滲入到吸油區(qū)，迫使油從導流筒6內腔中經(jīng)過。
本實用新型的工作過程如下油液冷卻潤滑主機后經(jīng)油箱回油口進入油箱15，并通過粗過濾器14流入油箱15的回油區(qū)13，隨著油液液位的升高，被迫進入導流筒6的內腔，在流經(jīng)導流筒6內腔時，處于高強度磁鋼2磁力線的有效作用區(qū)，混在油液中的鐵基金屬微粒被牢固地吸附在立管3的外壁上，從而起到良好的過濾效果，油液流到導流筒6內腔的上部后，經(jīng)導流筒6筒壁上的出油孔9流入油箱的吸油區(qū)10，然后繼續(xù)提供給主機作潤滑使用，可大大地減少主機軸承、齒輪等的磨損。
本實用新型可以根據(jù)油箱的具體結構尺寸和流量設計成單支或多支組合使用。
權利要求1.一種柱式磁濾器，包括具有有進油口(4)和出油孔(9)的導流筒(6)，其特征在于導流筒(6)內部套裝有芯棒，芯棒由立管(3)和排列在立管(3)內部的高強度磁鋼(2)、導磁片(7)和填充物(8)組成，高強度磁鋼(2)與填充物(8)相間排列，并由導磁片(7)隔開，立管(3)的底部安裝有堵頭(5)，導流筒(6)和立管(3)均由非導磁材料制成。立管(3)的頂部固定安裝有手柄(1)，且該手柄(1)與導流筒(6)插接。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱式磁濾器，其特征在于立管(3)底部的堵頭(5)為錐狀。
專利摘要一種柱式磁濾器,包括具有有進油口和出油孔的導流筒,導流筒內部套裝有芯棒,芯棒由立管和排列在立管內部的高強度磁鋼、導磁片和填充物組成,高強度磁鋼與填充物相間排列,并由導磁片隔開,立管的底部安裝有堵頭,導流筒和立管均由非導磁材料制成,立管的頂部固定安裝有手柄,且該手柄與導流筒插接。本實用新型體積小、重量輕、清理鐵末方便,且裝拆方便、成本低。
文檔編號F16N39/06GK2459522SQ0121715
公開日2001年11月14日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權日2001年1月11日
發(fā)明者承菊生 申請人:常州市華立液壓潤滑設備有限公司