一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性過濾器，具體地說是一種一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器。
【背景技術】
[0002]磁性過濾器主要應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、機械、汽車等領域中去除各種液體、漿料和氣體中包含的大量鐵肩、鐵粉及其他鐵磁性雜質，并且可用于貴重金屬催化劑回收及弱磁介質澄清等，隨著石油化工包括新興煤化工、冶金、汽車工業(yè)的快速發(fā)展以及環(huán)境保護的加強，特別對煤化工中多元芳香烴氫化反應中；高催化活性的雷尼鎳催化劑回收再利用的要求愈來愈迫切，傳統(tǒng)的稀土材料制成的永磁體分離由于受到固有的磁場強度限制和場強不可調節(jié)，磁場分布均勻性差，過濾分離效率不高，在分離效果和應用范圍和領域上受到許多限制，目前，磁性過濾器主要應用永磁鐵作為濾芯進行去除介質中的鐵磁性顆粒，但由于永磁鐵的磁場分布不均勻，造成過濾效率不高，電磁線圈上溫度高后易燒損，維護更換工藝復雜麻煩，難以滿足某些精密要求的應用場合；另外，磁性過濾器在反洗的過程中主要應用水為反洗介質，反洗效率低，水量的消耗大。
[0003]國內外電磁分離裝置或系統(tǒng)大多使用在貧鐵礦的磁選分離上，和此類產(chǎn)品相比，本項目產(chǎn)品的創(chuàng)新結構設計使得在同樣的磁場強度下，磁場的均勻性更好和梯度分配更合理；過濾元件的耐溫和耐腐蝕性能更突出；特殊設計的結構可使用氣液結合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用自動溫控裝置實現(xiàn)電磁線圈溫升控制。
[0004]因此:在充分利用本公司較強的過濾分離研發(fā)資源和能力下，通過研發(fā)活動，在原有的基礎上進一步改良，基礎文件:(201110457466.0 —種電磁過濾器)，研宄開發(fā)出了具有高場強和高增磁力梯度的電磁過濾分離裝置，該項目經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明針對上述問題，在原有電磁過濾器的成果上注入新的技術亮點和研發(fā)目標，通過特定要求設計和系統(tǒng)集成技術，把專門設計的電磁線圈和過濾分裝置有機結合起來，電磁線圈更加進一步地產(chǎn)生均勻和高強度磁場，用作過濾分離裝置鐵磁性物質攔截和回收的介質，通過研發(fā)活動，開發(fā)出具有高場強和高增磁力梯度的電磁過濾分離裝置，設計規(guī)范要求產(chǎn)生磁感應強度強度為3000-4000高斯；磁場梯度2-4倍率的高強度磁場，過濾分離效率達到I微米98%，在改進了電磁過濾器技術工藝下，兩級強磁圈導磁格柵為濾芯，實現(xiàn)了電磁過濾器的升級創(chuàng)新，通過改良電磁線圈的作用在導磁格柵內部形成梯度的磁場，提高場強，形成電磁鐵，磁場強度高，磁力分布均勻，濾芯吸附性強，過濾效率高，過濾精度相應提高(Ium至0.5um)，有機結合了蒸發(fā)冷凝技術，解決了設備高溫問題，該項目經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
[0006]技術措施:
在原發(fā)明成果設計不變的情況下，即:在使用ANSYS分析軟件對磁場進行分析和優(yōu)化并繪出磁場三維梯度圖并確定磁場線圈結構、勵磁電流、電壓等關鍵參數(shù)；選用優(yōu)質鐵素體材料使用特殊工藝制成導磁格柵，實現(xiàn)磁場高梯度要求，實現(xiàn)濾芯的高吸附性要求；使用氣液結合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用PLC實現(xiàn)整個過程的自動循環(huán)以及和總控系統(tǒng)的聯(lián)絡；使用自動溫控裝置實現(xiàn)控制電磁線圈溫升；使用專門設計的冷卻系統(tǒng)維持整個系統(tǒng)的熱平衡，應用創(chuàng)新結構設計使得在同樣的磁場強度下，磁場的均勻性更好和梯度分配更合理；過濾元件的耐溫和耐腐蝕性能更突出；特殊設計的結構可使用氣液結合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用自動溫控裝置實現(xiàn)電磁線圈溫升控制。
[0007]原設計:包括帶有進液口及出液口的過濾器，過濾器的筒體內設置有導磁格柵，過濾器的筒體外套裝有電磁線圈殼體，所述電磁線圈殼體內安裝有電磁線圈，電磁線圈環(huán)繞于所述導磁格柵的外圍，所述電磁線圈殼體內布置有冷卻水管，過濾器的進液管上安裝有手動蝶閥、截止閥及第一氣動三通球閥，所述第一氣動三通球閥的一個管口為排渣口，過濾器的出液管上安裝有電磁流量計、第二氣動三通球閥及安全閥，所述第二氣動三通球閥的一個管口為反沖洗進口，電磁線圈殼體的底部固定有支架。
[0008]按照本改良的技術改良方案是:一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器，是在原有電磁過濾器基礎由過濾器、手動蝶閥、截止閥、第一氣動三通球閥、電磁流量計、第二氣動三通球閥、安全閥、進液口、排渣口、出液口、導磁格柵、電磁線圈、冷卻水管、支架的組成上不變，增加了屏蔽線連接器、蒸發(fā)冷凝器、兩級強磁圈，原過濾器的結構還是由電磁線圈和過濾分濾裝置的有機結合不變；電磁線圈的基本結構還是與原電磁線圈一樣，由電磁線圈殼體、導磁格柵、電磁線圈相連；所不同的是電磁線圈經(jīng)特殊設計為25位雙聯(lián)，其中9位間隔并聯(lián)、16位分隔串聯(lián)，間隔并聯(lián)與分隔串聯(lián)各由一屏蔽線連接器和過濾分裝置有機結合起來。
[0009]所述的經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器，與原有基礎不同的是:在過濾器上用回路管連接蒸發(fā)冷凝器，電磁線圈上增加了屏蔽線連接器，在磁格柵的兩端增加了兩級強磁圈，兩端的兩級強磁圈極向反向安裝螺絲固定，電磁線圈的磁感應強度為3000-4000高斯；磁場梯度為2-4倍率的高強度磁場，過濾分離效率達到I微米98%，由于過濾器的結構是由電磁線圈和過濾分濾裝置(B)的有機結合；
所述的電磁線圈為“25”位雙聯(lián)，即在設計電磁線圈纏繞時，根據(jù)圈位指示器設定“25”位雙聯(lián)，其中“12”位間隔并聯(lián)是指2、4、6、8、10、12、14、16、18、19、20、22、24偶數(shù)位上的12個磁線抽頭并聯(lián)，“13”位分隔串聯(lián)是指1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25奇數(shù)位的13個磁線抽頭串聯(lián)，并聯(lián)與串聯(lián)合成“25”位雙聯(lián)觸點，間隔并聯(lián)與分隔串聯(lián)上各由一屏蔽線連接器控制，和與過濾分裝置數(shù)據(jù)信息有機結合起來，具體參考附圖2電磁線圈部分中的曲線圖示意。
[0010]所述的導磁格柵的兩端增加了兩級強磁圈，兩端的兩級強磁圈極向反向安裝螺絲固定，導磁格柵的特殊工藝制作的鐵素體導磁鋼毛，是由中南礦冶大學研發(fā)并提供，電磁線圈由本公司設計，過濾器上用回路管連接蒸發(fā)冷凝器。
[0011]本改良的技術效果在于:在改進了電磁過濾器技術工藝下，兩級強磁圈導磁格柵為濾芯，實現(xiàn)了電磁過濾器的升級創(chuàng)新，通過改良電磁線圈的作用在導磁格柵內部形成梯度的磁場，提高場強，形成電磁鐵，磁場強度高，磁力分布均勻，濾芯吸附性強，過濾效率高，過濾精度相應提高至(Ium?0.5um)，有機結合了蒸發(fā)冷凝技術，解決了設備高溫問題，隨著國內外石油化工和新興煤化工的迅速發(fā)展，對多元芳香烴氫化反應中高催化活性的雷尼鎳催化劑回收，有愈來愈重要的意義及市場機遇。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明的結構剖視圖；
其中圖1、圖2中，包括過濾器1、電磁線圈殼體2、手動蝶閥3、截止閥4、第一氣動三通球閥5、電磁流量計6、第二氣動三通球閥7、安全閥8、進液口 9、排渣口 10、冷卻水出口 11、冷卻水進口 12、反沖洗進口 13、出液口 14、導磁格柵15、電磁線圈16、冷卻水管17、支架18、屏蔽線連接器19、蒸發(fā)冷凝器20、兩級強磁圈21、過濾分濾裝置B。