專利名稱：一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦山機(jī)械中應(yīng)用于振動(dòng)篩或喂料機(jī)兩種設(shè)備的激振器總成，更具體地說(shuō)是一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)行業(yè)當(dāng)中振動(dòng)篩或喂料機(jī)這兩種設(shè)備采用單軸作為激振器是最典型的結(jié)構(gòu)，也是應(yīng)用最廣泛的機(jī)種。單軸激振器產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡是圓周，圓周運(yùn)動(dòng)軌跡既有法向方向振動(dòng)分力，又有切向方向振動(dòng)分力，這樣的優(yōu)點(diǎn)是臨界物料不易在篩網(wǎng)上堵孔。但是該圓周運(yùn)動(dòng)與振動(dòng)箱體中的彈簧運(yùn)動(dòng)結(jié)合后就改變?cè)\(yùn)動(dòng)軌跡，直接的后果是物料只有上下篩分運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有水平輸送運(yùn)動(dòng)(水平分力極微)。所以，市場(chǎng)上所有使用單軸激振器的設(shè)備中振動(dòng)箱體千篇一律都需要斜置的，以便利用重力而產(chǎn)生水平輸送運(yùn)動(dòng)。也正是由于斜置的原因，物料匆匆下落，篩分不充分，篩分效果也不理想。針對(duì)這種情況，人們又設(shè)計(jì)出了一種雙軸激振器，雙軸激振器產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡是直線，只要通過(guò)改變雙軸的偏心相位角就能夠調(diào)節(jié)振動(dòng)方向角，使得物料既有垂直上下的篩分運(yùn)動(dòng)又有水平方向的輸送運(yùn)動(dòng)，所以當(dāng)采用雙軸激振器后振動(dòng)箱體就可以水平放置使用。然一根激振軸的成本光算體積重量就已經(jīng)是不小的數(shù)目，何況是設(shè)置一個(gè)雙軸激振總成。再者，雙軸激振器調(diào)整方向角時(shí)需打開(kāi)激振器并拆裝齒圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，極不方便，由用戶自行調(diào)整時(shí)極易出錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)單軸激振器中物料匆匆下落、篩分不充分、 篩分效果不高等缺陷，提供了一種改變了原有單軸激振器總成裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而達(dá)到篩分充分、效果好的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，包括振動(dòng)箱體、底座和激振軸，激振軸設(shè)置在振動(dòng)箱體上；振動(dòng)箱體和底座之間的四角上分別設(shè)置有一變軌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的變軌機(jī)構(gòu)包括變軌桿、彈簧、彈簧座和支撐軸；支撐軸固定在振動(dòng)箱體上；變軌桿斜向布置在振動(dòng)箱體和底座之間，變軌桿的上端垂直鉸接在支撐軸上，下端鉸接在底座上；彈簧的上端也垂直鉸接在支撐軸上，下端通過(guò)彈黃座固定在底座上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是(I)仍然采用單軸作為激振源；(2)利用變軌機(jī)構(gòu)中變軌桿和彈簧的組合撐起振動(dòng)箱體，改變一貫只利用彈簧的結(jié)構(gòu)，使得變軌桿在起到支撐的作用時(shí)，還起到改變?cè)袉屋S激振器運(yùn)動(dòng)軌跡的作用，并使彈簧在激振當(dāng)中起到激振和蓄力的作用；(3)振動(dòng)箱體無(wú)需斜置，可水平設(shè)置使用?，F(xiàn)有技術(shù)下配置單軸激振器的設(shè)備，其振動(dòng)箱體千篇一律都需要斜置的，本發(fā)明仍用單軸激振器，但能夠?qū)崿F(xiàn)雙軸激振器才能實(shí)現(xiàn)的振動(dòng)箱體平置設(shè)置特點(diǎn)，這是本發(fā)明的顯著效果。運(yùn)用變軌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將單軸激振器的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)軌跡，提升了激振效率，是本發(fā)明的核心技術(shù)激振軸的慣性力帶動(dòng)變軌桿以其下支點(diǎn)為圓心，以其下支點(diǎn)至上支點(diǎn)長(zhǎng)度為半徑作一小段搖擺運(yùn)動(dòng)(因弧線很短，近似為直線，具體幅度與激振彈簧的自身彈性息息相關(guān))，該運(yùn)動(dòng)限制了原單軸激振器的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡，變圓周運(yùn)動(dòng)軌跡為直線運(yùn)動(dòng)軌跡，類似于雙軸激振器產(chǎn)生的直線運(yùn)動(dòng)軌跡，只要通過(guò)改變變軌桿的傾斜幅度就能夠調(diào)節(jié)振動(dòng)方向角。這樣一來(lái)消除了原有圓周運(yùn)動(dòng)軌跡下物料只有上下篩分運(yùn)動(dòng)而沒(méi)有水平輸送運(yùn)動(dòng)的缺陷，使得物料既有垂直上下的篩分運(yùn)動(dòng)又有水平方向的輸送運(yùn)動(dòng)。增加了上述斜置的變軌桿等輔助裝置后，單軸激振器設(shè)備中的振動(dòng)箱體一改千篇一律的斜置，實(shí)現(xiàn)水平放置使用，使物料篩分更加充分，篩分效果更加理想。彈簧的應(yīng)力更加合理彈簧豎向布置，因受到運(yùn)動(dòng)軌跡水平方向的運(yùn)動(dòng)力，側(cè)向受到壓力，長(zhǎng)時(shí)間作用后，容易彎曲變形，激振效果會(huì)緩慢減退。將彈簧也斜向布置以后，垂直變軌桿以順應(yīng)激振方向角，使得彈簧所受應(yīng)力始終保持在其軸向方向，消除了以上缺陷，延長(zhǎng)了彈簧使用壽命。有益效果(I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易；(2)使用和維護(hù)方便，尤其是調(diào)節(jié)振動(dòng)方向角；(3)彈簧的應(yīng)力更加合理，使用壽命延長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述變軌桿垂直于激振軸的固定軸心線設(shè)置。原單軸激振器的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡是在激振軸端面所在平面上運(yùn)動(dòng)，如果與不在此平面上，帶來(lái)的后果是不穩(wěn)定、微振，甚至咬死不動(dòng)，將變軌桿垂直于激振軸的固定軸心線布置，將變軌桿上的運(yùn)動(dòng)定義在該平面上，合成的運(yùn)動(dòng)軌跡更加穩(wěn)定、理想。作為優(yōu)選，振動(dòng)箱體和底座之間四角上的變軌機(jī)構(gòu)的變軌桿平行布置。所有變軌桿保持平行布置，使得由激振軸的慣性力帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)更有序、統(tǒng)一，最終與原有單軸激振器圓周運(yùn)動(dòng)合成更合理。作為優(yōu)選，所述變軌桿與彈簧相垂直布置。彈簧的應(yīng)力更加合理彈簧豎向布置，因受到運(yùn)動(dòng)軌跡水平方向的運(yùn)動(dòng)力，側(cè)向受到壓力，長(zhǎng)時(shí)間作用后，容易彎曲變形，激振效果會(huì)緩慢減退。將彈簧也斜向布置以后，垂直變軌桿以順應(yīng)激振方向角，使得彈簧所受應(yīng)力始終保持在其軸向方向，消除了以上缺陷，延長(zhǎng)了彈簧使用壽命。作為優(yōu)選，變軌桿的下端鉸接在一弧形調(diào)節(jié)器上，彈簧座也固定在該弧形調(diào)節(jié)器上，弧形調(diào)節(jié)器設(shè)置在底座上；弧形調(diào)節(jié)器包括基座、弧形滑板和弧形導(dǎo)槽，弧形導(dǎo)槽設(shè)置在基座上，弧形滑板設(shè)置在弧形導(dǎo)槽中并由鎖緊螺栓鎖定。變軌桿與振動(dòng)箱體所在水平面的夾角中銳角，即為振動(dòng)方向角，方向角是由變軌桿的傾斜角度決定的，所以為了方便變軌桿的傾斜調(diào)節(jié)，設(shè)置弧形調(diào)節(jié)器。理論上可在 0-90°之間調(diào)整，通常在30° 60°范圍內(nèi)調(diào)整。作為優(yōu)選，變軌機(jī)構(gòu)還包括有支撐座，支撐座固定在振動(dòng)箱體上，支撐軸固定在支撐座上。振動(dòng)箱體左右振動(dòng)平衡性好，振動(dòng)效果好。對(duì)老產(chǎn)品的改造容易，直接在原振動(dòng)箱體上鉆螺絲孔，然后通過(guò)螺栓安裝上支撐座，再把支撐軸焊接到支撐座上。甚至可以將支撐座和支撐軸鑄造成一體結(jié)構(gòu)，則更加方便容易。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。圖中I-振動(dòng)箱體，2-底座，3-激振軸，4-變軌桿，5-彈簧，6_彈簧座，7_支撐軸，
8-支撐座，9-基座，10-弧形導(dǎo)槽，11-弧形滑板，12-鎖緊螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例如圖I所示，一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，包括振動(dòng)箱體I、底座2和激振軸3，激振軸3設(shè)置在振動(dòng)箱體I上，振動(dòng)箱體I和底座2之間的四角上分別設(shè)置有四平行布置的變軌機(jī)構(gòu)。每一變軌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下支撐軸7固定在振動(dòng)箱體I上的支撐座8上。變軌桿 4斜向布置在振動(dòng)箱體I和底座2之間，變軌桿4的上端垂直鉸接在支撐軸7上，下端鉸接在弧形滑板11上，變軌桿4垂直于激振軸3的固定軸心線設(shè)置。彈簧5的上端也垂直鉸接在支撐軸7上，下端通過(guò)彈簧座6固定在弧形滑板11上。 變軌桿4與彈簧5相垂直布置。弧形導(dǎo)槽10設(shè)置在基座9上，弧形滑板11設(shè)置在弧形導(dǎo)槽10中并由鎖緊螺栓12 鎖定。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，包括振動(dòng)箱體、底座和激振軸，激振軸設(shè)置在振動(dòng)箱體上；振動(dòng)箱體和底座之間的四角上分別設(shè)置有一變軌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的變軌機(jī)構(gòu)包括變軌桿、彈簧、彈簧座和支撐軸；支撐軸固定在振動(dòng)箱體上；變軌桿斜向布置在振動(dòng)箱體和底座之間，變軌桿的上端垂直鉸接在支撐軸上，下端鉸接在底座上；彈簧的上端也垂直鉸接在支撐軸上，下端通過(guò)彈簧座固定在底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，所述變軌桿垂直于激振軸的固定軸心線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，振動(dòng)箱體和底座之間四角上的變軌機(jī)構(gòu)的變軌桿平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，變軌桿與彈簧相垂直布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，變軌桿的下端鉸接在一弧形調(diào)節(jié)器上，彈簧座也固定在該弧形調(diào)節(jié)器上，弧形調(diào)節(jié)器設(shè)置在底座上；弧形調(diào)節(jié)器包括基座、弧形滑板和弧形導(dǎo)槽，弧形導(dǎo)槽設(shè)置在基座上，弧形滑板設(shè)置在弧形導(dǎo)槽中并由鎖緊螺栓鎖定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，變軌機(jī)構(gòu)還包括有支撐座，支撐座固定在振動(dòng)箱體上，支撐軸固定在支撐座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，其特征在于，變軌機(jī)構(gòu)還包括有支撐座，支撐座固定在振動(dòng)箱體上，支撐軸固定在支撐座上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單軸直線運(yùn)動(dòng)軌跡激振裝置，包括振動(dòng)箱體、底座和偏心軸，偏心軸設(shè)置在振動(dòng)箱體上；所述的振動(dòng)箱體和底座之間的四角上分別設(shè)置有一變軌機(jī)構(gòu)，所述變軌機(jī)構(gòu)包括變軌桿、彈簧、彈簧座和支撐軸；支撐軸固定在振動(dòng)箱體上；變軌桿斜向布置在振動(dòng)箱體和底座之間，變軌桿的上端垂直鉸接在支撐軸上，下端鉸接在底座上；彈簧的上端也垂直鉸接在支撐軸上，下端通過(guò)彈簧座固定在底座上。本發(fā)明的顯著效果是運(yùn)用變軌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將單軸激振器的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)軌跡，提升了激振效果與效率。
文檔編號(hào)B07B1/42GK102580910SQ20121001197
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者朱興良 申請(qǐng)人:浙江黑白礦山機(jī)械有限公司