專利名稱：一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁筒式磁選機，具體地說，涉及一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，用于處理物料粒度0 20mm、特別是0 16mm的磁鐵礦石在入磨之前進行濕式預(yù)選拋廢。
背景技術(shù)：
眾所周知，多碎少磨、磨礦設(shè)備大型化是選礦廠節(jié)能、降耗、增效的重要途徑，是當(dāng)今選礦節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向。隨著高效細(xì)粒破碎設(shè)備及大型磨礦設(shè)備的不斷發(fā)展，特別是大量引進了國外公司生產(chǎn)的高效破碎機和大型磨礦設(shè)備來取代國產(chǎn)設(shè)備，使得國內(nèi)磁鐵礦選廠的破碎產(chǎn)品粒度正在逐步降低，一般可由原來的20mm左右降低到12mm左右，甚至小于 6mm，單個磨礦系列的臺時生產(chǎn)能力可達數(shù)百噸。據(jù)初步統(tǒng)計，當(dāng)磁鐵礦礦石粒度破碎到IOmm左右時，其中已有約10% 30%的脈石礦物已經(jīng)解離，可作為合格尾礦拋除。但利用現(xiàn)有干式磁滾筒對該粒級礦石進行選別時， 因入選粒度較細(xì)，尤其是礦石中含泥量大、含水高時，難于獲得理想的拋廢效果。若能對這部分粒級的礦石采用濕式磁選拋廢，及時而有效地拋除這部分脈石礦物，不僅可提高球磨機的入磨品位、增大磨機的處理能力，達到節(jié)能、降耗、增效的目的，而且拋除的部分粗粒脈石不用進入尾礦庫，因而還可大大延長尾礦庫的服務(wù)年限。此外，我國現(xiàn)存有大量的極貧磁鐵礦資源，其特點是儲量大、品位低，品位一般在 8 20%之間。目前對這部分資源的利用是在入磨之前進行干式磁選拋廢，但拋廢效率非常低。利用高效粗粒濕式磁選選別設(shè)備對入磨之前礦石進行拋廢，提高拋廢效率，是解決極貧磁鐵礦資源利用的有效途徑，也必將為極貧磁鐵礦資源利用帶來巨大的技術(shù)突破。常規(guī)的濕式磁選機一般只適宜處理3 Omm細(xì)粒級的礦石，若采用普通磁選機對粒度0 16mm的物料進行濕式粗粒預(yù)選，因筒體磁場特性、筒體耐磨性能及槽體結(jié)構(gòu)等原因，會造成分選效率低、尾礦磁性鐵損失率大等情況發(fā)生，尤其是礦石沉槽堵塞及筒體磨損會使選別作業(yè)無法順利進行。此外，經(jīng)過破碎后的礦石原料，會有一些結(jié)團現(xiàn)象，也會造成槽體堵塞、分選效率低。因此，為適應(yīng)這一新的技術(shù)要求，有必要對粗粒永磁濕式磁選設(shè)備進行研究與開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種筒體耐磨性能好、 設(shè)備使用壽命長、物料不堵塞槽體、分選效率高的高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機。為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機采用以下技術(shù)方案本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機是由給料箱、筒體及其傳動裝置、 永磁磁系及其磁系調(diào)整裝置、槽體、精礦箱、機架構(gòu)成，給料箱位于筒體的一側(cè)，精礦箱位于筒體的另一側(cè)；永磁磁系懸掛于筒體的主軸上并內(nèi)置于筒體的下部，筒體的下部置于槽體
3中，所述槽體采用順流型結(jié)構(gòu)并支撐在機架上。其特點是在筒體表面粘接一層陶瓷耐磨材料層，所述陶瓷耐磨材料層是由陶瓷小片沿筒體360°圓周表面按照行、列拼接構(gòu)成；為防止物料堵塞槽體，在槽體的底部增加了反沖洗水管；為適應(yīng)現(xiàn)場礦石性質(zhì)的變化，所述傳動裝置的電動機采用變頻調(diào)速電機，筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置可調(diào)，調(diào)速范圍為20-40r/min、線速度為 1. 1-2. 2m/s,以轉(zhuǎn)速 35 40r/min、線速度為 1. 925-2. 2m/s 為佳。所述永磁磁系采用釹鐵硼磁性材料，為了獲得較高的磁場梯度，通過不同磁系結(jié)構(gòu)的試驗，選用極性交變的變極距磁系，在磁極之間放置導(dǎo)磁系數(shù)很高的聚磁材料來提高筒體表面磁場強度，使筒體表面磁場強度達到360士30kA/m。為保證入選礦石沿筒體軸向均勻進入分選區(qū)，打散礦石原料中團狀體，避免物料堵塞槽體，在給料箱中設(shè)置了折返式給料裝置，所述折返式給料裝置是由擋料板、給料溜槽組合構(gòu)成，擋料板傾斜設(shè)置在給料箱的中上部，給料溜槽傾斜設(shè)置在給料箱的底部，二者之間保持有一定的物料跌落高度和夾角，所述的夾角以30 90°為宜，以45 75°的夾角為佳。為將物料均勻地給到磁選機分選區(qū)，所述的給料溜槽的結(jié)構(gòu)采用給料端寬、排料端窄的簸箕式結(jié)構(gòu)，它是由底板、兩側(cè)板、分別與兩側(cè)板平行設(shè)置的隔板構(gòu)成，共同構(gòu)成若干礦漿通道。所述陶瓷小片的規(guī)格為長X寬X厚=8 12X8 12X2 4mm，以IOX IOX 3mm
為佳。這種規(guī)格的陶瓷小片便于制造、粘接安裝。陶瓷小片是采用高強度粘接劑粘接在筒體表面上。本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果(1)筒體耐磨性能好，使用壽命長。通過3個月工業(yè)試驗的驗證結(jié)果表明處理 0 16mm的粗粒物料，經(jīng)過3個月的運轉(zhuǎn)，陶瓷片厚度由3. Omm減少到2. 8mm，僅僅減少了 0. 2mm。從這一結(jié)果來看，預(yù)計磁選機筒體使用壽命可達6個月以上，達到了設(shè)定的要求。(2)設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠。(3)筒體表面磁場強度達到360士30kA/m，選用極性交變的變極距磁系，預(yù)選拋廢效果好、分選精度高，磁性鐵回收率高達98%以上，符合當(dāng)今選礦“多碎少磨、節(jié)能減排”的技術(shù)發(fā)展方向。(4)與普通磁選機不同，本發(fā)明用于礦石入磨前的預(yù)處理，設(shè)備處理的礦石粒度粗，精礦產(chǎn)率大，因此在保證尾礦磁性鐵損失率的情況下，應(yīng)盡可能提高筒體轉(zhuǎn)速，筒體轉(zhuǎn)速高一方面可提高處理能力，另一方面筒表精礦料層較薄有利于降低尾礦磁性鐵含量。通過研究設(shè)計了筒表場強和磁場作用深度高的新型磁系結(jié)構(gòu)，新型高耐磨的防阻塞順流型分選槽體，同時將筒體轉(zhuǎn)速研究設(shè)計為普通磁選機的1. 5 2倍，拋廢產(chǎn)率較大，精礦品位提高幅度大，達到了明顯提高分選物料的粒度上限和提高磁性鐵回收率的雙重目的，且與筒體尺寸規(guī)格相同的常規(guī)設(shè)備相比，處理能力顯著提高。(5)折返式給料裝置、簸箕式給料溜槽，可以保證物料松散充分，給料均勻，有利于提高分選效率。


圖1為本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機的主視結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為本發(fā)明采用的永磁滾筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機的磁場特性曲線。圖5為本發(fā)明采用的給料溜槽俯視圖；圖6為本發(fā)明采用的給料溜槽立體結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式為更好地描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機作進一步詳細(xì)說明。研究設(shè)計的工業(yè)試驗樣機型號為CCTS1021，筒徑和長度分別取1050mm、2100mm。 本發(fā)明在工作過程中，精礦量大，粒度粗，筒表面貼有耐磨陶瓷片，因此要求筒體具有足夠的剛度，普通磁選機選5mm板厚，而本機選用6mm厚優(yōu)質(zhì)非導(dǎo)磁不銹鋼板。由圖1所示的本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機的主視結(jié)構(gòu)簡圖并結(jié)合圖2看出，本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機是由給料箱5、筒體8及其傳動裝置、永磁磁系10及其磁系調(diào)整裝置1、槽體7、精礦箱9、機架2構(gòu)成，給料箱5位于筒體 8的一側(cè)，精礦箱9位于筒體8的另一側(cè)。永磁磁系10懸掛于筒體8的主軸上并內(nèi)置于筒體8的下部，筒體8的下部置于槽體7中，所述槽體7采用順流型結(jié)構(gòu)并支撐在機架2上。 所述傳動裝置由電動機4、減速機3構(gòu)成，減速機3與筒體8的主軸相連。電動機采用變頻調(diào)速電機，筒體8轉(zhuǎn)速設(shè)置可調(diào)，調(diào)速范圍為35 40r/min。在給料箱5內(nèi)設(shè)有沖水管6， 在槽體7的底部也增加了反沖洗水管。根據(jù)試驗研究結(jié)果并考慮到工業(yè)樣機入選礦石性質(zhì)的變化和給礦處理量的增加， 工業(yè)樣機的筒體表面的磁場強度選定為360kA/nK45000e)。為了獲得筒體表面360kA/m磁場強度，選擇優(yōu)質(zhì)的釹鐵硼磁性材料，為了獲得較高的磁場梯度，通過不同磁系結(jié)構(gòu)的試驗，選用極性交變的變極距磁系，在磁極之間放置導(dǎo)磁系數(shù)很高的聚磁材料來提高筒體表面磁場強度。經(jīng)對工業(yè)試驗樣機進行磁場特征測試，測試結(jié)果見圖4。由圖2及圖3所示的本發(fā)明采用的永磁滾筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖看出，在筒體8 表面采用高強度粘接劑粘接一層陶瓷耐磨材料層，所述陶瓷耐磨材料層是由陶瓷小片12 沿筒體360°圓周表面按照行、列拼接構(gòu)成，所述陶瓷小片12的規(guī)格為長X寬X厚= 10 X 10 X 3_。磁系調(diào)整裝置1位于筒體8的端部。由圖2并結(jié)合圖5、圖6看出，在給料箱5中設(shè)置了折返式給料裝置，所述折返式給料裝置是由擋料板11、給料溜槽11'組合構(gòu)成，擋料板11傾斜設(shè)置在給料箱5的中上部， 給料溜槽11'傾斜設(shè)置在給料箱5的底部，二者之間保持有一定的物料跌落高度和夾角， 所述的夾角采用60°。所述的給料溜槽1Γ的結(jié)構(gòu)采用給料端寬、排料端窄的簸箕式結(jié)構(gòu)，它是由底板13、兩側(cè)板15、分別與兩側(cè)板平行設(shè)置的隔板14構(gòu)成，共同構(gòu)成若干礦漿通道，起到分流、均勻物料的作用。本發(fā)明一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機的工作原理0 20mm礦石物料經(jīng)皮帶給入給料箱，在給礦沖水的作用下，干礦石物料變成礦漿，以增強物料流動性，從給料箱流出的礦漿直接給到筒體的磁系下方，在磁場磁力作用下，磁性礦粒被吸到筒體表面上，
5并隨筒體一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場較弱處，由重力或卸礦水將其卸到精礦箱中，非磁性及弱磁性礦粒經(jīng)在水力作用下經(jīng)由槽體底部的排礦口排出。 本發(fā)明CCTS1021型工業(yè)試驗樣機安裝在山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司選礦廠工藝流程中，用于處理入磨前粒度0 16mm的鐵礦石粉礦，經(jīng)一年多的運轉(zhuǎn)，機械參數(shù)設(shè)計合理，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，操作維護簡便，臺時處理量可達70t/h以上，耗水量1. 29m3/t左右，耐磨磁滾筒體壽命可達6個月以上，可提前拋除15%以上的粗粒尾礦、減少15%以上的礦石入磨量。山東華聯(lián)150萬噸/年選礦廠全部采用該流程和設(shè)備，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益2500萬元以上。
權(quán)利要求
1.一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機是由給料箱(5)、筒體(8)及其傳動裝置、永磁磁系(10)及其磁系調(diào)整裝置(1)、槽體(7)、機架⑵構(gòu)成，給料箱(5)位于筒體⑶的一側(cè)，精礦箱(9)位于筒體(8)的另一側(cè)，永磁磁系(10)懸掛于筒體(8)的主軸上并內(nèi)置于筒體(8)的下部，筒體(8)的下部置于槽體(7)中，所述槽體(7)采用順流型結(jié)構(gòu)并支撐在機架( 上，其特征在于在筒體(8)的表面粘接一層陶瓷耐磨材料層，所述陶瓷耐磨材料層是由陶瓷小片(1 沿筒體360°圓周表面按照行、列拼接構(gòu)成；在槽體(7)的底部增加了反沖洗水管；所述傳動裝置的電動機(4)采用變頻調(diào)速電機，筒體(8)轉(zhuǎn)速設(shè)置可調(diào)，調(diào)速范圍為20-40r/min、線速度為1. 1-2. 2m/s ；所述永磁磁系(10)采用釹鐵硼磁性材料，選用極性交變的變極距磁系，在磁極之間放置導(dǎo)磁聚磁材料，使筒體表面磁場強度達到 360士30kA/m。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于所述筒體(8)轉(zhuǎn)速為35 40r/min、線速度為1. 925-2. 2m/s。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于在給料箱(5)中設(shè)置了折返式給料裝置，所述折返式給料裝置是由擋料板(11)、給料溜槽 (11')組合構(gòu)成，擋料板(11)傾斜設(shè)置在給料箱(5)的中上部，給料溜槽(11')傾斜設(shè)置在給料箱( 的底部，擋料板(11)、給料溜槽(11')之間保持有一定的物料跌落高度和夾角，所述的夾角為30 90°。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于所述的夾角為45 75°。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于所述的給料溜槽(11')的結(jié)構(gòu)采用給料端寬、排料端窄的簸箕式結(jié)構(gòu)，是由底板(13)、兩側(cè)板 (15)、分別與兩側(cè)板平行設(shè)置的隔板(14)構(gòu)成，共同構(gòu)成若干礦漿通道。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于所述陶瓷小片的規(guī)格為長X寬X厚=8 12X8 12X2 4mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，其特征在于所述陶瓷小片的規(guī)格為長X寬X厚=10 X 10 X 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機，槽體(7)采用順流型結(jié)構(gòu)，在筒體(8)的表面粘接一層陶瓷耐磨材料層，陶瓷耐磨材料層是由陶瓷小片沿筒體360°圓周表面按照行、列拼接構(gòu)成，在槽體(7)的底部增加了反沖洗水管；在給料箱(5)中設(shè)置了折返式給料裝置，所述折返式給料裝置是由擋料板(11)、給料溜槽(11′)組合構(gòu)成；傳動裝置的電動機采用變頻調(diào)速電機，使筒體(8)的轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍為20-40r/min、線速度為1.1-2.2m/s。本發(fā)明具有筒體耐磨性能好、設(shè)備使用壽命長、物料不堵塞槽體、分選效率高的優(yōu)點，用于處理物料粒度0～20mm、特別是0～16mm的磁鐵礦石的濕式預(yù)選拋廢。
文檔編號B03C1/12GK102225363SQ20111009407
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者葉獻華, 孫炳泉, 宣朋奇, 常前發(fā), 李 杰, 楊任新, 王宗林, 章國權(quán) 申請人:中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司