濕式拋丸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種濕式拋丸器，包括電機(jī)、垂直于所述電機(jī)的輸出軸的罩殼、所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪體、所述葉輪體帶動(dòng)的葉片、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉(zhuǎn)的供料管、調(diào)節(jié)所述供料管旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)；濕式拋丸器拋射介質(zhì)為液體或液體與硬質(zhì)固體顆?；旌系臐{體；角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以使供料管旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置；本拋丸器可以處理較薄工件；漿體輸送管道與介質(zhì)供給裝置連通，可添加有利于提高防銹能力的防銹劑；液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設(shè)備的磨損。
【專利說(shuō)明】濕式拋丸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械行業(yè)中金屬表面的處理設(shè)備，特別是一種濕式拋丸器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拋丸器主要由電機(jī)、罩殼、耐磨護(hù)板、葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、進(jìn)丸管等組成。葉片裝在葉輪體上，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；罩殼內(nèi)襯有耐磨護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時(shí)，彈丸依靠重力流入進(jìn)丸管，進(jìn)入拋丸器內(nèi)部，跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分丸輪窗口進(jìn)入定向套，再經(jīng)定向套窗口拋出，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片接住，并沿葉片長(zhǎng)度方向不斷加速直至拋出，拋出的彈丸形成一個(gè)扁的扇形流束，高速的彈丸對(duì)目標(biāo)金屬表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化。
[0003]現(xiàn)有的拋丸器都屬于干式拋丸器，彈丸顆粒較大，主要處理較厚的工件，如中厚板、鑄件等，處理后的表面粗糙度較大，且有彈丸嵌入工件表面的缺陷；同時(shí)，處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)人員的健康及周圍的環(huán)境，設(shè)備磨損也很嚴(yán)重。
[0004]拋丸器定向套窗口角度調(diào)整不便，一般都是人工調(diào)整，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且不準(zhǔn)確。
[0005]彈丸依靠重力流入進(jìn)丸管，因此，回收后的彈丸需用提升機(jī)送到高于拋丸器中心位置才能進(jìn)行供料，因此設(shè)備很高，需要很高的安裝空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式拋丸器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能處理較薄的工件、處理過(guò)程中粉塵噪音較大、處理表面有缺陷、噴射角度不能自動(dòng)調(diào)整等問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種濕式拋丸器，包括電機(jī)、垂直于所述電機(jī)的輸出軸的罩殼、所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪體、所述葉輪體帶動(dòng)的葉片、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉(zhuǎn)的供料管、調(diào)節(jié)所述供料管旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述供料管包括與所述葉片銜接的徑向的出料段。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)所述供料管旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整輪、驅(qū)動(dòng)所述角度調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)的液壓缸。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述液壓缸一端連接在所述罩殼上，另一端與設(shè)置在角度調(diào)整輪上的連接板相連。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述供料管通過(guò)供料管卡板固定在角度調(diào)整輪上。
[0012]作為優(yōu)選方式，還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調(diào)整輪外圓周緊密接觸的定位卡緊輪。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述定位卡緊輪為沿周向均布的3個(gè)定位卡緊輪。[0014]作為優(yōu)選方式，所述角度調(diào)整輪與所述罩殼連接處設(shè)有密封圈。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述供料管通過(guò)法蘭接頭與所述漿體輸送管道連通，所述法蘭接頭通過(guò)螺栓連接在所述罩殼上，所述法蘭接頭靠近罩殼側(cè)焊接有延伸至所述角度調(diào)整輪內(nèi)部的軸向的連接段。
[0016]作為優(yōu)選方式，在所述連接段與角度調(diào)整輪之間設(shè)有密封襯套。
[0017]如上所述，本實(shí)用新型的濕式拋丸器，具有以下有益效果:與干式拋丸器相比，濕式拋丸器拋射介質(zhì)為液體或液體與硬質(zhì)固體顆?；旌系臐{體，硬質(zhì)固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規(guī)則的鋼砂，有利于去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以使供料管旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，本拋丸器可以處理較薄工件，漿體輸送管道與介質(zhì)供給裝置連通，可添加有利于提高防銹能力的防銹劑，液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設(shè)備的磨損，快速流動(dòng)的液體具有良好的輸送攜帶能力，漿體可以直接從拋丸器下部供給，因此，拋丸器與介質(zhì)供給裝置的相對(duì)安裝位置不再受局限，不再需要傳統(tǒng)拋丸機(jī)系統(tǒng)中的提升機(jī)，介質(zhì)拋射后，自動(dòng)回流到介質(zhì)供給裝置，實(shí)現(xiàn)循環(huán)供料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是圖1中的供料管方向主視圖；
[0020]圖3是圖2中的A— A方向剖視圖。
[0021]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0022]I 電機(jī)
[0023]2 罩殼
[0024]3耐磨護(hù)板
[0025]4葉輪體
[0026]5 葉片
[0027]6供料管
[0028]61出料段
[0029]62連接段
[0030]63供料管窗口
[0031]7角度調(diào)整輪
[0032]8定位卡緊輪
[0033]9液壓缸
[0034]10連接板
[0035]11供料管卡板、
[0036]12法蘭接頭、
[0037]13密封襯套
[0038]14密封圈【具體實(shí)施方式】
[0039]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0040]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0041]為了能夠詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，接下來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的濕式拋丸器作具體說(shuō)明:
[0042]請(qǐng)結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例提供一種濕式拋丸器，包括電機(jī)1、垂直于所述電機(jī)的輸出軸的罩殼2、所述電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的葉輪體4、所述葉輪體4帶動(dòng)的葉片5、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉(zhuǎn)的供料管6、調(diào)節(jié)所述供料管6旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。為了提高罩殼內(nèi)部的耐磨性，所述罩殼2內(nèi)部?jī)?nèi)襯有耐磨護(hù)板3。本實(shí)施例中，所述葉輪體4內(nèi)部設(shè)有一連接孔，所述供料管6插入所述連接孔內(nèi)。
[0043]所述供料管6的頂部為供料管窗口 63，從供料管窗口噴出的介質(zhì)，由葉片接住，并沿葉片長(zhǎng)度方向不斷加速直至拋出，拋出的漿體形成一個(gè)扁的扇形流束，高速的漿體對(duì)目標(biāo)金屬表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化。
[0044]漿體輸送管道與介質(zhì)供給裝置連通，本實(shí)施例的拋射介質(zhì)可為液體或液體與硬質(zhì)固體顆?；旌系臐{體，介質(zhì)供給裝置可添加有利于提高防銹能力的防銹劑；硬質(zhì)固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規(guī)則的鋼砂，有利于去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底，液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設(shè)備的磨損，快速流動(dòng)的液體具有良好的輸送攜帶能力。
[0045]本實(shí)施例中，所述供料管包括與所述葉片5銜接的徑向的出料段61。
[0046]此外，漿體可以直接從拋丸器下部供給，因此，拋丸器與介質(zhì)供給裝置的相對(duì)安裝位置不再受局限，不再需要傳統(tǒng)拋丸機(jī)系統(tǒng)中的提升機(jī)；介質(zhì)拋射后，自動(dòng)回流到介質(zhì)供給裝置，實(shí)現(xiàn)循環(huán)供料。
[0047]角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以使供料管旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，可以處理較薄工件；減少?gòu)椡枨度牍ぜw的缺陷。
[0048]所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)所述供料管6旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整輪7、驅(qū)動(dòng)所述角度調(diào)整輪7旋轉(zhuǎn)的液壓缸9。除了液壓缸外，其他能驅(qū)動(dòng)角度調(diào)整輪7旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)也可實(shí)現(xiàn)此功倉(cāng)泛。
[0049]本實(shí)施例中，由于液壓缸如果直接固連在角度調(diào)整輪7上的話會(huì)發(fā)生干涉，因此為了避免干涉且增大液壓缸的活塞桿的伸縮長(zhǎng)度，在角度調(diào)整輪7上設(shè)有連接板10，壓缸9一端連接在所述罩殼2上，另一端與連接板10相連。液壓缸活塞桿伸縮推動(dòng)角度調(diào)整輪7，從而帶動(dòng)供料管轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)供料管窗口角度的調(diào)整。
[0050]所述供料管6通過(guò)供料管卡板11固定在角度調(diào)整輪7上。供料管卡板11通過(guò)臺(tái)階壓住所述供料管6。
[0051]為了對(duì)所述角度調(diào)整輪7進(jìn)行導(dǎo)向限位，還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調(diào)整輪7外圓周緊密接觸的定位卡緊輪8，所述定位卡緊輪8為沿周向均布的3個(gè)定位卡緊輪。角度調(diào)整輪7在定位卡緊輪的導(dǎo)向下旋轉(zhuǎn)。角度調(diào)整輪7外圓周為V形凸起，定位卡緊輪8的外圓周為與所述V形凸起配合的V形凹槽，從而使角度調(diào)整輪7和定位卡緊輪8配合卡緊，防止角度調(diào)整輪7偏心串動(dòng)。定位卡緊輪8可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其外圓周接觸面與所述角度調(diào)整輪的外圓周面緊密接觸。設(shè)置3個(gè)定位卡緊輪的原因是因?yàn)?個(gè)可以確認(rèn)一個(gè)完整的圓形運(yùn)動(dòng)軌跡，當(dāng)然也可為其他數(shù)量的定位卡緊輪，只要其能確定完整的圓形軌跡并使轉(zhuǎn)動(dòng)均勻受力。
[0052]所述角度調(diào)整輪7與所述罩殼2連接處設(shè)有密封圈14，防止?jié){液泄漏。
[0053]由于角度調(diào)整輪會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及介質(zhì)輸送管道工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，如果將介質(zhì)輸送管道與角度調(diào)整輪直接相連，可能會(huì)導(dǎo)致連接處出現(xiàn)松動(dòng)，漿體泄漏，同時(shí)也會(huì)增加液壓缸的負(fù)荷，因此，本實(shí)施例所述供料管6通過(guò)法蘭接頭12與所述漿體輸送管道連通，但不局限為法蘭連接。所述法蘭接頭12通過(guò)螺栓連接在所述罩殼2上，所述法蘭接頭12靠近罩殼2側(cè)焊接有延伸至所述角度調(diào)整輪7內(nèi)部的軸向的連接段62，所述連接段62為一段鋼管。
[0054]在鋼管與角度調(diào)整輪7之間設(shè)有密封襯套13。當(dāng)角度調(diào)整輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，法蘭不動(dòng)。
[0055]本實(shí)施例中，供料管6取代了現(xiàn)有技術(shù)中的分丸輪和定向套，供料管窗口代替了現(xiàn)有技術(shù)中的定向套窗口。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整供料管窗口角度位置，以精確控制拋射打擊的位置。
[0056]此外，本實(shí)施例角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可為自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)中預(yù)存有各不同尺寸的待處理工件參數(shù)，控制模塊根據(jù)采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及計(jì)算模型，結(jié)合數(shù)據(jù)庫(kù)中的預(yù)存信息靈活控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部(如液壓缸的活塞桿的調(diào)整長(zhǎng)度)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供料管窗口角度位置，精確控制漿體拋射打擊位置，提高處理效率，從而避免了人工調(diào)整的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0057]與干式拋丸器相比，濕式拋丸器拋射介質(zhì)為液體或液體與硬質(zhì)固體顆?；旌系臐{體；硬質(zhì)固體顆?？梢允歉鞣N磨料，如外形不規(guī)則的鋼砂，有利于去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以使供料管旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，本拋丸器可以處理較薄工件，減少?gòu)椡枨度牍ぜw的缺陷，快速流動(dòng)的液體具有良好的輸送攜帶能力，漿體可以直接從拋丸器下部供給。
[0058]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式拋丸器,其特征在于:包括電機(jī)(I)、垂直于所述電機(jī)的輸出軸的罩殼(2)、所述電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)的葉輪體(4 )、所述葉輪體(4 )帶動(dòng)的葉片(5 )、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉(zhuǎn)的供料管(6)、調(diào)節(jié)所述供料管(6)旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述供料管包括與所述葉片(5)銜接的徑向的出料段(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)所述供料管(6)旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整輪(7)、驅(qū)動(dòng)所述角度調(diào)整輪(7)旋轉(zhuǎn)的液壓缸(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述液壓缸(9)一端連接在所述罩殼(2)上，另一端與設(shè)置在角度調(diào)整輪(7)上的連接板(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述供料管(6)通過(guò)供料管卡板(11)固定在角度調(diào)整輪(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式拋丸器，其特征在于:還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調(diào)整輪(7)外圓周緊密接觸的定位卡緊輪(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述定位卡緊輪(8)為沿周向均布的3個(gè)定位卡緊輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述角度調(diào)整輪(7)與所述罩殼(2)連接處設(shè)有密封圈(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式拋丸器，其特征在于:所述供料管(6)通過(guò)法蘭接頭(12)與所述漿體輸送管道連通，所述法蘭接頭(12)通過(guò)螺栓連接在所述罩殼(2)上，所述法蘭接頭(12)靠近罩殼(2)側(cè)焊接有延伸至所述角度調(diào)整輪(7)內(nèi)部的軸向的連接段(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕式拋丸器，其特征在于:在所述連接段(62)與角度調(diào)整輪(7)之間設(shè)有密封襯套(13)。
【文檔編號(hào)】B24C11/00GK203622235SQ201320842053
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉玉堂, 胡建平 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司