一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于：包括：原料準備、造塊、干燥處理、還原焙燒和焙燒物料的水淬、篩分濕式預選、階段磨礦和磁選分離，采用上述褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，金屬化率90%～95%，鐵的回收率達到90%～95%，品位5%～10%的尾礦為最終尾礦。
【專利說明】一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術領域】，具體涉及一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝。
【背景技術】
[0002]褐鐵礦尤其是印尼褐鐵礦是含水氧化礦，由其他礦石風化后生成的，在自然界中分布得最廣泛，但礦床埋藏量大的并不多見。褐鐵礦實際上是由針鐵礦(Fe2O3 ? H20)、水針鐵礦(2 Fe2O3* H2O)和含不同結晶水的氧化鐵以及泥質物質的混合物所組成的。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe203 ? H2O形式存在的。一般褐鐵礦石含鐵量為37%~55%，有時含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強，一般都吸附著大量的水分，在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結晶水，礦石氣孔率因而增加，大大改善了礦石的還原性。所以褐鐵礦比赤鐵礦和磁鐵礦的還原性都要好。同時，由于去掉了水分相應地提高了礦石的含鐵量。
[0003]印尼褐鐵礦礦石是一種弱磁性鐵礦石，所用選礦方法較多，包括重選，浮選，強磁選等及幾種方法聯(lián)合選別，選別最終精礦品位一直不高。近年來，隨著設備大型化和新型浮選藥劑的應用，褐鐵礦選礦廠普遍應用既有并聯(lián)又有串聯(lián)組合的聯(lián)合流程，但是聯(lián)合流程結構復雜，選別要求多，操作條件較多，現(xiàn)場不易控制，精礦品位不高。例如某選廠處理褐鐵礦，磨礦粒度為-0.074mm85%時，采用碳酸鈉和水玻璃分散礦漿，采用一次粗選(場強為12000奧斯特)、一次掃選(場強為11000奧斯特)、兩次精選(場強為10000奧斯特)的強磁選工藝流程，最終僅獲得鐵品位54.12%、鐵回收率62.16%的低品位鐵精礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種印尼`褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝。為了利用印尼褐鐵礦資源，解決目前生產(chǎn)中褐鐵礦選礦流程復雜，操作條件多，難以選別，精礦鐵品位低，生產(chǎn)成本高的問題，緩解資源利用中存在的矛盾。
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的。
[0006]按照本發(fā)明的褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于:包括:原料準備、造塊、干燥處理、還原焙燒和焙燒物料的水淬、篩分濕式預選、階段磨礦和磁選分離，其工藝步驟如下:
(1)原料準備、造球:
將TFe 359^50%的褐鐵礦進行破碎處理后，與煤粉、粘結劑和添加劑混合造塊，其中:粘結劑為木薯淀粉，添加劑為氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉的混合物，混合造塊的原料按重量百分比:赤鐵礦85%~96.0%,煙煤量0.5%~15.0%,粘結劑0.5%~4.0%,添加劑量0.5%~8.0% ；
(2)干燥處理:將步驟(1)中的混合造塊放入烘干機，在250°C~400°C溫度下，干燥5-7分鐘；
(3)還原焙燒和焙燒物料的水淬: 將步驟(2)干燥處理后烘干的物料放進焙燒隧道窯中，在950°C?1000°C進行還原焙燒6?7小時，然后水淬，冷卻至室溫；
(4)篩分濕式預選:
將步驟(3)冷卻后的物料進行篩分，其篩孔直徑為10毫米，篩分后篩上物料給入破碎機破碎至10毫米以下然后進入濕式預選磁選機進行磁選，磁場強度為800?1200奧斯特，篩下物料用濕式磁選機預選拋尾，制得品位為45%以上的精礦；拋棄產(chǎn)率15%?20%，鐵品位5%?10%的尾礦；
(5)磁選分離還原產(chǎn)品:
將步驟(4)制得的精礦給入球磨機進行一段濕式磨礦處理，一段濕式磨礦粒度為-0.074111111501%的物料,給入一段永磁筒式磁選機進行磁選，其磁場強度為1800?2200奧斯特，其一段永磁筒式磁選機的磁選精礦再次給入二段球磨機；
二段磨礦粒度為_0.074mm70?85%的物料,給入二段永磁筒式磁選機再選,其磁場強度為1400?1600奧斯特；
二段永磁筒式磁選機的精礦給入立式塔磨機，磨至粒度在-0.074mm占85%?95%的物料，然后，給入淘洗機磁選分離，其淘洗機上升水流速度為350?500毫升/秒，其磁場強度12000?14000奧斯特，淘洗機磁選分離出的物料按重量百分比含鐵90%?94%，金屬化率90%?95%，鐵的回收率90%?95%的精礦為最終精礦，品位5%?10%的尾礦為最終尾礦。
[0007]所述的濕式預選磁選機的磁場強度為1000奧斯特，
所述的一段永磁筒式磁選機的磁場強度為2000奧斯特，
所述的二段永磁筒式磁選機的磁場強度為1500奧斯特。
[0008]本發(fā)明中添加氧化鈣，碳酸鈉，硫酸鈉是能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結晶顆粒。
[0009]本發(fā)明與以往的褐鐵礦選別方法相比具有以下優(yōu)點:
1、采用本發(fā)明褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，生產(chǎn)出的鐵物料精礦品位高，鐵物料的金屬化率高，回收率高；
2、本發(fā)明水淬采用篩分，濕式預選拋棄15%?25%合格尾礦，減少磨機入磨量,降低磨礦成本；
3、本發(fā)明采用球磨機和立式塔磨機聯(lián)合工藝保證預選物料的粒度在-200目90%;
4、本發(fā)明在兩段磁選后用淘洗機繼續(xù)選別，這樣可以得到按重量百分比含鐵90%以上聞品位鐵物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]實施例1
本發(fā)明所處理的印尼褐鐵礦的主要化學成分為:TFe 42.0%，造塊混合料原料配比:印尼褐鐵礦92.0%，煤粉5.0%，粘結劑木薯淀粉1%，添加劑2.0%，添加劑為氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉混合物，氧化鈣，碳酸鈉，硫酸鈉重量百分比為30%: 30%: 40%。經(jīng)破碎處理后混勻、造塊，放入烘干機上，在250°C的溫度下干燥7min，然后將干燥處理后的物料進入隧道窯還原焙燒，焙燒溫度為1000°C，高溫焙燒時間6小時，焙燒結束后將產(chǎn)品在水淬冷卻，篩分，篩孔直徑為10毫米，篩下產(chǎn)品濕式預選，篩上產(chǎn)品經(jīng)破碎機破碎至10毫米以下濕式預選，預選拋棄產(chǎn)率17.33%，鐵品位6.96%的尾礦，將濕式預選磁選機預選的精礦給入球磨機進行一段濕式磨礦處理，一段磨礦粒度為-0.074mm48%的產(chǎn)品給入一段永磁筒式磁選機進行磁選，其永磁筒式磁選機的磁選精礦再次給入二段球磨機，二段磨礦粒度為-0.074mm75%的產(chǎn)品給入二段永磁筒式磁選機再選，二段磁選精礦給入立式塔磨機磨至粒度-0.074mm占90%以上，立式塔磨機產(chǎn)品給入淘洗機磁選分離，其淘洗機上升水流速度為350毫升/秒，場強12000奧斯特，淘洗機磁選分離后的鐵物料按重量百分比含鐵91%，金屬化率91.5%，鐵的回收率90%的精礦為最終精礦，鐵品位7.5%的尾礦為最終尾礦。
[0013]實施例2
本發(fā)明所處理的印尼褐鐵礦的主要化學成分為:TFe 45.0%，造塊混合料原料配比:印尼褐鐵礦81.0%，煤粉13.0%，粘結劑木薯淀粉4%，添加劑2.0%，所述的添加劑為氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉混合物，其氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉重量百分比為30%: 30%: 40%)。經(jīng)破碎處理后混勻、造塊，放入烘干機上，在300°C的溫度下干燥6min，然后將干燥處理后的物料進行還原焙燒，焙燒溫度為1100°C,聞溫焙燒時間5小時,還原焙燒結束后水淬冷卻，再進行篩分，其其濕式預選篩的篩孔直徑為10毫米，篩下產(chǎn)品濕式預選篩上產(chǎn)品經(jīng)破碎機破碎至10毫米以下濕式預選，濕式預選拋棄產(chǎn)率20.45%，鐵品位7.88%的合格尾礦、將濕式預選磁選機預選的精礦給入球磨機進行一段濕式磨礦處理，一段磨礦粒度為-0.074臟50%的產(chǎn)品給入一段永磁筒式磁選機進行磁選，其永磁筒式磁選機的磁選精礦再次給入二段球磨機，二段磨礦粒度為-0.074_80%的產(chǎn)品給入二段永磁筒式磁選機再選，二段磁選精礦給入立式塔磨機磨至粒度-0.074mm占91%、立式塔磨機產(chǎn)品給入淘洗機磁選分離，其淘洗機上升水流速度為400毫升/秒，場強13000奧斯特，淘洗機磁選分離后的鐵物料按重量百分比含鐵91.5%，金屬化率92%，鐵的回收率93%的精礦為最終精礦，鐵品位8.4%的尾礦為最終尾礦。
[0014]實施例3
本發(fā)明所處理的印尼褐鐵礦的主要化學成分為:TFe 50.0%，造塊混合料原料配比:印尼高鋁褐鐵礦90.0%，煤粉7.0%，粘加劑木薯淀粉2.0%，添結劑1.0%，所述的添加劑為氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉混合物，其氧化鈣，碳酸鈉，硫酸鈉重量百分比為30%: 30%: 40%，經(jīng)破碎處理后混勻、造塊，放入烘干機上，在380°C的溫度下干燥5min，然后將干燥處理后的物料進行焙燒，焙燒溫度為900°C，高溫焙燒時間6小時，焙燒結束后水淬冷卻，篩分:其濕式預選篩的篩孔直徑為10毫米，篩下產(chǎn)品濕式預選篩上產(chǎn)品經(jīng)破碎機破碎至10毫米以下濕式預選，濕式預選拋棄產(chǎn)率16.45%，鐵品位8.18%的合格尾礦、將濕式預選磁選機預選的精礦給入球磨機進行一段濕式磨礦處理，一段磨礦粒度為-0.074臟54%的產(chǎn)品給入一段永磁筒式磁選機進行磁選，其永磁筒式磁選機的磁選精礦再次給入二段球磨機，二段磨礦粒度為-0.074mm82.5%的產(chǎn)品給入二段永磁筒式磁選機再選,二段磁選精礦給入立式塔磨機磨至粒度-0.074mm占90.5%、立式塔磨機產(chǎn)品給入淘洗機磁選分離，其淘洗機上升水流速度為450毫升/秒，場強13500奧斯特，淘洗機磁選分離后的鐵物料按重量百分比含鐵92.5%，金屬化率93.5%，鐵的回收率94.2%的精礦為最終精礦，鐵品位7.8%的尾礦為最終尾礦。
【權利要求】
1.一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于:包括:原料準備、造塊、干燥處理、還原焙燒和焙燒物料的水淬、篩分濕式預選、階段磨礦和磁選分離，其工藝步驟如下: (1)原料準備、造球: 將TFe 35%?50%的褐鐵礦進行破碎處理后，與煤粉、粘結劑和添加劑混合造塊，其中:粘結劑為木薯淀粉，添加劑為氧化鈣、碳酸鈉和硫酸鈉的混合物，混合造塊的原料按重量百分比:赤鐵礦85%?96.0%，煙煤量0.5%?15.0%，粘結劑0.5%?4.0%，添加劑量0.5% ?8.0% ； (2)干燥處理:將步驟(I)中的混合造塊放入烘干機，在250°C?400°C溫度下，干燥5分鐘； (3)還原焙燒和焙燒物料的水淬: 將步驟(2)干燥處理后烘干的物料放進焙燒隧道窯中，在950°C?1000°C進行還原焙燒6?7小時，然后水淬，冷卻至室溫； (4)篩分濕式預選: 將步驟(3)冷卻后的物料進行篩分，其篩孔直徑為10毫米，篩分后篩上物料給入破碎機破碎至10毫米以下然后進入濕式預選磁選機進行磁選，磁場強度為800?1200奧斯特，篩下物料用濕式磁選機預選拋尾，制得品位為45%以上的精礦；拋棄產(chǎn)率15%?20%，鐵品位5%?10%的尾礦； (5)磁選分離還原產(chǎn)品: 將步驟(4)制得的精礦給入球磨機進行一段濕式磨礦處理，一段濕式磨礦粒度為-0.074111111501%的物料,給入一段永磁筒式磁選機進行磁選，其磁場強度為1800?2200奧斯特，其一段永磁筒式磁選機的磁選精礦再次給入二段球磨機； 二段磨礦粒度為_0.074mm70?85%的物料,給入二段永磁筒式磁選機再選,其磁場強度為1400?1600奧斯特； 二段永磁筒式磁選機的精礦給入立式塔磨機，磨至粒度在-0.074mm占85%?95%的物料，然后，給入淘洗機磁選分離，其淘洗機上升水流速度為350?500毫升/秒，其磁場強度12000?14000奧斯特，淘洗機磁選分離出的物料按重量百分比含鐵90%?94%，金屬化率90%?95%，鐵的回收率90%?95%的精礦為最終精礦，品位5%?10%的尾礦為最終尾礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于所述的濕式預選磁選機的磁場強度為1000奧斯特。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于所述的一段永磁筒式磁選機的磁場強度為2000奧斯特,所述的二段永磁筒式磁選機的磁場強度為1500奧斯特。
【文檔編號】B03C1/02GK103551247SQ201310521087
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孟光棟, 閆文光, 韓衛(wèi)濤, 陳江華, 汪明月 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司