本發(fā)明涉及一種高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)鋁土礦資源豐富，已探明的鋁土礦儲(chǔ)量達(dá)23億噸。其中，含硫高的一水硬鋁石型鋁土礦儲(chǔ)量達(dá)1.5億噸，占總儲(chǔ)量的11.0％左右。這類礦石以中高鋁、中低硅、高硫、中高鋁硅比礦石為主，且此類礦石高品位所占比例大，保證氧化鋁生產(chǎn)正常運(yùn)行，鋁土礦硫含量>0.5％時(shí)，在進(jìn)入氧化鋁流程之前需進(jìn)行脫硫。
高硫鋁土礦目前主要有兩種工藝：選礦脫硫和焙燒脫硫。選礦脫硫技術(shù)成熟，資源利用率高，但是具有投資高，運(yùn)行成本高，酸性礦漿腐蝕等缺點(diǎn)。焙燒脫硫采用高溫方法，是硫元素氧化成SO2進(jìn)入尾氣，后通過尾氣脫硫工藝固化脫硫。該方法很好的解決了選礦脫硫礦漿酸性強(qiáng)，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)，最近幾年得到了很大發(fā)展。
以廣西為代表的我國(guó)南方鋁土礦資源儲(chǔ)量豐富，具有含泥量高，鋁硅比高的特點(diǎn)，通常采用洗礦方法脫泥后進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)工藝。除此之外，我國(guó)南方部分鋁土礦同時(shí)還具有高硫的特點(diǎn)，需要脫硫后才能進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。洗精礦附水較高，通常附水在10～20％，或者更高。如果高附水洗精礦直接進(jìn)入焙燒脫硫系統(tǒng)，因附水氣化，將造成巨大的能源浪費(fèi)，造成氧化鋁生產(chǎn)成本大幅上升，不利于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，解決高附水洗精礦直接進(jìn)入焙燒脫硫系統(tǒng)，造成巨大的能源浪費(fèi)和氧化鋁生產(chǎn)成本上升等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，利用粗細(xì)顆粒之間比表面積不同，表面附水量的差異，通過粗細(xì)分選工藝降低篩上礦附水；采用弛張篩作為強(qiáng)力分級(jí)、脫水設(shè)備，高硫鋁土礦洗精礦在附水10～20％情況下，經(jīng)弛張篩強(qiáng)力分級(jí)后，篩 上料附水<7％。
所述的高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，弛張篩篩孔3mm～15mm。
所述的高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，還設(shè)有篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)，篩下料收集后給入篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)儲(chǔ)存，在自然通風(fēng)條件下，實(shí)現(xiàn)脫水，達(dá)到降低水分作用。
所述的高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，篩下料自然風(fēng)干，水分降低至7％以內(nèi)后，與篩上料共同喂料，給入焙燒脫硫設(shè)備。
所述的高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，當(dāng)洗礦工藝出現(xiàn)臨時(shí)故障，停止給料時(shí)，篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)作為洗礦操作波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急供料；篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存的篩下料，單獨(dú)輸送至焙燒脫硫設(shè)備，減少生產(chǎn)波動(dòng)，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是：
弛張篩是一種高效的分離設(shè)備，主要由固定框、浮動(dòng)框和篩網(wǎng)等三部分組成，其中篩網(wǎng)主要采用具有彈性的聚氨酯篩網(wǎng)。在振動(dòng)過程中，固定框相對(duì)固定，浮動(dòng)框在固定框內(nèi)前后微量移動(dòng)，帶動(dòng)篩網(wǎng)周期性的松弛—張緊—松弛運(yùn)動(dòng)。在篩網(wǎng)的弛張運(yùn)動(dòng)作用下，篩網(wǎng)上物料被不斷的拋起、降落再拋起，最大可獲得50G的作用力，以達(dá)到粗細(xì)分離、高效篩分的目的。本發(fā)明主要利用粗細(xì)顆粒之間比表面積不同，表面附水量的差異，通過粗細(xì)分選工藝降低篩上礦附水的原理實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：
本發(fā)明采用弛張篩作為脫水設(shè)備，根據(jù)粗細(xì)顆粒比表面積差異，可將高硫鋁土礦洗精礦附水由10～20％降至7％以內(nèi)，大幅降低了焙燒工藝能量消耗，節(jié)約氧化鋁生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝簡(jiǎn)圖。
圖中，1、高硫鋁土礦洗精礦；2、弛張篩；3、篩上料；4、篩下料；5、篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)；6、焙燒脫硫設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例的限制，本發(fā)明中的百分比是指重量百分比。
如圖1所示，高硫鋁土礦洗精礦1經(jīng)輸送設(shè)備給入弛張篩2，在弛張篩2篩 網(wǎng)的強(qiáng)力弛張力的作用下，實(shí)現(xiàn)高效分級(jí)。粒度大、比表面積小、附水低的篩上料3作為合格物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)給入焙燒脫硫設(shè)備6，在高溫下實(shí)現(xiàn)脫硫。粒度小、比表面積大、附水高的篩下料4，收集后給入篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)5儲(chǔ)存，備用。在自然通風(fēng)條件下，實(shí)現(xiàn)脫水，達(dá)到降低水分作用。
當(dāng)篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)5中的篩下料4水分降低至7％以內(nèi)后，可與篩上料3混合后，共同給入焙燒脫硫設(shè)備6。
當(dāng)洗礦工藝出現(xiàn)臨時(shí)故障，停止給料時(shí)，篩下料臨時(shí)堆場(chǎng)5內(nèi)儲(chǔ)存的篩下料4，可單獨(dú)輸送至焙燒脫硫設(shè)備6，減少生產(chǎn)波動(dòng)，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
其中，高硫鋁土礦洗精礦1附水10～20％，篩上料3附水<7％。弛張篩2篩網(wǎng)采用高彈性篩網(wǎng)，篩孔控制在3mm～15mm。
結(jié)果表明，本發(fā)明工藝?yán)贸趶埡Y作為高效強(qiáng)力篩分設(shè)備處理高硫鋁土礦洗精礦，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)分離，在洗精礦附水10～20％情況下，經(jīng)弛張篩強(qiáng)力分級(jí)后，篩上料附水<7％。采用該工藝處理后的高硫鋁土礦洗精礦，附水降低5～10％，大幅度降低焙燒脫硫過程中能量消耗，顯著的降低生產(chǎn)成本。