專利名稱：一種從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從氧化型錫尾礦中選擇性凝聚-重選方法回收微細(xì)粒級錫石的聯(lián)合選礦方法，屬于礦物加工或選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著錫資源的長期開發(fā)利用，導(dǎo)致錫礦資源逐漸枯竭，并在世界各地堆存著數(shù)以億噸計(jì)的選錫尾礦，這些尾礦中還含有豐富的微細(xì)粒級的錫礦物。然而尾礦是經(jīng)過選礦后存留下來的，其中的錫礦物粒度很細(xì)，無法高效回收或者回收后沒有經(jīng)濟(jì)效益。隨著微細(xì)粒級錫礦物加工技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)了微細(xì)粒級的錫資源利用程度的提高，使錫礦石的可開采品位相應(yīng)降低，入選品位接近尾礦中的錫品位。尾礦再選已被提到日程上來，如能經(jīng)濟(jì)有效地回收利用尾礦中的錫，不僅可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益，也能解決很多錫企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。錫石與脈石礦物存在較大的比重差異，采用重力分選是回收錫石的主要途徑，無論是脈錫，還是砂錫，由于錫石比重大，用重選處理，可在低成本下就能實(shí)現(xiàn)錫的回收。生產(chǎn)實(shí)踐表明，重選處理+0.074毫米以上單體解離的錫石，其選別效果是很好的。但對于錫重選后拋棄的尾礦而言，由于存在品位低、粒度細(xì)、含泥量大、成份復(fù)雜、褐鐵礦和赤鐵礦等含量高，致使采用傳統(tǒng)的重選方法從尾礦中回收有價(jià)金屬組份的效果很差。因此，有必要研制一種工藝流程簡單、操作方便、生產(chǎn)可靠、指標(biāo)高、成本低、投資少、見效快，并且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益的聯(lián)合選礦方法。

發(fā)明內(nèi)容
為提高選錫尾礦中微細(xì)粒級(-37微米)錫石與鐵礦物和方解石等鈣鎂
碳酸鹽脈石礦物的分離與富集的效率，本發(fā)明提供了一種從氧化型錫尾礦中選擇性凝聚-重選方法回收微細(xì)粒級錫石的聯(lián)合選礦方法，以有效回收貧錫尾礦中的錫，通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法，經(jīng)過下列各步驟
A.按每噸含錫的尾礦中添加10 1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5 5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行常規(guī)重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、油酸、多核聚硅酸鋁鐵的一種或幾種。所述凝聚劑為氯化鈉、硫化鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、六偏磷酸鈉的一種或幾種。所述絮凝劑和凝聚劑為市購產(chǎn)品。本發(fā)明使用的絮凝劑和凝聚劑可以明顯地強(qiáng)化不同粒度的錫石間的凝聚，而基本不與脈石礦物作用，且可加速凝聚過程與分選的進(jìn)程，易使有價(jià)金屬錫礦物與脈石的分離
與m集。
本發(fā)明特別適合于處理錫石-氧化鐵礦型、錫石-氧化鐵-褐鐵礦型和錫石-氧化鐵-菱鐵礦型、微細(xì)粒或者礦泥型尾礦，獲得錫中礦和尾礦，產(chǎn)品錫中礦的錫品位為2 3. 5%、回收率為40 65%。與公知技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明針對的是以微細(xì)粒、礦泥、氧化型的選錫尾礦為原料，因此，對原料的粒度要求很低；
2、本發(fā)明通過絮凝劑和凝聚劑處理，增強(qiáng)了過程的選擇性凝聚與分選的效果；
3、本發(fā)明采用凝聚-重選聯(lián)合選礦處理技術(shù)，進(jìn)行微細(xì)粒級錫礦物的分離與富集，獲得錫中礦和尾礦；
4、本發(fā)明所采用的聯(lián)合選礦工藝的流程簡單，藥劑成本(1 4元/噸)和總成本低，沒有環(huán)境污染，而且投資少，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，易于工業(yè)化實(shí)施；
5、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒、礦泥型(-37微米)的錫礦物與氧化鐵、鈣鎂碳酸鹽、石英等脈石礦物的高效分離，錫的回收率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施案例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施案例1
取-0. 037mm粒級含量占100% (其中-5微米粒級占28. 7%)、錫品位為0. 156%,Fe品位
10.8%、CaO 含量 16. 6%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 15. 6% 的尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加500g的聚丙烯酰胺進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為2. 68%和63. 60%。添加藥劑后提高錫的回收率 15 20個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施案例2
取-0. 037mm粒級含量占100% (其中-5微米粒級占23. 7%)、錫品位為0. 165%,Fe品位 9. 7%、CaO含量14. 5%、MgO含量8. 6%、SiO2含量18. 7%的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加850g的油酸和氯化鈉進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌4分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為2. 98%和62. 55%。添加藥劑后提高錫的回收率 16. 2 19. 5個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施案例3
取-0. 037mm粒級含量占100% (其中-5微米粒級占16. 8%)、錫品位為0. 253%,Fe品位
11.4%、CaO 含量 13. 1%、MgO 含量 9. 4%、SiO2 含量 19. 2% 的尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加1500g的多核聚硅酸、硫化鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌3分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。
獲得的錫中礦品位和回收率分別為3. 36%和60. 28%.添加藥劑后提高錫的回收率 15. 3 19. 8個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施案例4
取-0. 037mm粒級含量占100% (其中-5微米粒級占44. 7%)、錫品位為0. 170%,Fe品位 9. 06%、CaO 含量 21. 4%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 16. 3% 的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加IOg的六偏磷酸鈉進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為3. 25%和55. 76%。添加藥劑后提高錫的回收率 14. 3 20. 6個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施案例4
取-0. 037mm粒級含量占100% (其中-5微米粒級占44. 7%)、錫品位為0. 170%,Fe品位 9. 06%、CaO 含量 21. 4%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 16. 3% 的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加200g的氯化鈉和氫氧化鈉進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌2分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為4. 21%和53. 54%.添加藥劑后提高錫的回收率 12. 3 19. 6個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟A.按每噸含錫的尾礦中添加10 1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5 5分鐘，至形成凝聚錫礦物；C.將步驟B的凝聚錫礦物進(jìn)行常規(guī)重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、油酸、多核聚硅酸鋁鐵的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述凝聚劑為氯化鈉、硫化鈉、氫氧化鈉、 硅酸鈉、六偏磷酸鈉的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述絮凝劑和凝聚劑為市購產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種從氧化型錫尾礦中回收微細(xì)錫石的聯(lián)合選礦方法，通過按每噸含錫的尾礦中添加10～1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進(jìn)行混勻，得到礦漿物料；攪拌0.5～5分鐘，至形成凝聚錫礦物；再進(jìn)行常規(guī)重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦，錫中礦品位可達(dá)2～3.5%、回收率達(dá)40～65%。該回收微細(xì)粒級錫的選礦方法簡單、流程簡短，藥劑成本低，能達(dá)到低成本、無環(huán)境污染、有效回收微細(xì)粒、礦泥型的錫尾礦中的錫，并且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號B03B7/00GK102225355SQ201110075780
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者王建國, 童雄, 范立, 雷毅 申請人:昆明理工大學(xué)