專利名稱：一種高壓破碎云母裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎篩選設(shè)備，具體涉及一種高壓破碎云母裝置。
背景技術(shù)：
人工合成云母是用氟硅酸鉀、石英粉、電熔鎂砂、氧化鋁和碳酸鉀等化工原料，經(jīng) 高溫熔融煅燒而制成的耐高溫絕緣材料。人工合成云母在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，需要將煅燒 后的原料進(jìn)行破碎、篩選加工，在篩選加工中包括采用濕法篩選云母。經(jīng)過濕法篩選后可獲 取粉狀云母原料，再將粉狀云母原料通過離心機(jī)進(jìn)行甩干處理，然后再進(jìn)行烘干處理，最后 才能得到云母片的成品。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，采用的濕法篩選云母的裝置，一般都是將破碎 后不同顆粒度的云母片加入到水中，然后在常壓的狀態(tài)下，使得水與云母的混合液在攪拌 器的攪拌下，通過不同網(wǎng)孔的篩網(wǎng)，從而達(dá)到將不同顆粒度的云母片離開的目的。上述云母 分離裝置，分離云母的效率低，設(shè)備占地面積大，分離的效果較差，分離后在粗顆粒的云母 片中，還會(huì)含有一定比例的細(xì)顆粒云母片原料，這樣既減少了細(xì)顆粒云母片的產(chǎn)出率，同時(shí) 也降低了粗顆粒云母片的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)了一種高壓破碎云母裝置， 該裝置可用于提高云母片的分離效率，提高云母片的分離質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓破碎云母裝置，其特征 在于，所述裝置包括濾芯，所述濾芯至少有兩層同心管，所述同心管被設(shè)置在細(xì)顆粒云母的 回收槽內(nèi)，在所述同心管的管壁上設(shè)有網(wǎng)孔，設(shè)置在所述同心管管壁上網(wǎng)孔的尺寸由內(nèi)層 到外層逐層減??；在所述同心管中最內(nèi)層管的一端通過管路與高壓泵的出口端連接，所述 高壓泵用于排出高壓漿液，所述高壓漿液為水與云母片的混合液，所述同心管中最內(nèi)層管 的另一端設(shè)有底板，所述底板通過管路與粗顆粒云母的回收槽連接；在所述同心管的最內(nèi) 層與最外層之間的一端設(shè)有環(huán)形擋片，在所述同心管的最內(nèi)層與最外層之間的另一端至少 連接有一個(gè)環(huán)形底盤，所述底盤通過管路與不同中間顆粒云母的回收槽連接。其中，所述同心管有兩層，所述同心管被豎直或水平固定在所述細(xì)顆粒云母的回 收槽內(nèi)。其中，所述細(xì)顆粒云母的回收槽是與所述同心管同心的筒狀容器。其中，所述細(xì)顆粒云母的回收槽、粗顆粒云母的回收槽與中間顆粒云母的回收槽 位于同一平面，在所述各回收槽之間設(shè)有隔板。其中，所述細(xì)顆粒云母的回收槽、粗顆粒云母的回收槽與中間顆粒云母的回收槽 分別內(nèi)位于不同的平面上。其中，在所述各回收槽內(nèi)設(shè)有用于將水與云母片分離開的濾網(wǎng)。其中，所述管路是設(shè)置在底盤與環(huán)形底盤的一側(cè)且穿過同心管管壁的橫向?qū)Ч埽?所述橫向?qū)Ч芊謩e與所述粗顆粒云母的回收槽、中間顆粒云母的回收槽相連接。[0011]其中，將所述底盤與環(huán)形底盤設(shè)置成為傾斜面，所述傾斜面的低端設(shè)置在所述橫 向?qū)Ч芩诘奈恢谩１緦?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于在該裝置中采用了高壓泵，該高壓泵將 含有云母片的混合液提升為高壓混合液體，該高壓混合液體在通過濾網(wǎng)時(shí)，在液壓的作用 下，可以使小于該層網(wǎng)孔的云母顆粒完全通過，這樣既提高了云母片分離的生產(chǎn)效率，同時(shí) 又提高了分離的質(zhì)量，還可減少設(shè)備的占地面積。

圖1是本實(shí)用新型高壓破碎云母裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、濾芯；2、細(xì)顆粒云母的回收槽內(nèi)；3、網(wǎng)孔；4、高壓泵；5、粗顆粒云母的回 收槽；6、環(huán)形擋片；7、底板；8、中間顆粒云母的回收槽；9、濾網(wǎng)；10、進(jìn)料斗；11、排水管； 12、出料艙門；13、環(huán)形底盤；14、橫向?qū)Ч堋?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種高壓破碎云母裝置，該裝置包括濾芯1，該濾芯1至少有兩層同心管，將同心 管被安裝在細(xì)顆粒云母的回收槽內(nèi)2，在同心管的管壁上裝有過濾網(wǎng)，每層過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔 3大小相同，而設(shè)置在不同層的同心管管壁上網(wǎng)孔3的尺寸由內(nèi)層到外層逐層減??；在同心 管中最內(nèi)層管的一端通過管路與高壓泵4的出口端連接，所述高壓泵4用于排出高壓漿液， 所述高壓漿液為水與云母片的混合液，所述同心管中最內(nèi)層管的另一端設(shè)有底板7，所述 底板通過管路與粗顆粒云母的回收槽5連接；在所述同心管的最內(nèi)層與最外層之間的一端 設(shè)有環(huán)形擋片6，在所述同心管的最內(nèi)層與最外層之間的另一端至少連接有一個(gè)環(huán)形底盤 13，所述環(huán)形底盤通過管路與不同中間顆粒云母的回收槽8連接。在本實(shí)施例中較佳的技術(shù)方案是，同心管只有兩層，將同心管豎直或水平固定在 細(xì)顆粒云母的回收槽2內(nèi)，其中最佳的技術(shù)方案是豎直地在細(xì)顆粒云母的回收槽2內(nèi)。細(xì) 顆粒云母的回收槽2可以是與同心管同心的筒狀容器。在本實(shí)施例中較佳的技術(shù)方案還包括，細(xì)顆粒云母的回收槽2、粗顆粒云母的回收 槽5與中間顆粒云母的回收槽8被安裝在同一平面上，在所述各回收槽之間設(shè)有隔板。所 述細(xì)顆粒云母的回收槽、粗顆粒云母的回收槽與中間顆粒云母的回收槽也可以被分別安裝 在不同的平面上。在所述各回收槽內(nèi)分別安裝有用于將水與云母片分離開的濾網(wǎng)9。在本實(shí)施例中較佳的技術(shù)方案還包括，所述管路是設(shè)置在底盤7與環(huán)形底盤13的 一側(cè)且穿過同心管管壁的橫向?qū)Ч?4，所述橫向?qū)Ч?4分別與粗顆粒云母的回收槽5、中 間顆粒云母的回收槽8相連接。在本實(shí)施例中可以將底盤7與環(huán)形底盤13設(shè)置成為傾斜 面，傾斜面的低端設(shè)置在橫向?qū)Ч?4所在的位置，這樣有利于云母片的順利流出。該高壓破碎云母裝置的工作原理是，將水與破碎后的云母分別加入到進(jìn)料斗10 內(nèi)，進(jìn)料斗的一端通過管路與高壓泵4的入口連接，高壓泵將云母片與水的混合液加壓后
4通過管路連接到濾芯1的內(nèi)管上，由于在內(nèi)管的管壁上設(shè)有網(wǎng)孔3云母顆粒在壓力的作用 下，使顆粒中小于網(wǎng)孔孔徑的顆粒從網(wǎng)孔中通過，大于網(wǎng)孔孔徑的顆粒被排到粗顆粒云母 的回收槽5內(nèi)。同理，由于網(wǎng)孔的孔徑由內(nèi)向外逐層變小，具有一定壓力的漿液，再攜帶者 顆粒度更小云母片通過第二層、第三層等網(wǎng)孔。而云母片中介于兩層孔徑之間的顆粒將通 過濾芯1端部的底板7、環(huán)形底板13及橫向?qū)Ч?4排入到相應(yīng)顆粒度的回收槽內(nèi)。在所述 回收槽內(nèi)設(shè)有用于將水與云母片分離的濾網(wǎng)9，每個(gè)回收槽在濾網(wǎng)9的下端設(shè)有排水管11， 而每個(gè)回收槽在濾網(wǎng)9的上端設(shè)有出料艙門12。該裝置可以根據(jù)篩選的需要設(shè)置若干層帶 有網(wǎng)孔3的同心管及相配套的不同顆粒度的回收槽。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，分離云母片的 效果好，占地面積小的特點(diǎn)。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述裝置包括濾芯，所述濾芯至少有兩層同心管，所述同心管被設(shè)置在細(xì)顆粒云母的回收槽內(nèi)，在所述同心管的管壁上設(shè)有網(wǎng)孔，設(shè)置在所述同心管管壁上網(wǎng)孔的尺寸由內(nèi)層到外層逐層減小；在所述同心管中最內(nèi)層管的一端通過管路與高壓泵的出口端連接，所述高壓泵用于排出高壓漿液，所述高壓漿液為水與云母片的混合液，所述同心管中最內(nèi)層管的另一端設(shè)有底板，所述底板通過管路與粗顆粒云母的回收槽連接；在所述同心管的最內(nèi)層與最外層之間的一端設(shè)有環(huán)形擋片，在所述同心管的最內(nèi)層與最外層之間的另一端至少連接有一個(gè)環(huán)形底盤，所述底盤通過管路與不同中間顆粒云母的回收槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述同心管有兩層，所述同 心管被豎直或水平固定在所述細(xì)顆粒云母的回收槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述細(xì)顆粒云母的回收槽 是與所述同心管同心的筒狀容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述細(xì)顆粒云母的回收槽、 粗顆粒云母的回收槽與中間顆粒云母的回收槽位于同一平面，在所述各回收槽之間設(shè)有隔 板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述細(xì)顆粒云母的回收槽、 粗顆粒云母的回收槽與中間顆粒云母的回收槽分別內(nèi)位于不同的平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，在所述各回收槽內(nèi)設(shè)有用 于將水與云母片分離開的濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，所述管路是設(shè)置在底盤與 環(huán)形底盤的一側(cè)且穿過同心管管壁的橫向?qū)Ч?，所述橫向?qū)Ч芊謩e與所述粗顆粒云母的回 收槽、中間顆粒云母的回收槽相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓破碎云母裝置，其特征在于，將所述底盤與環(huán)形底盤設(shè) 置成為傾斜面，所述傾斜面的低端設(shè)置在所述橫向?qū)Ч芩诘奈恢谩?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓破碎云母裝置，該裝置包括濾芯，濾芯有兩層同心管，同心管被設(shè)置在細(xì)顆粒云母的回收槽內(nèi)，在同心管的管壁上設(shè)有網(wǎng)孔，設(shè)置在同心管管壁上網(wǎng)孔的尺寸由內(nèi)層到外層逐層減?。辉谕墓苤袃?nèi)層管的一端通過管路與高壓泵的出口端連接，高壓泵用于排出高壓的水與云母片的混合液，同心管中內(nèi)層管的另一端通過管路與粗顆粒云母的回收槽連接；在同心管的內(nèi)層與外層之間的一端設(shè)有環(huán)形擋片，在同心管的內(nèi)層與外層之間的另一端至少連接有一個(gè)底盤，底盤通過管路與中間顆粒云母的回收槽連接。該裝置可用于提高云母片的分離效率，提高云母片的分離質(zhì)量。
文檔編號B07B1/18GK201676815SQ20102015503
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者戴加龍 申請人:江陰市友佳珠光云母有限公司