專利名稱：多級旋風分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種用于氣固分離及環(huán)保除塵的旋風分
罔裝直O(jiān)
背景技術：
化工行業(yè)中，經(jīng)常要用到氣固分離裝置，用來除去氣體中的粉塵顆粒等雜質(zhì)。這類 氣固分離裝置中，旋風分離器的應用最廣泛，因為旋風分離器具有設備構造簡單，投資小， 占地面積小，維修維護方便以及動力消耗低的優(yōu)點。旋風分離主要是利用氣流的慣性離心 力受到分離器殼體的約束，而使顆粒喪失慣性力后脫離氣流，并因重力作用而下墜到分離 器底部，從而達到氣固分離的目的。顆粒物分離的效果與氣流的溫度、濕度、氣體流速、顆粒 物重量以及分離器殼體的直徑大小都有關系，一般地說，分離效率總是隨著分離器的尺寸 增大而減小，但是相應的氣體分離量也會受到影響?，F(xiàn)有的旋風分離器一般結構簡單，對于 顆粒較大的粉塵微粒分離效果比較好，但是對于小的粉塵微粒分離效果不理想，為了達到 好的分離效果只有減小分離器的尺寸，但這樣分離量又會受到制約，因此滿足不了某些含 塵氣體流量大的工業(yè)應用需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種氣固分 離效果好，氣體處理量大的多級旋風分離器。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是多級旋風分離器，包括殼體，所述殼體的側壁上設有進風口，所述殼體的下部為倒 錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設有粉塵出口，所述殼體的上部設有出風口，在 所述殼體的內(nèi)部還設有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設有豎向的進氣槽口，所述旋流 筒的下端設有錐形出塵口 ；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。優(yōu)選的，所述旋流筒包括位于靠近殼體的第一旋流筒和位于第一旋流筒里側的第 二旋流筒，所述殼體與所述第一旋流筒之間形成第一旋風分離室，所述第一旋流筒與第二 旋流筒之間形成第二旋風分離室，所述第二旋流筒內(nèi)部形成第三旋風分離室，所述第三旋 風分離室的上部連通所述出風口。作為一種改進，所述第一旋流筒和所述第二旋流筒上分別設有豎向的第一進氣槽 口和第二進氣槽口，所述進風口、所述第一進氣槽口和所述第二進氣槽口的相位均不同。做為進一步的改進，所述進風口的開口方向為切向的，所述進風口位于所述旋流 筒的下方。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型在分離器殼體內(nèi)部設有兩個旋流筒，且旋流筒上分別設有相位不同 的進氣槽口，因此形成了第一、第二和第三三個旋風分離室，含塵氣體自進風口進入分離器 后，可以順序經(jīng)過第一、第二和第三旋風分離室，在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線，氣流
3的旋轉半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒重量不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果 好，相比普通的分離器，處理風量大。2、本實用新型在殼體的下部設有倒錐形的粉塵收集倉，在第一旋流筒和所述第二 旋流筒的下端均設有倒錐形的出塵口，不僅保證了氣流在各個分離室內(nèi)向上旋轉上升，而 且也有利于分離出的顆粒粉塵下沉收集到粉塵收集倉底部。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖。圖2是
圖1中A-A處的剖視圖。圖中，1.殼體；11.進風口 ；12.粉塵出口 ；13.出風口 ；14.粉塵收集倉；2.第一旋 流筒；21.第一進氣槽口 ；22.第一錐形出塵口 ；3.第二旋流筒；31.第二進氣槽口 ；32.第 二錐形出塵口 ；4.第一旋風分離室；5.第二旋風分離室；6.第三旋風分離室。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，多級旋風分離器，包括殼體1，所述殼體1的側壁上設有切向 的進風口 11，所述殼體1的下部為倒錐形的粉塵收集倉14，所述粉塵收集倉14的底部設有 粉塵出口 12，所述殼體1的上部設有出風口 13，在所述殼體1的內(nèi)部還設有位于靠近殼體 1的第一旋流筒2和位于第一旋流筒2里側的第二旋流筒3，所述殼體1與所述第一旋流筒 2之間形成第一旋風分離室4，所述第一旋流筒2與第二旋流筒3之間形成第二旋風分離室 5，所述第二旋流筒3內(nèi)部形成第三旋風分離室6，所述第三旋風分離室6的上部連通所述 出風口 13 ；所述殼體1與所述第一旋流筒2以及第二旋流筒3的軸心線相重合，所述進風 口 11位于所述旋流筒下方。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3上分別設有豎向的第 一進氣槽口 21和第二進氣槽口 31，所述進風口 11、所述第一進氣槽口 21和所述第二進氣 槽口 31的相位不同。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3的下端分別設有第一錐形出 塵口 22和第二錐形出塵口 32。本實用新型工作時，含塵氣體自進風口 11進入分離器殼體1后，先在第一旋風分 離室4內(nèi)進行旋風分離，分離出的粉塵顆粒下降到粉塵收集倉14的底部；然后自第一進氣 槽口 21進入第二旋風分離室5，在第二旋風分離室5內(nèi)進行第二級旋風分離，分離出的顆 粒粉塵自第一錐形出塵口 22落到粉塵收集倉14的底部；然后自第二進氣槽口 31進入第三 旋風分離室6，在第三旋風分離室6內(nèi)進行第三級旋風分離，分離出的顆粒粉塵自第二錐形 出塵口 32落到粉塵收集倉14的底部。由于含塵氣流在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線， 氣流的旋轉半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果 好，相比普通的分離器，處理風量大。
權利要求多級旋風分離器，包括殼體，所述殼體的側壁上設有進風口，所述殼體的下部為倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設有粉塵出口，所述殼體的上部設有出風口，其特征在于在所述殼體的內(nèi)部還設有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設有豎向的進氣槽口，所述旋流筒的下端設有錐形出塵口；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。
2.如權利要求1所述的多級旋風分離器，其特征在于所述旋流筒包括位于靠近殼體 的第一旋流筒和位于第一旋流筒里側的第二旋流筒，所述殼體與所述第一旋流筒之間形成 第一旋風分離室，所述第一旋流筒與第二旋流筒之間形成第二旋風分離室，所述第二旋流 筒內(nèi)部形成第三旋風分離室，所述第三旋風分離室的上部連通所述出風口。
3.如權利要求2所述的多級旋風分離器，其特征在于所述第一旋流筒和所述第二旋 流筒上分別設有豎向的第一進氣槽口和第二進氣槽口，所述進風口、所述第一進氣槽口和 所述第二進氣槽口的相位均不同。
4.如權利要求1所述的多級旋風分離器，其特征在于所述進風口的開口方向為切向 的，所述進風口位于所述旋流筒的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種多級旋風分離器，包括殼體，所述殼體的側壁上設有進風口，所述殼體的下部為倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設有粉塵出口，所述殼體的上部設有出風口，在所述殼體的內(nèi)部還設有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設有豎向的進氣槽口，所述旋流筒的下端設有錐形出塵口；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。由于含塵氣流在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線，氣流的旋轉半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果好，相比普通的分離器，處理風量大。
文檔編號B04C5/26GK201702046SQ20102015496
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權日2010年4月6日
發(fā)明者夏旭明 申請人:夏旭明