專利名稱：開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)裝備上的一種氣體凈化設(shè)備，特別是關(guān)于一種開放散熱式靜 電捕焦除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
靜電捕焦除塵器廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體排放凈化工藝過程中。當(dāng)前，在全社會大力 開展節(jié)能減排工作，以進(jìn)一步促進(jìn)資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已成為當(dāng)前及今 后一項重要的基本國策。而對工業(yè)爐窯氣體排放的治理和利用，則是其工作的重點之一。就目前國內(nèi)生產(chǎn)和使用的電捕焦器來看，仍普遍沿用的是五十年代前由蘇聯(lián)引進(jìn) 的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)，其結(jié)構(gòu)主要包括一密閉的金屬圓柱塔形筒體外殼，筒體內(nèi)底部為 待凈化氣體的入口和電捕集油(灰渣)工作區(qū)；通體內(nèi)中部，按需要設(shè)有單根或多根圓形或 六角蜂窩形沉降極管矩陣，其中每根極管的中心均垂釣有電暈極金屬導(dǎo)線，組成電場捕獲 工作區(qū)；筒體兩端固定有高壓供電的絕緣系統(tǒng)，以及凈化氣體的外排出口。在企業(yè)的實際 生產(chǎn)應(yīng)用中，為確保電捕焦器的安全運行，提高對由煤氣發(fā)生爐、焦?fàn)t或其他爐窯排放出的 煤氣、煙氣或其它需要凈化的高溫(有些溫度高達(dá)700°C以上)氣體的有效凈化效率，目前 國內(nèi)普遍采用的主要凈化工藝流程是；首先必須對排放氣體通過水冷和風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷 卻，包括氣體在水冷卻器內(nèi)通過水與氣體的逆流直接沖洗和換熱，使高溫氣體放出的大量 熱量得到一定的冷卻，或再經(jīng)由初冷器中的冷卻水或自然風(fēng)與仍具一定高溫的氣體進(jìn)行間 接換熱，使氣體溫度進(jìn)一步降至電捕焦器安全有效運行的合理溫度(一般為不超過80°C為 宜)后，再送入電捕焦器內(nèi)進(jìn)行凈化處理和輸送排放。這種被普遍采用的在電捕焦器前進(jìn)行高溫氣體冷卻的工藝流程和系統(tǒng)裝置雖為 必要，但卻存在以下幾個方面的弊端1、環(huán)境污染嚴(yán)重，采用直接逆流水洗的冷卻裝置，必然造成大量廢水和蒸發(fā)氣體 的外益和排放，而其中確含有大量的焦油、粉塵、奈、苯、酚、氨、二氧化硫、硫化氫、和氫化氰 等數(shù)十種有毒有害物質(zhì)，這必將對周邊的土壤和空氣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。2、大量的濕熱能量未能得到利用，對高溫氣體進(jìn)行工藝?yán)鋮s，必然產(chǎn)生大量的濕 熱能量，而在企業(yè)的實際生產(chǎn)中，由于過熱水質(zhì)的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致其回收利用困難重重，裝 備復(fù)雜、投資量大，因而難以得到較好的利用而被白白浪費。3、各種前置冷卻設(shè)備的安置，一方面加大了企業(yè)的裝備投入，另一方面也增加了 對土地、動能和水資源的消耗。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約 用材、無污染、高效安全。本實用新型的技術(shù)方案是，設(shè)計一種開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，它包括絕緣 子箱、下封筒、上封筒、熱換沉降極管、待凈化氣體入口、凈化氣體出口，其特征是在上封筒 和下封筒之間連接有熱換沉降極管，熱換沉降極管裸露在外界。[0011]所述的熱換沉降極管兩端分別與上封筒和下封筒之間可拆卸連接；或熱換沉降極 管一端與上封筒或下封筒可拆卸連接，另一端與上封筒或下封筒固定連接。所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是它包括金屬材料制成的上封筒、 下封筒和連接在上封筒和下封筒之間的熱換沉降極管，上封筒和下封筒為密封空腔體結(jié) 構(gòu)，上封筒和下封筒的空腔體與熱換沉降極管形成氣體凈化通道，氣體凈化通道與上封筒 或下封筒的氣體凈化通過接口相通，通過接口待凈化氣體入口和凈化氣體出口管道連接； 需凈化氣體經(jīng)待凈化氣體入口通過熱換沉降極管后，由熱換沉降極管內(nèi)的高壓電場將待凈 化氣體進(jìn)行電捕凈化處理；熱換沉降極管外壁均與外界開放式接觸，進(jìn)行散熱降溫。所述的凈化氣體出口和待凈化氣體入口分別在上封筒和下封筒上，凈化氣體經(jīng)下 封筒的待凈化氣體入口通過熱換沉降極管向上由上封筒的凈化氣體出口排出。所述的熱換沉降極管是由單根或多根金屬材料制成一個極管集合部件總成；極管 的兩端可以開有外螺紋或配接密封卡扣或以直接焊接方式與上封筒和下封筒連接。所述的上封筒是由金屬材料制成的筒體，其頂配接有絕緣子箱電氣裝備，內(nèi)部有 電極勾架，筒體下端水平面板處封焊上面板，上面板開有與熱換沉降極管端口相對應(yīng)的上 對應(yīng)開孔，在上對應(yīng)開孔內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密封溝槽。所述的下封筒由金屬材料制成的筒體，筒體上端水平面板處封焊下面板，下面板 開有與熱換沉降極管端口相對應(yīng)的下對應(yīng)開孔，在下對應(yīng)開孔內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密 封溝槽。本實用新型的特點是1、由于這種開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，它的熱換沉降極管直接裸露在外部空 間，使傳統(tǒng)電捕焦器同時具備靜電捕焦、除塵、氣體冷卻等多項功能，實現(xiàn)了同時具備對氣 體的冷卻功能，去除了過去傳統(tǒng)前置水洗等初冷的工藝和裝置，使企業(yè)既控制和減少了有 毒有害液體和氣體排放對周邊環(huán)境的污染破壞，緩解和解決了企業(yè)的一系列環(huán)境問題，同 時又節(jié)約了設(shè)備投入以及對土地和水資源的占用消耗。2、變傳統(tǒng)整體密閉結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計為由上封筒、下封筒和連接在上封筒和下封筒 之間的熱換沉降極管三大獨立模塊化設(shè)計，實現(xiàn)現(xiàn)場系統(tǒng)集成對接安裝，它不僅可以實現(xiàn) 對電捕焦器能力的柔性匹配，同時也為其大規(guī)模工廠化生產(chǎn)的服務(wù)外包、寬大貨物運輸、現(xiàn) 場吊裝困難以及對日后處理量的變動匹配提供了可能與便利。3、由于采用了沉降極管的開放式安裝設(shè)計，在實際生產(chǎn)過程中，用戶可根據(jù)戶外 和待凈化氣的體溫度變化，通過對極管外部運用不同的介質(zhì)冷卻方式或增加和減少外部遮 擋，以實現(xiàn)對凈化氣體溫度的適度調(diào)控。4、約減或完全去除了過去傳統(tǒng)的前置初冷裝置，即節(jié)約了企業(yè)的設(shè)備投入，又減 少了對土地資源的占用。5、減少和杜絕了因采用傳統(tǒng)工藝流程和裝備所帶來的對水資源的消耗和周邊環(huán) 境的污染破壞，緩解和解決了 一系列的環(huán)境問題。6、較傳統(tǒng)電捕焦除塵器相比可減少外筒體用鋼板材料50%以上。7、電捕焦除塵器的出口氣體溫度較進(jìn)口溫度下降30 %以上。8、完整保留了下封筒、熱換沉降極管和上封筒三大模塊部件系統(tǒng)的原有內(nèi)部結(jié)構(gòu) 設(shè)計、裝置、功能以及系統(tǒng)集成后電捕焦除塵器的基本傳統(tǒng)原理、功能和運行方式。
下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例1組將結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、絕緣子箱；2、下封筒；3、下對應(yīng)開孔；4、上封筒；5、上對應(yīng)開孔；6、熱換 沉降極管；7、待凈化氣體入口 ；8、凈化氣體出口 ；9、下面板；10、上面板。
具體實施方式
如圖1所示，給出了一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖，它包括絕緣子箱1、下封筒2、上封 筒4、熱換沉降極管6、待凈化氣體入口 7、凈化氣體出口 8，其特征是在上封筒4和下封筒 2之間連接有熱換沉降極管6，熱換沉降極管6裸露在外界既靜電捕焦除塵設(shè)備的使用環(huán)境 中。上封筒4和下封筒2為密封空腔體結(jié)構(gòu)，凈化氣體出口 8和待凈化氣體入口 7分別在上 封筒4和下封筒2上，這樣上封筒4和下封筒2的空腔體與熱換沉降極管6形成氣體凈化 通道，氣體凈化通道與上封筒4或下封筒2待凈化氣體入口 7和凈化氣體出口 8相通。需 凈化氣體經(jīng)待凈化氣體入口 7通過熱換沉降極管6后，由熱換沉降極管6內(nèi)的高壓電將需 凈化氣體電捕焦凈化處理，同時熱換沉降極管6外部直接受空氣自然冷卻處理，使凈化氣 體出口 8的出口氣體溫度較進(jìn)口溫度下降30%以上。如圖2所示，下封筒2上開有與熱換沉降極管6下端口相對應(yīng)的下對應(yīng)開孔3，上 封筒4上開有與熱換沉降極管6上端口相對應(yīng)的上對應(yīng)開孔5，并將熱換沉降極管6與其密 封裝配焊接，使熱換沉降極管6的軸向與下封筒2水平面、上封筒4水平面互相垂直，使上 封筒4固定的絕緣子箱連接框架連接的電極絲自然垂吊在熱換沉降極管內(nèi)。本實用新型中，熱換沉降極管6可以是由單根或多根金屬材料制成一個極管集合 部件總成。熱換沉降極管6兩端分別與上封筒4和下封筒2之間可拆卸連接；或熱換沉降 極管6 —端與上封筒4或下封筒2可拆卸連接，另一端與上封筒4或下封筒2固定連接。這 樣運輸安裝方便，熱換沉降極管6的兩端可以開有外螺紋或配接密封卡扣或到現(xiàn)場后直接 焊接的方法與上封筒4和下封筒2連接，有利于現(xiàn)場系統(tǒng)集成對接安裝，它不僅可以實現(xiàn)對 電捕焦器能力的柔性匹配，同時也為其大規(guī)模工廠化生產(chǎn)的服務(wù)外包、寬大貨物運輸、現(xiàn)場 吊裝困難以及對日后氣體流量處理的變動匹配提供了可能與便利。上封筒4是由金屬材料制成的筒體，其頂配接有傳統(tǒng)的絕緣子箱1等電氣裝備，內(nèi) 部保留了電極勾架等沉降極管上端口部位以上部分的傳統(tǒng)設(shè)計和配置，筒體下端水平面板 處封焊上面板10，上面板10開有與熱換沉降極管6端口相對應(yīng)的上對應(yīng)開孔5，在下對應(yīng) 開孔5內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密封溝槽。下封筒2由金屬材料制成的筒體，它保留了電捕 焦器自內(nèi)部沉降極管下端口部位以下部分的功能設(shè)計和結(jié)構(gòu)配置，筒體上端水平面板處封 焊下面板9，下面板9開有與熱換沉降極管6端口相對應(yīng)的下對應(yīng)開孔3，在下對應(yīng)開孔3 內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密封溝槽。以便熱換沉降極管6與下封筒2間實現(xiàn)焊接、旋接、鉚 扣或其他不同方式逐根進(jìn)行密封配接。連接時熱換沉降極管6必須分別與上封筒4和下封筒2的上面板10和下面板2 互相垂直，同時上面板10與下面板2截面間相互平行。所有熱換沉降極管6外壁均與外界開放式接觸，以充分實現(xiàn)散熱降溫的效果。 本實用新型上封筒4、下封筒2和連接在上封筒4和下封筒2之間的熱換沉降極 管6構(gòu)成靜電捕焦凈化與氣體冷卻功能合為一體的系統(tǒng)模塊化整體結(jié)構(gòu)，它一方面實現(xiàn)了 對高溫氣體冷卻降溫和凈化的雙重功效，免除和優(yōu)化了對待處理氣體的前置冷卻系統(tǒng)和裝 置，避免和減少了因傳統(tǒng)冷卻工藝和裝置帶來的嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源的浪費問題，顯著 提高了設(shè)備的運行安全和效率。另一方面，通過對沉淀極管數(shù)量和長度的變化調(diào)整，實現(xiàn)了 對電捕焦器處理能力的變化調(diào)整。為電捕焦器的企業(yè)化生產(chǎn)制造、異地大件貨運以及施工 安裝等優(yōu)化方案的進(jìn)一步解決，提供了可能。這種新型的電捕焦器，可廣泛應(yīng)用于冶金、焦 化、電力、化工、建材、化肥、醫(yī)藥以及城市煤氣供網(wǎng)等諸多行業(yè)的配套使用和更新?lián)Q代。對 改善企業(yè)生產(chǎn)、提高設(shè)備效能和減少排放，進(jìn)一步加強節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)工作，促進(jìn)資源 節(jié)約和環(huán)境友好型社會的發(fā)展均具有十分積極和重要的意義。
權(quán)利要求開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，它包括絕緣子箱(1)、下封筒(2)、上封筒(4)、熱換沉降極管(6)、待凈化氣體入口(7)、凈化氣體出口(8)，其特征是在上封筒(4)和下封筒(2)之間連接有熱換沉降極管(6)，熱換沉降極管(6)裸露在外界。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是所述的熱換沉降 極管(6)兩端分別與上封筒⑷和下封筒(2)之間可拆卸連接；或熱換沉降極管(6) —端 與上封筒(4)或下封筒(2)可拆卸連接，另一端與上封筒(4)或下封筒(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是它包括金屬材料 制成的上封筒(4)、下封筒(2)和連接在上封筒(4)和下封筒(2)之間的熱換沉降極管(6)， 上封筒(4)和下封筒(2)為密封空腔體結(jié)構(gòu)，上封筒(4)和下封筒(2)的空腔體與熱換沉 降極管(6)形成氣體凈化通道，氣體凈化通道與上封筒(4)或下封筒(2)的氣體凈化通過 接口相通，通過接口待凈化氣體入口(7)和凈化氣體出口(8)管道連接；需凈化氣體經(jīng)待凈 化氣體入口(7)通過熱換沉降極管(6)后，由熱換沉降極管(6)內(nèi)的高壓電場將待凈化氣 體進(jìn)行電捕凈化處理；熱換沉降極管(6)外壁均與外界開放式接觸，進(jìn)行散熱降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是所述的凈化氣體 出口(8)和待凈化氣體入口(7)分別在上封筒(4)和下封筒(2)上，凈化氣體經(jīng)下封筒(2) 的待凈化氣體入口(7)通過熱換沉降極管(6)向上由上封筒(4)的凈化氣體出口(8)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是所述的熱換沉降 極管(6)是由單根或多根金屬材料制成一個極管集合部件總成；極管的兩端可以開有外螺 紋或配接密封卡扣或以直接焊接方式與上封筒(4)和下封筒(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是所述的上封筒(4) 是由金屬材料制成的筒體，其頂配接有絕緣子箱(1)電氣裝備，內(nèi)部有電極勾架，筒體下端 水平面板處封焊上面板(10)，上面板(10)開有與熱換沉降極管(6)端口相對應(yīng)的上對應(yīng)開 孔(5)，在上對應(yīng)開孔(5)內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密封溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是所述的下封筒(2) 由金屬材料制成的筒體，筒體上端水平面板處封焊下面板(9)，下面板(9)開有與熱換沉降 極管(6)端口相對應(yīng)的下對應(yīng)開孔(3)，在下對應(yīng)開孔(3)內(nèi)側(cè)有內(nèi)羅紋，外沿開有密封溝 槽。
專利摘要本實用新型屬于工業(yè)裝備上的一種氣體凈化設(shè)備，特別是關(guān)于一種開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備，其特征是它包括金屬材料制成的上封筒、下封筒和連接在上封筒和下封筒之間的熱換沉降極管，上封筒和下封筒為密封空腔體結(jié)構(gòu)，上封筒和下封筒的空腔體與熱換沉降極管形成氣體凈化通道，氣體凈化通道與上封筒或下封筒的氣體凈化通過接口相通，通過接口待凈化氣體入口和凈化氣體出口管道連接；需凈化氣體經(jīng)待凈化氣體入口通過熱換沉降極管后，由熱換沉降極管內(nèi)的高壓電場將待凈化氣體進(jìn)行電捕凈化處理；熱換沉降極管外壁均與外界開放式接觸，進(jìn)行散熱降溫。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約用材、無污染、高效安全的開放散熱式靜電捕焦除塵設(shè)備。
文檔編號B03C3/86GK201552059SQ200920313489
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者曾憲邦, 曾濤, 曾繁宇 申請人:曾繁宇