本發(fā)明涉及一種瀝青煙氣凈化裝置，尤其涉及一種炭素成型車間多點加料用瀝青煙氣凈化裝置。

背景技術：

隨著炭素行業(yè)的不斷發(fā)展，瀝青煙對環(huán)境的危害也越來越嚴重，也引起了國家環(huán)保部門高度關注。炭素制品在生產過程中會向空氣中散發(fā)一種瀝青煙，瀝青煙是一種含有大量多環(huán)芳烴以及有少量多次氧、氮硫的混合煙氣，其容易漂浮在空氣中，從而對人們的身體健康造成極大的危害。

目前，國內的炭素成型車間多采用電捕焦油器進行凈化裝置和粉料吸附凈化裝置這兩種方式來對瀝青煙進行凈化，其中粉料吸附凈化裝置的使用最為廣泛。粉料吸附凈化裝置是將所有的瀝青煙管道連接到一個容器內，再將粉料噴吹到容器內，對瀝青煙進行凈化，然后再經過除塵器進行處理。然而，現有的粉料吸附凈化裝置凈化時不僅存在瀝青煙中的瀝青容易大量的粘結在管道壁上的問題，并且還存在對瀝青煙的凈化效果差的問題，從而導致煙氣流量降低，以及凈化后的瀝青煙不能達到環(huán)保的要求。

因此，設計制作一種既能解決瀝青容易粘結在管道壁的問題，又能解決對瀝青煙的凈化效果差的問題的瀝青煙氣凈化裝置便是當務之急。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種炭素成型車間多點加料用瀝青煙氣凈化裝置，很好的解決現有的粉料的吸附凈化裝置在對瀝青煙凈化中容易出現瀝青粘結在管道壁上，以及瀝青煙的凈化效果差的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

一種炭素成型車間多點加料用瀝青煙氣凈化裝置，包括除塵器，具有進料口和粉料出口的凈化粉倉，與除塵器相連接的排煙管道，以及與凈化粉倉的粉料出口相連通的凈化粉傳輸裝置；所述排煙管道與凈化粉傳輸裝置相連通。

所述凈化粉傳輸裝置包括與粉料出口相連通的定量給料器，通過連接管連接在定量給料器上的文丘里噴嘴，以及分別與文丘里噴嘴相連接的風機和凈化管道；所述凈化管道與排煙管道相連通。

進一步的，所述除塵器的出塵口上設置有螺旋輸送器，該螺旋輸送器的進料口與除塵器的出塵口相連通。

所述除塵器上設置有與除塵器的出塵口相連通的螺旋輸送器。

所述螺旋輸送器上設置有與螺旋輸送器的下料口相連通的收塵倉。

所述除塵器的排煙口上設置有排煙風機，所述排煙風機的排風口上設置有煙管，所述煙管的排煙口上設置有防塵罩。

所述排煙管道的出風口與除塵器的進風口相連通，所述排煙管道的進風端設有多個與排煙管道相連通的煙氣排放接頭。

為了對排煙管道內的溫度進行檢測，并能在排煙管道溫度過高時對其進行降溫，以提高本發(fā)明使用的安全性，所述排煙管道的管壁上設置有用于檢測排煙管道的溫度的溫度傳感器，該排煙管道上還設置有降溫裝置。

為了確保能對排煙管道進行有效的降溫，所述降溫裝置包括環(huán)繞在排煙管道上的環(huán)形水管，與環(huán)形水管相連通的進水接頭，設置在環(huán)形水管的管壁上并與環(huán)形水管相連通的電磁閥噴嘴，所述電磁閥噴嘴的噴嘴貫穿排煙管道的側壁后并位于排煙管道內；所述電磁閥噴嘴設置的數量為至少四個。

所述粉料出口的數量為一個以上，所述凈化粉傳輸裝置的數量與粉料出口的數量相匹配。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明不僅結構簡單，而且成本低廉，本發(fā)明通過凈化粉傳輸裝置將凈化粉倉中的凈化粉料噴到排煙管道與炭素成型車間的多個排煙口相連接的始端，使炭素成型車間各排煙口的瀝青煙一進入排煙管道便被吸附到粉料顆粒表面，并且使排煙管道從始段開始便能被凈化粉料沖刷，有效避免煙氣中的焦油粘附在管道內壁；同時，本發(fā)明設置的除塵器能對凈化后的瀝青煙進行煙塵分離處理，使瀝青煙的凈化效果更好，從而本發(fā)明很好的實現了環(huán)保、節(jié)能。

(2)本發(fā)明的凈化粉傳輸裝置包括定量給料器、文丘里噴管、風機和凈化粉管，其中定量給料器可利用變頻器調節(jié)粉料的下料量，使氣固混合的效果更好，而文丘里噴管在風機的作用下能將凈化粉料均勻有效的噴出，最后文丘里噴管所噴出的凈化粉料通過凈化粉管傳輸到炭素成型車間各排煙口的始端，對瀝青煙進行有效的凈化，從而實現了對凈化粉料量的控制，并有效提高了凈化粉料對排煙管道的沖刷效果。

(3)本發(fā)明的設置在排煙管道上的溫度傳動器能對排煙管道內的溫度進行實時檢測；并且在排煙管道上設置了用于對排煙管道降溫的降溫裝置，溫度傳動器與降溫裝置相結合，能有效的防止排煙管道內的瀝青煙溫度過高或夾帶明火，從而使本發(fā)明使用的更安全性。

(4)本發(fā)明的降溫裝置中設置了環(huán)形水管和電磁閥噴嘴，其環(huán)形水管和電磁閥噴嘴相結合，能從排煙管道的不同方位對排煙管道進行降溫，實現對排煙管道快速有效的降溫，以避免發(fā)生火災，確保安全生產。

(5)本發(fā)明設置在除塵器的出塵口設置的螺旋輸送器能對從除塵器的出塵口排出的剩余的凈化粉料進行充分的傳輸；而設置在螺旋輸送器下料口上的收塵倉則能有效的對剩余的凈化粉料進行搜集，以便于凈化粉料的再利用。

(6)本發(fā)明設置在除塵器排煙口上的排煙風機能確保除塵器出塵后的達標煙氣被充分的排出；同時在排煙風機的煙管上還設置了防塵罩，有效的防止了塵土和雨水加入煙道，從而提高了本發(fā)明的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的降溫裝置的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1—除塵器，2—收塵倉，3—螺旋輸送器，4—排煙風機，5—環(huán)形水管，6—排煙管道，7—凈化粉倉，8—給料器，9—風機，10—文丘里噴嘴，11—凈化管道，12—粉料出口，13—溫度傳感器，14—進水接頭，15—電磁閥噴嘴，16—防塵罩，17—煙管，18—連接管，19—瀝青高位槽，20—煙氣排放接頭，21—進料口，22—成型機，23—糊料皮帶，24—混捏鍋，25—瀝青高位槽，26—瀝青稱。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1～3所示，本發(fā)明包括除塵器1，凈化粉倉7，以及凈化粉傳輸裝置。所述的除塵器1用于對凈化后的瀝青煙進行煙塵分離處理，并將分離后得到的煙和塵進行分別排放。所述的凈化粉倉7在具體的使用時，其被安裝在一個大型的彈簧秤上，以便于操作者對凈化粉倉7內的凈化粉料量的使用情況的掌控，該凈化粉倉7的上端為開放型的進料口21，便于操作者加料；而在凈化粉倉7的底部上設置了粉料出口12，且該粉料出口12的數量為一個以上，本發(fā)明優(yōu)先將粉料出口12設置為兩個。所述的除塵器1通過排煙管道6與炭素成型車間的多個排煙口相連通，該除塵器1用于對凈化后的瀝青煙進行煙塵分離處理，并將分離后得到的符號環(huán)保要求的瀝青煙排出。其中，所述排煙管道6的出風口與除塵器1的進風口相連通，該排煙管道6的進風端則設有多個與排煙管道6相連通的煙氣排放接頭20，該煙氣排放接頭20在實際使用時分別與瀝青稱26、成型機22、糊料皮帶23、混捏鍋24和瀝青高位槽25的排煙口相連通。在實施時，排煙管道6與設備安裝面保持平行，以確保排煙管道6中的凈化粉料與瀝青混合物能有效的達到除塵器1。所述的凈化粉傳輸裝置則設置在凈化粉倉7上并與凈化粉倉7的粉料出口12相連通，該凈化粉傳輸裝置與粉料出口12相配合使用，其凈化粉傳輸裝置數量因此與粉料出口12的數量始終保持一致。

如圖2所示，所述凈化粉傳輸裝置包括定量給料器8，文丘里噴嘴10，風機9和凈化管道11。所述的定量給料器8為普通的變頻器調節(jié)式定量給料器，該定量給料器8通過密封連接的方式連接在凈化粉倉7的出料口12上，定量給料器8用于對凈化粉倉7的出料口12排出的凈化粉料量進行控制，其在使用時操作者可通過調節(jié)定量給料器8的變頻器來對傳輸的凈化粉料量進行調節(jié)。所述的文丘里噴嘴10通過連接管18連接在給料器8上，該文丘里噴嘴10本發(fā)明優(yōu)先采用了具有兩個進口端和一個出口端的文丘里噴嘴，其文丘里噴嘴10的其中一個進口端通過連接管18密封連接在定量給料器8的出口上，并通過螺栓進行固定；另一個進口端則與風機9相連通，且該風機9本發(fā)明優(yōu)先采用了高壓風機來實現，以確保凈化粉料能被文丘里噴嘴10有效的噴出。

具體的使用時，定量給料器8傳輸的凈化粉料通過連接管18流進文丘里噴嘴10，文丘里噴嘴10在于其相連通的風機9提供的強大的風力的作用下將進入的凈化粉料快速的噴出。所述的凈化管道11則密封連接在文丘里噴嘴10的出口端上，凈化管道11用于將文丘里噴嘴10所噴出的凈化粉料傳輸到排煙管道6內，對進入排煙管道6內的瀝青煙進行凈化，凈化后的瀝青煙則通過除塵器1進行煙塵分離處理被排出。本發(fā)明的文丘里噴嘴10與凈化管道11和風機9相連接時，均優(yōu)先采用了螺紋相配合的方式進行密封連接。

為了本確保除塵器1中的瀝青煙被充分的排出，以及對分離得到的剩余凈化粉料進行搜集，以便于凈化粉料的再利用，本發(fā)明在所述的除塵器1的排煙口上設置有排煙風機4，該排煙風機4密封連接在除塵器1的排煙口上，除塵器1內的被分離出來的符號環(huán)保要求的瀝青煙在排煙風機4所產生的強吸力下被充分的排向大自然。為了使排煙風機4能將很好的對瀝青煙進行排放，在排煙風機4的出風口上設置了一根煙管17，并且為了防止自然界中的塵土和雨水進入煙管17，本發(fā)明則在煙管17的出風口上設置了一個防塵罩16，該塵罩16通過焊接的方式固定在煙管17出風口上。

同時，在實現對除塵器1分離得到的剩余凈化粉料進行搜集時，本發(fā)明則在除塵器1的出塵口上設置了螺旋輸送器3，并且在螺旋輸送器3的下料口上設置了一個收塵倉2來實現對剩余凈化粉料進行搜集。所述的螺旋輸送器3本發(fā)明采用了現有的普通螺旋輸送器來實現，該螺旋輸送器3的進料口密封連接在除塵器1的出塵口上，并通過螺栓進行固定。除塵器1分離得到的剩余凈化粉料通過出塵口進入螺旋輸送器3，凈化粉料在螺旋輸送器3的螺旋桿的帶動下被傳輸到收塵倉2內，以便于剩余凈化粉料的重新進入生產流程使用。

實際生產中，由于瀝青煙為易燃氣體，因此在瀝青煙在排放時溫度超過100℃便容易燃燒，并引起其它的設備燃燒。為了確保本發(fā)明的使用更安全、更可靠，如圖1所示，在所述的排煙管道6的管壁行設置了用于檢測排煙管道6內溫度的溫度傳感器13，同時在該排煙管道6上還設置了降溫裝置。所述的溫度傳感器13采用熱敏式溫度傳感器，該溫度傳感器13通過螺釘固定在排煙管道6上。

所述的降溫裝置如圖3所示，其包括環(huán)形水管5和電磁閥噴嘴15，其中環(huán)形水管5環(huán)繞在排煙管道6上；所述的電磁閥噴嘴15的設置在環(huán)形水管5的內環(huán)壁上并與環(huán)形水管5相連通，而電磁閥噴嘴15的噴嘴則貫穿排煙管道6的側壁后并位于排煙管道6內，且電磁閥噴嘴15設置的數量為至少四個，該每個電磁閥噴嘴15均與外部的控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明在環(huán)形水管5的內環(huán)壁上均勻的設置了四個電磁閥噴嘴15，且每個電磁閥噴嘴15均通過焊接的方式固定在排煙管道6的側壁上，以提高對排煙管道6的降溫效率；所述環(huán)形水管5的外環(huán)壁上還設置有進水接頭14，該進水接頭14與環(huán)形水管5相連通，該進水接頭14的進水口與外部的供水管網相連通。在實際的使用中溫度傳感器13與降溫裝置相配合使用。

當溫度傳感器13檢測到排煙管道6的溫度達到50℃時，則說明其排煙管道6內的瀝青煙溫度已到達100℃以上，這是因為瀝青煙源頭溫度約150℃左右，經過排煙管道6散熱，其排煙管道6的溫度為瀝青煙溫度的二分之一左右，因此溫度傳感器13檢測的溫度為50℃時，其排煙管道6內的溫度已在100℃以上。此時，外部的控制器則根據溫度傳感器13所提供的信息控制環(huán)形水管5上的四個電磁閥噴嘴15開始對排煙管道6內噴水，使排煙管道6內的瀝青煙溫度快速的降低，從而有效的防止了瀝青煙因溫度過高而燃燒，有效確保了本發(fā)明使用的安全性、可靠性，使本發(fā)明實現了安全生產的要求。

本發(fā)明中所采用的密封連接方式，在機械結構中，兩個部件之間的密封連接方式是常規(guī)的技術手段，本發(fā)明采用常規(guī)的技術手段即可實現兩個部件之間的密封連接，因此本發(fā)明未對所采用的密封連接方式進行贅述。

本發(fā)明在具體的運行時，如圖3所示，凈化粉倉7內的凈化粉料量在外置的彈簧秤的作用下得到了有效的監(jiān)控，其凈化粉倉7內的凈化粉料通過定量給料器8進行量調節(jié)后在風機4的強大風壓作用下通過文丘里噴嘴10噴出，而凈化粉管11則將文丘里噴嘴10噴出的凈化粉料送到排煙管道6的煙氣排放接頭20內，對與煙氣排放接頭20一一相連通的瀝青稱26、成型機22、糊料皮帶23、混捏鍋24和瀝青高位槽25的排煙口所排出的瀝青煙進行凈化處理。在排煙管管道6內凈化粉料顆?？梢院蜑r青煙充分混合，瀝青煙將吸附到粉料顆粒表面，到達凈化環(huán)保的功能，而凈化粉管11連接在排煙管道6與瀝青稱26、成型機22、糊料皮帶23和混捏鍋24的排煙口相連通的初始端上，可以達到更好的凈化效果，同時使系統(tǒng)中管道從始段開始均受到了粉料的沖刷，可以有效避免煙氣中的焦油粘附在排煙管道6的內壁上，使排煙管道6的管壁出現堵塞的情況?；旌蟽艋哿虾蟮臑r青煙氣排放到除塵器1，除塵器1對混合凈化粉料后的瀝青煙氣進行煙塵分離處理，并將煙氣通過排煙風機4排向大自然，而分離后的剩余的凈化粉料則在螺旋給料器3的作用下達到收塵倉2，以便于剩余的凈化粉料重新進入生產流程使用。從而本發(fā)明實現了防止瀝青會呈液態(tài)粘結在管道壁上，對凈化粉料的準確控制，有效的提高了對瀝青煙凈化的效果，很好的解決了現有的粉料的吸附凈化裝置所存在的問題。

如上所述，便可較好的實現本發(fā)明。