本實用新型化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種用于固化劑灌裝的雙頭下料泵車。

背景技術(shù)：

固化劑是化工生產(chǎn)中常用的化學(xué)品，在生產(chǎn)中，固化劑通常要進行分裝后灌裝。固化劑與醇類、堿、含有活性氫的物質(zhì)混合易發(fā)生危險化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氣態(tài)降解物，其與水反應(yīng)易生成二氧化碳，使得灌裝固化劑的包裝容器內(nèi)壓升高，有造成爆炸、化學(xué)品泄露的危險隱患。通常，在固化劑灌裝過程中，固化劑從灌裝裝置的灌裝口進料，并通過灌裝控制閥門，出料后進入包裝容器內(nèi)?，F(xiàn)有的普通灌裝控制閥門無法避免固化劑與空氣接觸，最終經(jīng)常會導(dǎo)致固化劑與水蒸汽或其他物質(zhì)等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳或氣態(tài)物并進入包裝容器中，使包裝容器內(nèi)壓升高，造成漲聽現(xiàn)象。這增加了化工生產(chǎn)中的不安全因素。有鑒于此，有必要提供一種能避免灌裝過程中固化劑與空氣中的水蒸汽等反應(yīng)產(chǎn)生氣體，從而降低包裝容器內(nèi)壓升高的幾率，減少化工涂料等生產(chǎn)過程中的不安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且設(shè)計合理，而且可減少揮發(fā)性氣體無組織排放及避免與空氣接觸，保證質(zhì)量的雙頭下料泵車。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種雙頭下料泵車，其特征在于，它包括料車及其上設(shè)置的隔膜泵，料車設(shè)置有料腔，料腔設(shè)置有進料口和灌裝口，隔膜泵通過管道連接進料口，通過隔膜泵將固化劑泵送進料腔，為接入灌裝口的包裝容器供送原料，以減少固化劑的揮發(fā)性氣體無組織排放及避免與空氣接觸，保證質(zhì)量。

作為上述方案的進一步說明，所述料腔設(shè)置有沿著從上往下傾斜延伸的底板，灌裝口設(shè)置在料腔的側(cè)部，與底板的下部對應(yīng)，使得原料能夠沿著底板經(jīng)灌裝口給包裝容器灌裝。

進一步地，所述進料口設(shè)置有與管道相接的連接接頭，連接接頭往料腔內(nèi)部延伸，連接接頭的出料口朝向料腔的底部。

進一步的，所述料車設(shè)置有容置隔膜泵的腔體，該料腔位于該腔體的上方。

進一步地，所述料腔的頂部設(shè)置有密封蓋，密封蓋上設(shè)置有自動進料裝置，自動進料裝置包括殼體及其內(nèi)設(shè)置的行程開關(guān)、頂推桿和浮桿，行程開關(guān)與隔膜泵連接，浮桿連接于頂推桿的下部，頂推桿的上部與行程開關(guān)活動頂壓配合，頂推桿和游標(biāo)桿立向設(shè)置，殼體內(nèi)設(shè)置有與頂推桿和浮桿對應(yīng)的導(dǎo)向機構(gòu)，浮桿向下延伸至料腔，當(dāng)料腔內(nèi)的原料上升至一定高度，帶動浮桿上升驅(qū)動頂推桿上升，隔膜泵停止供料。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本實用新型采用在料車內(nèi)設(shè)置隔膜泵和料腔，料腔設(shè)置進料口和灌裝口，隔膜泵通過管道連接進料口，通過隔膜泵將固化劑泵送進料腔，為接入灌裝口的包裝容器供送原料，以減少固化劑的揮發(fā)性氣體無組織排放及避免與空氣接觸，保證質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、料車 1-1、料腔 1-2、進料口 1-3、灌裝口 1-4、管道 1-5、扶手 1-6、底板 1-7、連接接頭 1-8、腔體 1-9、密封蓋 2、隔膜泵 3、自動進料裝置 3-1、行程開關(guān) 3-2、頂推桿 3-3、浮桿 3-4、導(dǎo)向機構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種雙頭下料泵車，它包括料車1及其上設(shè)置的隔膜泵2，料車設(shè)置有料腔1-1，料腔設(shè)置有進料口1-2和灌裝口1-3，隔膜泵通過管道1-4連接進料口，通過隔膜泵將固化劑泵送進料腔，為接入灌裝口的包裝容器供送原料，以減少固化劑的揮發(fā)性氣體無組織排放及避免與空氣接觸，保證質(zhì)量。本實施例中，灌裝口的數(shù)量為兩個，在料車1的側(cè)部設(shè)置有扶手1-5，料腔設(shè)置有沿著從上往下傾斜延伸的底板1-6，灌裝口設(shè)置在料腔的側(cè)部，與底板的下部對應(yīng)，使得原料能夠沿著底板經(jīng)灌裝口給包裝容器灌裝。

進一步地，進料口設(shè)置有與管道相接的連接接頭1-7，連接接頭往料腔內(nèi)部延伸，連接接頭的出料口朝向料腔的底部。所述料車設(shè)置有容置隔膜泵的腔體1-8，該料腔位于該腔體的上方。

進一步地，所述料腔的頂部設(shè)置有密封蓋1-9，密封蓋上設(shè)置有自動進料裝置3，自動進料裝置3包括殼體及其內(nèi)設(shè)置的行程開關(guān)3-1、頂推桿3-2和浮桿3-3，行程開關(guān)與隔膜泵連接，浮桿連接于頂推桿的下部，頂推桿的上部與行程開關(guān)活動頂壓配合，頂推桿和游標(biāo)桿立向設(shè)置，殼體內(nèi)設(shè)置有與頂推桿和浮桿對應(yīng)的導(dǎo)向機構(gòu)3-4，導(dǎo)向機構(gòu)采用的是導(dǎo)管的形式，浮桿向下延伸至料腔，當(dāng)料腔內(nèi)的原料上升至一定高度，帶動浮桿上升驅(qū)動頂推桿上升，隔膜泵停止供料。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在料車內(nèi)設(shè)置隔膜泵和料腔，料腔設(shè)置進料口和灌裝口，隔膜泵通過管道連接進料口，通過隔膜泵將固化劑泵送進料腔，為接入灌裝口的包裝容器供送原料，以減少固化劑的揮發(fā)性氣體無組織排放及避免與空氣接觸，保證質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。