專(zhuān)利名稱(chēng)：尾礦回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重力選礦機(jī)械，主要是對(duì)目前各選礦廠(chǎng)排出和儲(chǔ)存的大量低品位的尾礦，進(jìn)行回收利用，提供一種高效能低成本的重力選礦設(shè)備。
背景技術(shù) 目前各礦廠(chǎng)對(duì)尾砂(選礦廠(chǎng)選完后排到尾砂壩的廢礦，一般含有成份0.1％-0.2％)的處理一是搖床，二是地毯溜槽，(也就是絨毯收礦法專(zhuān)利號(hào)91108642.0)搖床是目前各選廠(chǎng)尾礦處理的主要重選設(shè)備，它是利用床面往復(fù)搖動(dòng)產(chǎn)生的慣性力和料床面溥層水流，以及礦粒的床面產(chǎn)生的摩擦力綜合作用下，使礦粒按密度松散分層，并在床面上呈扇形分布，達(dá)到分選的目的，由于它處處理量小(10T/天左右)，所需設(shè)備多，用電多，且對(duì)細(xì)粒礦物回收率低，使用維護(hù)成本高，效果不理想，多數(shù)用來(lái)作精選設(shè)備用，而地毯溜槽是在坡度為3-6％的地上用磚和水泥砌成的長(zhǎng)15m，寬0.8m，多條并列溜槽，每條溜槽內(nèi)鋪上毛毯，然后讓尾礦按一定時(shí)間順序輪流經(jīng)過(guò)地毯溜槽，由于坡度、水流和毛毯的綜合作用，使比重大的礦物沉積在毛毯上被毛毯吸附，而尾礦中的主要成份碳酸鈣鹽、硅酸鹽等比重小的輕礦物質(zhì)被水沖離溜槽進(jìn)入尾砂壩；毛毯經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的沉積吸附，關(guān)閉工作溜槽的進(jìn)料，開(kāi)放其它溜槽，取出積礦的毛毯，在收集池洗凈或用高壓水直接對(duì)地毯溜槽沖洗收集，此方法回收效果好，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，特別對(duì)細(xì)、微粒礦回收率高。但這種方法占地面積大、春夏秋冬，白天、晚上，人工沖洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，天寒地凍，勞動(dòng)環(huán)境差，500T/日的洗廠(chǎng)需要15-18人，且溜槽一經(jīng)砌成，坡度固定，對(duì)不同比重的礦物質(zhì)選擇性差，礦石沉積后不易松散，影響品位；用高壓水沖洗，費(fèi)水還容易使重細(xì)粒礦物沖進(jìn)毛毯內(nèi)，而不易脫落，影響下一次毛毯回收效果，且工作流程不連貫，不適合大選廠(chǎng)機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種經(jīng)濟(jì)、高效尾礦回收機(jī)，它利用了毛毯回收的原理，同時(shí)又能使其機(jī)械自動(dòng)化，改變了目前搖床處理量小，回收細(xì)粒礦差，解決了地毯溜槽占地面積大，所需勞動(dòng)力多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，對(duì)礦物質(zhì)選擇性差，清洗不干凈等問(wèn)題，能同時(shí)較好地回收所有比重大的金屬礦。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要由長(zhǎng)10-12米，寬1m-1.2m皮帶運(yùn)輸機(jī)、毛毯、膠條、前支撐架、后調(diào)整架、托輪、松散托輪、可調(diào)給料器、可調(diào)給水器、振動(dòng)脫料器、粗精礦收集斗、尾砂收集斗組成，回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū)，皮帶運(yùn)輸機(jī)是一臺(tái)0.015米/秒低速寬體皮帶運(yùn)輸機(jī)、用來(lái)向上低速運(yùn)輸沉積的礦物用；毛毯鋪在運(yùn)輸皮帶上，用膠條壓緊皮帶兩邊，使其形成毛毯皮帶溜槽，用來(lái)沉積礦物和防止尾礦從皮帶兩邊溢出；沉積區(qū)在機(jī)體下部，且占機(jī)體斜坡的3/4，上部的1/4為松散清洗區(qū)，安裝在沉積區(qū)的托輪，每0.5米一根，用來(lái)防止皮帶工作時(shí)下沉變形，安裝在清洗區(qū)的鼠籠式松散托輪用來(lái)托護(hù)皮帶和利用其鼠籠式園圍面條形間隙的高度差運(yùn)動(dòng)時(shí)使皮帶產(chǎn)生的變形，從而對(duì)毛毯上沉積的礦進(jìn)行松散；可調(diào)給料器用來(lái)均勻地將尾礦漿分配至毛毯皮帶上，同時(shí)又避免對(duì)毛毯上沉積的重礦物進(jìn)行不利的沖別；可調(diào)給水器用來(lái)均勻地沖洗松散清洗區(qū)夾雜的輕物質(zhì)，振動(dòng)脫料器用來(lái)對(duì)附吸有礦的毛毯在水中進(jìn)行高頻振動(dòng)脫料；粗精礦收集斗由清水管、錐形斗，溢流管，控制閥組成，用來(lái)收集振動(dòng)脫料器振動(dòng)脫下的有用礦物質(zhì)，同時(shí)，由清水管沖洗脫料后的毛毯皮帶，并為收集斗內(nèi)始終保持一定高度水位提供水源；溢流管安裝在收集斗的前上部，用來(lái)排出斗中多余的水和細(xì)輕物質(zhì)，尾礦收集斗，用來(lái)收集排放沉積區(qū)沖下來(lái)的尾砂排入壩，后調(diào)整架用來(lái)支撐毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)和調(diào)節(jié)毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)的選礦坡度，以適應(yīng)不同礦物質(zhì)的選礦需要，前支撐架用來(lái)支撐皮帶運(yùn)輸機(jī)和收集斗。
由以上機(jī)械性能構(gòu)造的尾礦回收機(jī)的工藝流程技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的 尾礦礦漿管或脫泥斗設(shè)備排出的礦漿，經(jīng)可調(diào)給料器對(duì)沉積區(qū)段的毛毯皮帶進(jìn)行均勻連續(xù)給料，毛毯皮帶溜槽將礦經(jīng)過(guò)分層，沉積吸附重礦物質(zhì)后，被低速向上帶到松散清洗區(qū)，由松散托輪進(jìn)行松散，同時(shí)由可調(diào)給水器均勻地用清水對(duì)夾雜的輕礦進(jìn)行沖洗，沖洗后帶到收集區(qū)由振動(dòng)脫料器在水中進(jìn)行高頻振動(dòng)脫下被毛毯吸附的礦，并用收集斗上面的清水管沖洗脫礦后的毛毯皮帶；粗精礦收集斗收集的礦物質(zhì)，由控制排放閥將粗精礦排放到其它設(shè)備進(jìn)行精選。同時(shí)，選剩沒(méi)用的真正尾砂則被水沖離毛毯皮帶沉積區(qū)到尾砂收集斗收集，經(jīng)尾砂管排放到尾砂壩。
該機(jī)由于采用毛毯皮帶長(zhǎng)(10-12m)，寬(1-1.2m)沉積區(qū)占整個(gè)機(jī)體長(zhǎng)的3/4，尾礦沉積充分，回收率高(回收率70-80％)；處理量大(80-100T/臺(tái)·日)，該機(jī)性能合理，結(jié)構(gòu)緊揍、占地面積小，只是一臺(tái)搖床或一條地毯溜槽的面積，水中振動(dòng)脫料，干凈徹底，是手洗和高壓水沖洗無(wú)法比擬的。
該機(jī)經(jīng)濟(jì)性能好，動(dòng)力為不超過(guò)4KW/時(shí)，由于是機(jī)械連續(xù)工作，幾乎可以不用人照看，適應(yīng)環(huán)境和氣侯能力強(qiáng)，無(wú)春夏秋冬、白天黑夜之分；該機(jī)操作流程簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行可靠，對(duì)給礦濃度、尾砂含量、給礦粒度等變化影響不大；該機(jī)是重力選礦，無(wú)二次環(huán)境污染，可以同時(shí)回收多種比重大的金屬礦，特別適用于某些回收單一礦物質(zhì)的選廠(chǎng)，多數(shù)選廠(chǎng)原礦石含有多種金屬元素，均因其它金屬品位太低，無(wú)回收價(jià)值而丟棄，該機(jī)方便、可經(jīng)濟(jì)回收多種金屬礦物質(zhì)的功能，富集比達(dá)5-8，滿(mǎn)足了這類(lèi)企業(yè)對(duì)非主選礦石的品位要求，提高了礦山的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了資源。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的圖1沿A-A剖面的左視圖。
圖中所示 1、可調(diào)給料器；2、毛毯皮帶溜槽；3、托輪、4、松散托輪；5、可調(diào)給水器；6、傳動(dòng)三角皮帶；7、前支撐架；8、皮帶運(yùn)輸機(jī)；9、溢流管；10、控制閥；11、振動(dòng)脫料器；12、清水管；13、后調(diào)整架；14、尾沙收集斗；15、電機(jī)16、減速箱；17、懸掛拉簧；18.、尾輪；19、粗精礦收集斗；20、運(yùn)輸皮帶；21、膠條；22、毛毯23、頭輪 具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1、圖2所示的尾礦回收機(jī)是由長(zhǎng)10-12米，寬1m-1.2m皮帶運(yùn)輸機(jī)8、毛毯22、膠條21、前支撐架7、后調(diào)整架13、托輪3、松散托輪4、可調(diào)給料器1、可調(diào)給水器5、振動(dòng)脫料器11、粗精礦收集斗19、尾砂收集斗14組成，回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū)，皮帶運(yùn)輸機(jī)是一臺(tái)0.015米/秒低速寬體皮帶運(yùn)輸機(jī)、用來(lái)向上低速運(yùn)輸沉積的礦物用；毛毯鋪在運(yùn)輸皮帶20上，用膠條壓緊皮帶兩邊，使其形成毛毯皮帶溜槽2，用來(lái)沉積礦物和防止尾礦從皮帶兩邊溢出；沉積區(qū)在機(jī)體下部，且占機(jī)體斜坡的3/4，上部的1/4為松散清洗區(qū)，安裝在沉積區(qū)的托輪，每0.5米一根，用來(lái)防止皮帶工作時(shí)下沉變形，安裝在清洗區(qū)的鼠籠式松散托輪用來(lái)托護(hù)皮帶和利用其鼠籠式園圍面條形間隙的高度差運(yùn)動(dòng)時(shí)使皮帶產(chǎn)生的變形，從而對(duì)毛毯上沉積的礦進(jìn)行松散；可調(diào)給料器用來(lái)均勻地將尾礦漿分配至毛毯皮帶上，同時(shí)又避免對(duì)毛毯上沉積的重礦物進(jìn)行不利的沖別；可調(diào)給水器用來(lái)均勻地沖洗松散清洗區(qū)夾雜的輕物質(zhì)，振動(dòng)脫料器由懸掛拉簧17固定在粗精礦收集斗19上方，用來(lái)對(duì)附吸有礦的毛毯皮帶在水中進(jìn)行高頻振動(dòng)脫料；粗精礦收集斗由清水管12、溢流管9，控制閥10組成，用來(lái)收集振動(dòng)脫料器振動(dòng)脫下的有用礦，同時(shí)，由清水管沖洗脫料后的毛毯皮帶，并為收集斗內(nèi)始終保持一定高度水位提供水源；溢流管安裝在收集斗的前上部，用來(lái)排出斗中多余的水和細(xì)輕物質(zhì)，尾礦收集斗用來(lái)收集排放沉積區(qū)沖下來(lái)的尾砂排入壩，后調(diào)整架用來(lái)支撐毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)和調(diào)節(jié)毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)的選礦坡度，以適應(yīng)不同礦物質(zhì)的選礦需要，前支撐架用來(lái)支撐皮帶運(yùn)輸機(jī)和收集斗。
尾礦裝經(jīng)可調(diào)均分給料器1，一均分到毛毯皮帶溜槽2，經(jīng)沉積后，尾砂由尾輪18，尾砂收集斗14排入尾砂壩；同時(shí)，沉積吸附在絨毛毯22重砂由運(yùn)輸皮帶20向上，經(jīng)松散托輪4松散，可調(diào)給水器5沖洗，經(jīng)頭輪23到振動(dòng)脫料器11卸料，粗精礦收集斗19收集，經(jīng)控制閥10排出的礦為粗精礦，并由其它精選設(shè)備接入精選。
權(quán)利要求一種尾礦回收機(jī)，它是由皮帶運(yùn)輸機(jī)、毛毯、膠條、前支撐架、后調(diào)整架、托輪、松散托輪、可調(diào)給料器、可調(diào)給水器、振動(dòng)脫料器、粗精礦收集斗、尾砂收集斗組成，其特征在于回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū)，皮帶運(yùn)輸機(jī)為低速寬體皮帶運(yùn)輸機(jī)，毛毯鋪在皮帶上，膠條壓緊皮帶兩邊，使其形成毛毯皮帶溜槽；沉積區(qū)在機(jī)體下部，且占機(jī)體斜坡的3/4，上部的1/4為松散清洗區(qū)，安裝在沉積區(qū)的托輪，每0.5米一根，在清洗區(qū)安裝鼠籠式松散托輪，；粗精礦收集斗由清水管、錐形斗、溢流管、控制閥組成，由清水管沖洗脫料后的毛毯皮帶；溢流管安裝在收集斗的前上部，尾礦收集斗收集排放沉積區(qū)沖下來(lái)的尾砂排入壩，后調(diào)整架支撐毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)和調(diào)節(jié)毛毯皮帶運(yùn)輸機(jī)的選礦坡度，前支撐架支撐皮帶運(yùn)輸機(jī)和收集斗。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦回收機(jī)，它主要由皮帶運(yùn)輸機(jī)、毛毯、膠條、前支撐架、后調(diào)整架、托輪、可調(diào)給料器、可調(diào)給水器、振動(dòng)脫料器、粗精礦收集斗、尾砂收集斗組成；回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū)，由毛毯鋪在皮帶上，膠條壓緊皮帶兩邊，使其形成毛毯皮帶溜槽；可調(diào)給料器將尾礦漿分配至毛毯上，可調(diào)給水器沖洗夾雜的輕物質(zhì)，振動(dòng)脫料器對(duì)毛毯進(jìn)行振動(dòng)脫料，粗精礦收集斗收集振動(dòng)脫下的有用礦物質(zhì)。本設(shè)備利用毛毯對(duì)比重大的礦粒吸附好和溜槽處理量大，可解決目前尾礦因品位低、粒度細(xì)，現(xiàn)有設(shè)備單臺(tái)處理小，回收率低，回收成本高而大量丟棄的問(wèn)題，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理量大，回收率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可用于各種尾礦回收，特別適合于鎢、錫等細(xì)粒尾礦的回收。
文檔編號(hào)B03B5/00GK201006475SQ20062005149
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者霖 李 申請(qǐng)人:霖 李