專利名稱：自動循環(huán)式漿料除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漿料除鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動循環(huán)式漿料除鐵裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷、化工等行業(yè)中廣泛使用的漿料由于要先經(jīng)球磨等工序而使含鐵微?；齑嬗跐{料內(nèi)，在進入下一步工序前必須將其分離出來，盡量減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。目前漿料除鐵的方法主要是采用多組縱橫間隔疊放的不銹鋼永磁磁棒組放置在一個固定的分成多格的流漿槽內(nèi)。在工作過程中，用人工不斷將一組一組固封好的不銹鋼永磁磁棒組取出槽外，用高壓水沖擦，然后逐根取下用布擦掉吸附在磁棒表面的鐵微粒。擦試干凈后重新放入組架內(nèi)，再將該組不銹鋼永磁磁棒組吊放入流漿槽內(nèi)。如此過程不間斷地進行下去。由于每組不銹鋼永磁磁棒需配置40-50根，人工清洗從不間斷，工人勞動強度很大，清洗干凈與否，完全取決于工人的工作態(tài)度和疲勞狀態(tài)。由于需要人手直接接觸漿料，大部分漿料對人體健康有一定危害。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是不需人工清洗永磁磁棒外面的吸附有鐵微粒的不銹鋼管；能連續(xù)不間斷地對漿料進行全自動除鐵處理。
本實用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種自動循環(huán)式漿料除鐵裝置，包括機架6，該機架6上中部內(nèi)設(shè)有漿池1，下部設(shè)有回漿池12，以及余漿閥11、回漿口22、排鐵閥20、排鐵口21，頂部設(shè)有進水口4和進水閥2、2′，機架6外側(cè)上部設(shè)有進漿口26、進漿閥25、回漿閥27，機架6外側(cè)中部設(shè)有出漿口19，機架6下部回漿池12上裝有回漿泵23，所述漿池1為雙缸漿池，通過縱隔板等分成左缸漿池1-1和右缸漿池1-2，在雙缸漿池1內(nèi)左、右兩側(cè)板之間固裝有一組水平放置的不銹鋼管14，該不銹鋼管14右端與雙缸漿池1右側(cè)板貫通；所述機架6右側(cè)板上固裝有一組水平放置且分別對應(yīng)于所述不銹鋼管組14的永磁磁棒5，該永磁磁棒5為等分兩段結(jié)構(gòu)，左段為永磁段，右段為鐵質(zhì)段，每段長度為所述單缸漿池的寬度，所述永磁段穿入對應(yīng)的不銹鋼管7內(nèi)且與其動配合連接；所述機架6中下部左、右兩側(cè)板之間裝有兩根水平放置的導(dǎo)軌31，所述雙缸漿池1通過其底部一組導(dǎo)輪30支承在導(dǎo)軌29上；所述機架6內(nèi)的導(dǎo)軌31上方空間等分成A、B、C三個區(qū)間，每一個區(qū)間可容納一個單缸漿池1-1或1-2；所述左、右缸漿池1-1、1-2內(nèi)通過橫隔板等分為前后方向排列的一排小漿槽18，其漿池底部呈縱向波浪形，波谷上裝有高隔板16，該板底邊與波谷之間留有間隙，波峰上裝有低隔板17，該板底邊與波峰緊密接觸；所述左、右缸漿池1-1、1-2底部的每個波谷開有通孔，并分別安裝有一組支路余漿閥13、13′；機架6內(nèi)A區(qū)間和C區(qū)間內(nèi)頂部對應(yīng)左、右缸漿池1-1、1-2處分別裝有一組沖洗器3、3′；在機架6右側(cè)板與雙缸漿池1之間固裝有雙缸漿池傳動機構(gòu)；所述回漿閥27通過管道24與回漿泵23出口相連通，所述余漿閥11、排鐵閥20通過管道10與兩組支路余漿閥13、13′并聯(lián)連接，回漿口22伸入回漿池12中；所述進水口4與進水閥2、2′入口并聯(lián)連接，進水閥2出口通過水管15與一組沖洗器3并聯(lián)連接，進水閥2′出口通過水管15′與另一組沖洗器3′并聯(lián)連接；全機通過PC程序控制器對進漿閥25、回漿閥27、回漿泵23、余漿閥11、排鐵閥20、支路余漿閥13、13′、進水閥2、2和雙缸漿池傳動機構(gòu)的減速電機7進行操作控制。所述雙缸漿池1內(nèi)的不銹鋼管14品字形等距離排列。所述左、右缸漿池1-1、1-2內(nèi)小漿槽18個數(shù)為8-12個。所述雙缸漿池傳動機構(gòu)由絲桿29、螺絲母28、傘齒輪8、斜齒輪9和減速電機7組成，雙缸漿池1左、右側(cè)板同一水平面上分別裝有2-6個螺絲母28，2-6根絲桿29一側(cè)與對應(yīng)的螺絲母28嚙合，絲桿29兩端通過軸承支承在機架6左、右側(cè)板上，其右端部裝有斜齒輪9，減速電機30輸出軸上裝有2-6個傘齒輪8，并與對應(yīng)的斜齒輪9嚙合。所述每根不銹鋼管14表面之間的最短距離范圍為15-30mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果(1)由于采用了一部分為永磁體、另一部分為鐵棒構(gòu)成的永磁磁棒與匹配的不銹鋼管相對運動，因而有可能做成雙缸漿池，并將一組不銹鋼管水平固定在該漿池內(nèi)，匹配的永磁磁棒一端固定在上機架內(nèi)的縱活動板上，另一端與不銹鋼管動配合連接，實現(xiàn)左、右缸漿池交替進行除鐵和排鐵這樣一種全自動循環(huán)程序，含鐵微粒的漿料能不間斷地流過本機進行除鐵處理。
(2)本機結(jié)構(gòu)緊湊，永磁磁棒的磁力強勁，由于每個缸漿池內(nèi)分成8-12格，每格所放永磁棒較密集，漿料在缸漿池內(nèi)流經(jīng)路徑一般在4M以上，因而除鐵效果十分顯著。
(3)由于本裝置能對含鐵漿料進行全自動不間斷的除鐵處理，大大減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本，將人為失誤因素減至最少，這對提高除鐵效果、保證除鐵漿料品質(zhì)穩(wěn)定具有關(guān)鍵的作用。
本實用新型主要應(yīng)用于陶瓷行業(yè)對經(jīng)球磨后的陶瓷漿料進行較徹底的除鐵微粒處理，亦適用于其他行業(yè)，如化工行業(yè)對含有鐵質(zhì)的漿料進行除鐵處理。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖中去掉機架前側(cè)板。
圖2是圖1的左視示意圖，圖中去掉機架外側(cè)板。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖1、圖2所示，一種自動式循環(huán)式漿料除鐵裝置，主要由機架6、不銹鋼雙缸漿池1、一組永磁磁棒5及與之匹配的不銹鋼管14、導(dǎo)軌31、雙缸漿池傳動機構(gòu)、進漿閥25、回漿閥27、回漿泵23、排鐵閥20、余漿閥11、支路余漿閥13、13’、進水閥2、2’、沖洗器3、3’以及相關(guān)管路組成。雙缸漿池1通過一組導(dǎo)輪30裝在導(dǎo)軌31上，可作左、右運動。雙缸漿池1中間用縱隔板等分隔開成左缸漿池1-1和右缸漿池1-2，其缸漿池按前后方向設(shè)計成波浪形池底，在每個波峰和波谷上均設(shè)有橫隔板，本實施例中，共設(shè)有九塊隔板，將左缸漿池1-1和右缸漿池1-2都分成十格小漿槽18，不銹鋼管14密布在每格小漿槽18的中下部內(nèi)腔，相鄰每根不銹鋼管14之間的表面距離為20mm，不銹鋼管組14呈品字形等距離排列。從進漿口26至出漿口19的流程達到4米以上。雙缸漿池1左、右側(cè)板中央水平部位分別裝有4個螺絲母28，與之匹配的絲桿29與所述對應(yīng)的螺絲母28嚙合，絲桿29右端裝有斜齒輪9，與減速電機7的輸出軸上4個傘齒輪8對應(yīng)嚙合，構(gòu)成雙缸漿池1的傳動機構(gòu)，實現(xiàn)永磁磁棒5與不銹鋼管14之間的相對運動。
本自動循環(huán)式漿料除鐵裝置的工作過程如下傳動機構(gòu)帶動雙缸漿池1向右運動至盡頭，右缸漿池1-2來到C區(qū)間，左缸漿池1-1也來到B區(qū)間，并處于永磁磁棒5的第一段(永磁段)，關(guān)閉排鐵閥20和進水閥2，打開進漿閥25、回漿閥27和回漿泵23，漿料從上部進入左缸漿池1-1，對其除鐵處理。回漿泵23經(jīng)短時間工作關(guān)閉。除鐵后的漿料從出漿口19流出至成品池。經(jīng)過一段時間(例如10分鐘)之后，關(guān)閉進漿閥25和回漿閥27，打開支路余漿閥13、余漿閥11。待左缸漿池1-1的剩余漿料回流完回漿池12后，關(guān)閉支路余漿閥13和余漿閥11，此時，傳動機構(gòu)將雙缸漿池1左移至盡頭，左缸漿池1-1到達A區(qū)間，右缸漿池1-2到達B區(qū)間，打開進漿閥25、回漿閥27和回漿泵23，漿料從上部進入右缸漿池1-2，對其除鐵處理，回漿泵23經(jīng)短時間工作后關(guān)閉。除鐵后的漿料從出漿口19流出至成品池。與此同時，打開排鐵閥20、進水閥2和支路余漿閥13，裝在A區(qū)間機架上部的一組沖洗器3對左缸漿池1-1內(nèi)的一組不銹鋼管14表面附著的鐵微粒進行高壓沖水清洗，通過支路余漿閥13、管路10、排鐵閥20從排鐵口21排出機外。經(jīng)過一段時間沖洗后(例如5分鐘)，關(guān)閉進水閥2、支路余漿閥13和排鐵閥20，左缸漿池1-1完成清洗，處于待命狀態(tài)。右缸漿池1-2經(jīng)過一段時間除鐵工作后(例如10分鐘)，關(guān)閉進漿閥25和回漿閥27，打開支路余漿閥13’、余漿閥11，右缸漿池1-2內(nèi)的剩余漿料經(jīng)管道10’、回漿口22流入回漿池12，回漿結(jié)束后，關(guān)閉余漿閥11，此時，傳動機構(gòu)將雙缸漿池1右移至盡頭，左缸漿池1-1到達B區(qū)間，處于永磁磁棒5的永磁段，右缸漿池1-2到達C區(qū)間，處于永磁磁棒17的鐵質(zhì)段，打開進漿閥25、回漿閥27和回漿泵23，漿料從上部進入左缸漿池1-1，對其除鐵處理。回漿泵23經(jīng)短時間工作后關(guān)閉。與此同時，打開排鐵閥20、進水閥2’，裝在C區(qū)間機架1上部的一組沖洗器3’對右缸漿池1-2內(nèi)的一組不銹鋼管14表面附著的鐵微粒進行高壓沖水清洗，清出來的鐵微粒通過支路余漿閥13’、管道1’、排鐵閥20從排鐵口21排出機外。經(jīng)過一段時間沖洗后(例如5分鐘)，關(guān)閉進水閥2’、支路余漿閥13’和排鐵閥20，右缸漿池1-2完成清洗，處于待命狀態(tài)。如此不間斷地循環(huán)工作下去。由于采用了雙缸漿池結(jié)構(gòu)，除鐵時間長于清洗排鐵的時間，也就是說，當(dāng)一個缸漿池在除鐵過程中，另一個缸漿池已經(jīng)清洗完成完畢，隨時處于待命狀態(tài)。因此，通過對上述各個氣閥和傳動機構(gòu)的動作時間控制，進而對左、右缸漿池1-1、1-2循環(huán)交替“除鐵—清洗排鐵”的控制，就能實現(xiàn)在同一裝置內(nèi)全自動化的連續(xù)不斷的對漿料進行優(yōu)質(zhì)除鐵處理。
權(quán)利要求1.一種自動循環(huán)式漿料除鐵裝置，包括機架(6)，該機架(6)上中部內(nèi)設(shè)有漿池(1)，下部設(shè)有回漿池(12)，以及余漿閥(11)、回漿口(22)、排鐵閥(20)、排鐵口(21)，頂部設(shè)有進水口(4)和進水閥(2、2′)，機架(6)外側(cè)上部設(shè)有進漿口(26)、進漿閥(25)、回漿閥(27)，機架(6)外側(cè)中部設(shè)有出漿口(19)，機架(6)下部回漿池(12)上裝有回漿泵(23)，其特征在于所述漿池(1)為雙缸漿池，通過縱隔板等分成左缸漿池(1-1)和右缸漿池(1-2)，在雙缸漿池(1)內(nèi)左、右兩側(cè)板之間固裝有一組水平放置的不銹鋼管(14)，該不銹鋼管(14)右端與雙缸漿池(1)右側(cè)板貫通；所述機架(6)右側(cè)板上固裝有一組水平放置且分別對應(yīng)于所述不銹鋼管組(14)的永磁磁棒(5)，該永磁磁棒(5)為等分兩段結(jié)構(gòu)，左段為永磁段，右段為鐵質(zhì)段，每段長度為所述單缸漿池的寬度，所述永磁段穿入對應(yīng)的不銹鋼管(7)內(nèi)且與其動配合連接；所述機架(6)中下部左、右兩側(cè)板之間裝有兩根水平放置的導(dǎo)軌(31)，所述雙缸漿池(1)通過其底部一組導(dǎo)輪(30)支承在導(dǎo)軌(29)上；所述機架(6)內(nèi)的導(dǎo)軌(31)上方空間等分成(A、B、C)三個區(qū)間，每一個區(qū)間可容納一個單缸漿池(1-1或1-2)；所述左、右缸漿池(1-1、1-2)內(nèi)通過橫隔板等分為前后方向排列的一排小漿槽(18)，其漿池底部呈縱向波浪形，波谷上裝有高隔板(16)，該板底邊與波谷之間留有間隙，波峰上裝有低隔板(17)，該板底邊與波峰緊密接觸；所述左、右缸漿池(1-1、1-2)底部的每個波谷開有通孔，并分別安裝有一組支路余漿閥(13、13′)；機架(6)內(nèi)(A)區(qū)間和(C)區(qū)間內(nèi)頂部對應(yīng)左、右缸漿池(1-1、1-2)處分別裝有一組沖洗器(3、3′)；在機架(6)右側(cè)板與雙缸漿池(1)之間固裝有雙缸漿池傳動機構(gòu)；所述回漿閥(27)通過管道(24)與回漿泵(23)出口相連通，所述余漿閥(11)、排鐵閥(20)通過管道(10)與兩組支路余漿閥(13、13′)并聯(lián)連接，回漿口(22)伸入回漿池(12)中；所述進水口(4)與進水閥(2、2′)入口并聯(lián)連接，進水閥(2)出口通過水管(15)與一組沖洗器(3)并聯(lián)連接，進水閥(2′)出口通過水管(15′)與另一組沖洗器(3′)并聯(lián)連接；全機通過PC程序控制器對進漿閥(25)、回漿閥(27)、回漿泵(23)、余漿閥(11)、排鐵閥(20)、支路余漿閥(13、13′)、進水閥(2、2)和雙缸漿池傳動機構(gòu)的減速電機(7)進行操作控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料除鐵裝置，其特征在于所述雙缸漿池(1)內(nèi)的不銹鋼管(14)品字形等距離排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料除鐵裝置，其特征在于所述左、右缸漿池(1-1、1-2)內(nèi)小漿槽(18)個數(shù)為8-12個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料除鐵裝置，其特征在于所述雙缸漿池傳動機構(gòu)由絲桿(29)、螺絲母(28)、傘齒輪(8)、斜齒輪(9)和減速電機(7)組成，雙缸漿池(1)左、右側(cè)板同一水平面上分別裝有2-6個螺絲母(28)，2-6根絲桿(29)一側(cè)與對應(yīng)的螺絲母(28)嚙合，絲桿)(29)兩端通過軸承支承在機架(6)左、右側(cè)板上，其右端部裝有斜齒輪(9)，減速電機(30)輸出軸上裝有2-6個傘齒輪(8)，并與對應(yīng)的斜齒輪(9)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料除鐵裝置，其特征在于所述每根不銹鋼管(14)表面之間的最短距離范圍為15-30mm。
專利摘要一種自動循環(huán)式漿料除鐵裝置，屬于漿料除鐵技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型要解決的技術(shù)問題是不需要人工清洗永磁磁棒外面的吸附有鐵微粒的不銹鋼管；能連續(xù)不間斷地對漿料進行全自動除鐵處理。為此，設(shè)有雙缸漿池，并等分成左、右缸漿池，在其中下部水平裝有一組不銹鋼管，與之匹配的一組永磁磁棒等分為兩段結(jié)構(gòu)，永磁段與不銹鋼管動配合連接，鐵質(zhì)段外端固定在機架右側(cè)板上，通過傳動機構(gòu)使雙缸漿池內(nèi)不銹鋼管與永磁棒作左右相對運動，借助于高壓沖洗系統(tǒng)以及對進漿閥、回漿閥、回漿泵、余漿閥、支路回漿閥、排鐵閥和進水閥的動作時間控制，進而對左右缸漿池循環(huán)交替除鐵－清洗排鐵的控制，實現(xiàn)在同一裝置內(nèi)自動連續(xù)對漿料進行除鐵處理。
文檔編號B03C1/02GK2724843SQ20042008856
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者林潮真 申請人:林潮真