專利名稱：一種礦物纖維霧化浮選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非金屬礦山礦物纖維的干式分離裝置，具體涉及一種礦物纖維霧化浮選裝置。
背景技術(shù)：
我國非金屬礦山礦物纖維的除砂基本都采用干式風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行分離。其風(fēng)選除砂的過程為通過離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將物料混合空氣吸起，即通過調(diào)節(jié)風(fēng)力大小、吸風(fēng)咀高度、物料厚度或?qū)⑽锪蠏伷鸬确椒ㄟ_(dá)到將劈分好的纖維吸起，形成混合氣流，而未被吸起的則是比重大的未劈分纖維和砂石，即纖維束和砂粒等被留下，這些物料分解后重復(fù)該作業(yè)。而經(jīng)過該分離步驟后所產(chǎn)生的混合氣流通過風(fēng)管被輸送到沉降筒中將物料沉降，空氣和輕質(zhì)粉塵經(jīng)過出風(fēng)管、離心風(fēng)機(jī)至除塵器。在風(fēng)選除砂過程中所采用的設(shè)備為風(fēng)選裝置，其結(jié)構(gòu)包括分離室、分離室上部的出風(fēng)管4和上端的抽風(fēng)口，該設(shè)備的主要缺點(diǎn)為1、分離效果不夠理想在吸風(fēng)咀風(fēng)力太小或物料太薄時，產(chǎn)量很低；而風(fēng)力太大或物料太厚時，纖維束和砂粒等在纖維的裹挾下隨風(fēng)而起，難以分離；2、分離效率低雖然采用拋起物料等方法后，分離情況有所改善，但往往要經(jīng)過多次風(fēng)選，才能徹底分離，達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種礦物纖維霧化浮選裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的分離效果不夠理想和分離效率低的缺點(diǎn)。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種礦物纖維霧化浮選裝置，包括分離室3、其上部與其連通的出風(fēng)管4和下料器8，其特殊之處在于還包括緩沖室2和霧化室5，所述緩沖室2環(huán)繞設(shè)置于分離室3外側(cè)，其外部設(shè)置有與之連通的進(jìn)風(fēng)管1，所述霧化室5為上大下小的錐體，上部與緩沖室2下部相連接，所述下料器8設(shè)置于霧化室5下端，在霧化室5的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口7。
上述霧化室5下部還連接有氣流均壓室6，所述氣流均壓室6的面積大于霧化室5下端面積，所述進(jìn)風(fēng)口7設(shè)置于氣流均壓室6上，所述下料器8接于氣流均壓室6的下端。使進(jìn)入霧化室5的氣流先進(jìn)入均壓室經(jīng)對撞、混合后再從霧化室5下部進(jìn)入，可形成均勻的上升氣流，從而達(dá)到分選目的。
上述氣流均壓室6的下部為錐形。便于收集束狀纖維、砂粒等比重較大的物料。
上述進(jìn)風(fēng)口7可以設(shè)置有多個。使上升氣流更均勻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、分離效果好本實(shí)用新型與原技術(shù)的根本區(qū)別體現(xiàn)在原理整個發(fā)生了變化，再通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。在原技術(shù)中，雖然風(fēng)的方向也是從下向上，但它采用的是吸風(fēng)的方式，風(fēng)量控制難，而本實(shí)用新型采用下進(jìn)風(fēng)方式，可通過進(jìn)風(fēng)口上的氣流調(diào)節(jié)閥對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制其上升速度，因此本產(chǎn)品的分離效果好。
2、分離效率高使用本產(chǎn)品，一次浮選就可將風(fēng)選系統(tǒng)送來的合格纖維與砂粒、束狀纖維完全分離，因此處理能力大，提高了分離效率。
3、制造方便，成本低本產(chǎn)品在原產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上作改進(jìn)，制造簡單，加工成本低，推廣應(yīng)用容易。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下1——進(jìn)風(fēng)管，2——緩沖室，3——分離室，4——出風(fēng)管，5——霧化室，6—?dú)饬骶鶋菏遥?——進(jìn)風(fēng)口，8——下料器。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型包括分離室3、環(huán)繞于分離室3外側(cè)的緩沖室2、與緩沖室2依次相連接的霧化室5和氣流均壓室6。所說的分離室3上部設(shè)置有與其連通的出風(fēng)管4；緩沖室2外部設(shè)置有與之連通的進(jìn)風(fēng)管1，所述霧化室5為上大下小的錐體，上部與緩沖室2下部相連接，下部連通有氣流均壓室6；所述氣流均壓室6的面積大于霧化室5下端的面積，其下部為錐形，所述進(jìn)風(fēng)口7有兩個，對稱設(shè)置于氣流均壓室6上，在進(jìn)風(fēng)口7上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥；所述下料器8接于氣流均壓室6下部錐形的下端。
使用時，風(fēng)選系統(tǒng)中攜帶纖維、砂粒的混合氣流由進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入緩沖室2。由于緩沖室2斷面突然增大，風(fēng)速下降，混合氣流沿緩沖室2內(nèi)壁呈螺旋形下降至霧化室5時，風(fēng)速已減至難以攜帶物料繼續(xù)運(yùn)動。物料在下降過程中，受到從霧化室5下部沖上的一股上升氣流的推動。此時，纖維團(tuán)經(jīng)過一段變速運(yùn)動和兩股不同方向的風(fēng)力沖擊后，纖維團(tuán)呈霧狀分布在霧化室5內(nèi)，纖維、束狀纖維和砂粒均勻分開。受上升氣流的影響，劈分好的纖維容重輕，就隨著上升氣流漂浮進(jìn)入分離室3至出風(fēng)管4送出，經(jīng)沉降筒沉降收集。由于上升氣流速度受控，被調(diào)節(jié)至對比重較大的束狀纖維、砂粒無法提升的程度，它們在霧化腔沉降，經(jīng)氣流均壓室6后由下料器8送出，然后進(jìn)入下一道工序重新分解。
所說霧化室5下部沖上的上升氣流，是由氣流均壓室6兩側(cè)的調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)風(fēng)口7將氣流送入氣流均壓室6后再送上去的。上升氣流不經(jīng)氣流均壓室6直接進(jìn)入霧化室5，會形成不均勻的束狀風(fēng)，除砂效果不理想。氣流進(jìn)入氣流均壓室6后經(jīng)對撞、混合后再從霧化室5下部進(jìn)入，可形成均勻的上升氣流，從而達(dá)到分選目的。進(jìn)風(fēng)口7上氣流調(diào)節(jié)閥的作用是控制調(diào)節(jié)上升氣流的速度，保證分選效果。
權(quán)利要求1.一種礦物纖維霧化浮選裝置，包括分離室(3)、其上部與其連通的出風(fēng)管(4)和下料器(8)，其特征在于還包括緩沖室(2)和霧化室(5)，所述緩沖室(2)環(huán)繞設(shè)置于分離室(3)外側(cè)，其外部設(shè)置有與之連通的進(jìn)風(fēng)管(1)，所述霧化室(5)為上大下小的錐體，上部與緩沖室(2)下部相連接，所述下料器(8)設(shè)置于霧化室(5)下端，在霧化室(5)的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維霧化浮選裝置，其特征在于所述霧化室(5)下部還連接有氣流均壓室(6)，所述氣流均壓室(6)的面積大于霧化室(5)下端面積，所述進(jìn)風(fēng)口(7)設(shè)置于氣流均壓室(6)上，所述下料器(8)接于氣流均壓室(6)的下端。
3.如權(quán)利要求2所述的一種礦物纖維霧化浮選裝置，其特征在于所述氣流均壓室(6)的下部為錐形。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦物纖維霧化浮選裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(7)設(shè)置有多個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及非金屬礦山礦物纖維的干式分離裝置，具體涉及一種礦物纖維霧化浮選裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種礦物纖維霧化浮選裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的分離效果不夠理想和分離效率低的缺點(diǎn)。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種礦物纖維霧化浮選裝置，包括分離室、其上部與其連通的出風(fēng)管和下料器，其特殊之處在于還包括緩沖室和霧化室，所述緩沖室環(huán)繞設(shè)置于分離室外側(cè)，其外部設(shè)置有與之連通的進(jìn)風(fēng)管，所述霧化室為上大下小的錐體，上部與緩沖室下部相連接，所述下料器設(shè)置于霧化室下端，在霧化室的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。
文檔編號B07B7/00GK2774652SQ20042008624
公開日2006年4月26日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者白川 申請人:白川