專利名稱：一種旋風分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)氣固分離及環(huán)保除塵領域，特別涉及一種用于氣固分離及除塵的旋風分離器。
2、背景技術目前現(xiàn)有的氣固分離器中，旋風分離器是常用的一種。由于在任何旋風分離器中，對每一種特定的灰塵有一個臨界的入口速度，當超過了這個速度后，紊流的影響使分離效率反而降低，因此，隨著含塵氣流的處理量增大，旋風分離器整體尺寸基本按相似比例增大，這造成氣流的旋轉半徑增大，顆粒在徑向上從內(nèi)側向外側移動的距離增長，使得分離效率降低。特別在大型燃煤用、脫硫用或作為其它各種反應器的循環(huán)流化床設備中，含塵氣體流量很大，需要低阻高效的旋風分離器對含塵氣體進行分離或除塵，傳統(tǒng)的旋風分離器滿足不了這種要求。
3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種流動阻力小、分離效率高的旋風分離器。
本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的一種旋風分離器，包括旋風分離器筒體和入口管道，其特征是在入口管道內(nèi)側面設置有百葉窗式濃縮裝置，濃縮裝置由2至6片的葉片組成。
上述的旋風分離器，其特征是濃縮器的組裝傾角α為15-45°，葉片傾角β為15-45°。
本發(fā)明由于在旋風分離器入口管道采用了百葉窗式前置濃縮裝置，對氣固兩相流進行濃淡分離，使得濃縮裝置下游區(qū)域的近外側面處形成含高濃度固體顆粒的氣流，而近內(nèi)側面處的氣流濃度很低。前置濃縮裝置濃淡分離的氣流進入旋風分離器筒體時，就相當于增大了固體顆粒的分離半徑，從而在流動阻力增加量很小的情況下，大大提高了分離效果。


圖1為本發(fā)明入口管道處的橫截面示意圖(以三級葉片為例)。
圖2為本發(fā)明濃縮裝置的結構特性參數(shù)示意圖(以三級葉片為例)。
圖1中1為旋風分離器筒體、2為旋風分離器入口管道、3為入口管道的外側面、4為第一級葉片、5為第二級葉片、6為第三級葉片、7為濃縮裝置(由4、5、6組成)、8為入口管道的內(nèi)側面。
圖2中α為組裝傾角、β為葉片傾角、L為平葉片寬度、d為葉片之間間距。
具體實施方式
下面結合附圖具體說明本發(fā)明的工作原理和具體實施方式
。
含塵氣流經(jīng)入口管道2到達第一級葉片6處，大部分固體顆粒與第一級葉片碰撞而反彈與外側面3方向的氣流中，形成慣性分離；當含塵氣流繞流第一級葉片6時，部分顆粒在離心力的作用下，離析到外側面3方向的氣流中，形成離心濃縮作用。第一級葉片6濃縮后的高濃度氣流到達第二級葉片5，同時，干凈的氣流由第一級葉片6和第二級葉片5間的空隙流出。與第一級葉片6的濃縮原理一樣，第二級葉片5和第三級葉片4將第一級葉片6濃縮后的氣流進一步濃縮。當氣流經(jīng)濃縮器7濃縮后，在下游形成濃淡分離的效果顆粒濃度較高的氣流順外側面3進入旋風分離器筒體1中，顆粒濃度較低的氣流順內(nèi)側面8進入旋風分離器筒體1中，這樣，相當于增大了固體顆粒的離心半徑，使得分離效率大大提高。
可見本發(fā)明在旋風除塵器的進口管道上設置前置濃縮裝置，利用百葉窗式慣性擋板的濃淡分離作用，使之在同等阻力下獲得高的分離(除塵)效率，或在同等分離(除塵)效率下降低阻力。而且旋風分離(除塵)器規(guī)格越大，本發(fā)明的優(yōu)勢越大。
權利要求
1.一種旋風分離器，包括旋風分離器筒體(1)和入口管道(2)，其特征是在入口管道(2)內(nèi)側面(8)設置百葉窗式濃縮裝置(7)。
2.如權利要求1所述的旋風分離器，其特征是濃縮裝置(7)由2至6個的葉片組成。
3.如權利要求1或2所述的濃縮器，其特征是濃縮裝置(7)的組裝傾角α為15-45°。
4.如權利要求1或2所述的濃縮器，其特征是濃縮裝置(7)的葉片傾角β為15-45°。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)氣固分離及環(huán)保除塵領域，特別涉及一種用于氣固分離及除塵的旋風分離器。該裝置包括旋風分離器筒體和入口管道，其特征是在入口管道內(nèi)側面設置有百葉窗式濃縮裝置，濃縮裝置由2至6片的葉片組成，組裝傾角α為15－45°，葉片傾角β為15－45°。氣固兩相流被濃縮裝置濃淡分離后進入旋風分離器筒體時，就相當于增大了固體顆粒的分離半徑，從而在流動阻力增加量很小的情況下，大大提高了分離效果。
文檔編號B04C5/02GK1401435SQ02135539
公開日2003年3月12日 申請日期2002年9月17日 優(yōu)先權日2002年9月17日
發(fā)明者馬春元, 黃盛珠, 陳蓮芳, 董勇, 李玉忠, 劉軍 申請人:山東大學