一種高效物料粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效物料粉碎裝置，包括粉碎殼體，所述粉碎殼體內(nèi)設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與位于粉碎殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交錯設(shè)置；所述第一粉碎刀片下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有摩擦桿，摩擦桿向上傾斜設(shè)置，摩擦桿的下表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起，摩擦桿的下方設(shè)有摩擦盤，所述摩擦盤呈漏斗狀，摩擦盤的上表面也均勻設(shè)有若干摩擦凸起；所述摩擦盤下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有上研磨盤。本實(shí)用新型的有益效果是對物料進(jìn)行了多次的粉碎處理，逐級對物料進(jìn)行細(xì)化，有效提高了物料的粉碎效率和效果。
【專利說明】
一種高效物料粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效物料粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]【實(shí)用新型內(nèi)容】對固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒，一種屬于粉體工程的單元操作?；どa(chǎn)所用的固體原料和煤炭，常需粉碎到一定粒徑才能使用。例如，在大多數(shù)有固體顆粒參與的化學(xué)反應(yīng)過程中，減小顆粒粒徑，可增大相際接觸表面，提高反應(yīng)速率。在浸取操作中，減小粒徑既可增大相際接觸表面，又可縮短物質(zhì)在顆粒內(nèi)的擴(kuò)散距離，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、顏料、催化劑等生產(chǎn)過程中，為得到均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細(xì)粉。有些化工產(chǎn)品，必須粉碎到一定粒度，才能合乎用戶的需要?？梢姺鬯樵诨どa(chǎn)中具有廣泛的用途?，F(xiàn)有的粉碎設(shè)備的粉碎效率較低，粉碎效果差，難以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要。
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效物料粉碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效物料粉碎裝置，包括粉碎殼體，所述粉碎殼體內(nèi)設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與位于粉碎殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交錯設(shè)置；所述第一粉碎刀片下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有摩擦桿，摩擦桿向上傾斜設(shè)置，摩擦桿的下表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起，摩擦桿的下方設(shè)有摩擦盤，所述摩擦盤呈漏斗狀，摩擦盤的上表面也均勻設(shè)有若干摩擦凸起;所述摩擦盤下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有上研磨盤，上研磨盤的下表而均勻設(shè)有若干研磨凸起，上研磨盤的下方設(shè)有下研磨盤，所述下研磨盤的上表面均勻設(shè)有若干研磨凸起，所述下研磨盤的底部與位于粉碎殼體內(nèi)底部的伸縮桿固定連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述粉碎殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，粉碎殼體的底部設(shè)有出料口。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述摩擦凸起呈三棱錐狀。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述摩擦盤的中央處設(shè)有通孔。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述研磨凸起呈半球形狀。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述上研磨盤上開設(shè)有若干過料通道。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是對物料進(jìn)行了多次的粉碎處理，逐級對物料進(jìn)行細(xì)化，有效提高了物料的粉碎效率和效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-電機(jī)、2-轉(zhuǎn)軸、3-進(jìn)料口、4-粉碎殼體、5-第二粉碎刀片、6-第一粉碎刀片、7-摩擦桿、8-摩擦盤、9-摩擦凸起、10-通孔、11-上研磨盤、12-下研磨盤、13-研磨凸起、14-伸縮桿、15-出料口、16-過料通道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效物料粉碎裝置，包括粉碎殼體4，所述粉碎殼體4內(nèi)設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2的頂端與位于粉碎殼體4上方的電機(jī)I相連接，所述轉(zhuǎn)軸2的上部設(shè)有若干第一粉碎刀片6，粉碎殼體4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干第二粉碎刀片5，所述第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片5交錯設(shè)置，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片對5物料進(jìn)行初次的粉碎處理；
[0016]所述第一粉碎刀片6下方的轉(zhuǎn)軸2上固定設(shè)有摩擦桿7，摩擦桿7向上傾斜設(shè)置，摩擦桿7的下表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起9，摩擦桿7的下方設(shè)有摩擦盤8，所述摩擦盤8呈漏斗狀，摩擦盤8的上表面也均勻設(shè)有若干摩擦凸起9，隨后物料落到摩擦盤8上，轉(zhuǎn)軸2帶動摩擦桿7轉(zhuǎn)動，摩擦盤8和摩擦桿7上的摩擦凸起9對物料進(jìn)行摩擦細(xì)化；
[0017]所述摩擦盤8下方的轉(zhuǎn)軸2上固定設(shè)有上研磨盤11，所述上研磨盤11上開設(shè)有若干過料通道16，上研磨盤11的下表面均勻設(shè)有若干研磨凸起13，上研磨盤11的下方設(shè)有下研磨盤12，所述下研磨盤12的上表面均勻設(shè)有若干研磨凸起13，所述下研磨盤12的底部與位于粉碎殼體4內(nèi)底部的伸縮桿14固定連接，物料從過料通道16進(jìn)入到上研磨盤11和下研磨盤12之間，伸縮桿14的自由端帶動下研磨盤12向上運(yùn)動，對物料進(jìn)行擠壓，同時研磨凸起13對物料進(jìn)行研磨，有效提高了物料的粉碎細(xì)化效果;研磨之后，物料從下研磨盤12與粉碎殼體4的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙處進(jìn)入到粉碎殼體4底部。
[0018]所述粉碎殼體4的頂部設(shè)有進(jìn)料口3，粉碎殼體4的底部設(shè)有出料口 15。
[0019]所述摩擦凸起9呈三棱錐狀，所述研磨凸起13呈半球形狀。
[0020]所述摩擦盤8的中央處設(shè)有通孔10。
[0021 ]本實(shí)用新型的工作過程是:將物料從進(jìn)料口 3處加入，啟動電機(jī)I，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片對5物料進(jìn)行初次的粉碎處理;隨后物料落到摩擦盤8上，轉(zhuǎn)軸2帶動摩擦桿7轉(zhuǎn)動，摩擦盤8和摩擦桿7上的摩擦凸起9對物料進(jìn)行摩擦細(xì)化;然后物料從摩擦盤8上的通孔10落到上研磨盤8上，物料從過料通道16進(jìn)入到上研磨盤11和下研磨盤12之間，伸縮桿14的自由端帶動下研磨盤12向上運(yùn)動，對物料進(jìn)行擠壓，同時研磨凸起13對物料進(jìn)行研磨，有效提高了物料的粉碎細(xì)化效果;研磨之后，物料從下研磨盤12與粉碎殼體4的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙處進(jìn)入到粉碎殼體4底部。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效物料粉碎裝置，包括粉碎殼體，其特征在于，所述粉碎殼體內(nèi)設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與位于粉碎殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交錯設(shè)置;所述第一粉碎刀片下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有摩擦桿，摩擦桿向上傾斜設(shè)置，摩擦桿的下表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起，摩擦桿的下方設(shè)有摩擦盤，所述摩擦盤呈漏斗狀，摩擦盤的上表面也均勻設(shè)有若干摩擦凸起;所述摩擦盤下方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有上研磨盤，上研磨盤的下表面均勻設(shè)有若干研磨凸起，上研磨盤的下方設(shè)有下研磨盤，所述下研磨盤的上表面均勻設(shè)有若干研磨凸起，所述下研磨盤的底部與位于粉碎殼體內(nèi)底部的伸縮桿固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效物料粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，粉碎殼體的底部設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效物料粉碎裝置，其特征在于，所述摩擦凸起呈三棱錐狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效物料粉碎裝置，其特征在于，所述摩擦盤的中央處設(shè)有通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效物料粉碎裝置，其特征在于，所述研磨凸起呈半球形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效物料粉碎裝置，其特征在于，所述上研磨盤上開設(shè)有若干過料通道。
【文檔編號】B02C15/08GK205435909SQ201620239163
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】楊露萍
【申請人】楊露萍