一種肥料擠壓式造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種肥料擠壓式造粒機(jī)，它包括喂料裝置和對(duì)輥擠壓裝置，所述對(duì)輥擠壓裝置包括固定輥和活動(dòng)輥，固定輥安裝在固定軸承座上，活動(dòng)輥安裝在活動(dòng)軸承座上，活動(dòng)軸承座底面設(shè)置有凸塊，安裝活動(dòng)軸承座的機(jī)架上設(shè)置有與凸塊對(duì)應(yīng)的滑槽，凸塊放置在滑槽內(nèi)，活動(dòng)軸承座上連接有液壓缸；所述對(duì)輥擠壓裝置的出料口下方設(shè)置甩料裝置，所述甩料裝置包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒同軸套于外筒內(nèi)，內(nèi)筒底部連接轉(zhuǎn)盤，內(nèi)筒側(cè)壁上部開有內(nèi)筒出料口，對(duì)輥擠壓裝置的出料口連接內(nèi)筒，外筒底部開有外筒出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，顆粒表面圓滑，成粒率高，可以擠壓不同大小粒徑的顆粒。
【專利說明】
一種肥料擠壓式造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種肥料擠壓式造粒機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)化工機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是利用電機(jī)帶動(dòng)一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，產(chǎn)生擠壓力，利用粉料分子間的作用力在對(duì)輥凹槽內(nèi)擠壓成顆粒狀，完成造粒。其過程分為擠壓過程和造粒過程，擠壓過程即干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊的餅料;造粒過程是餅料再被造粒篩分后成為顆粒料。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，二是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。對(duì)輥造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)的擠壓造粒有如下的優(yōu)點(diǎn):I)節(jié)能降耗;擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑；國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒，水蒸氣在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用，但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊;而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程，降低了能耗。3)成本小，投資低；由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。4)原料組成靈活;擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，能夠用于擠壓造粒的物料有二十多種，如硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等;此外，采用擠壓造?？稍跇O短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)多種配方的產(chǎn)品。5)綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。
[0003]但是目前現(xiàn)有的對(duì)輥造粒機(jī)，加工出的有機(jī)肥顆粒多呈細(xì)條狀，形狀不均勻、外表不圓滑，不利于機(jī)械化施肥;兩對(duì)輥之間間隙不可調(diào)，不能生產(chǎn)不同粒徑大小的有機(jī)肥顆粒。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙的肥料擠壓造粒機(jī)，可以擠壓不同粒徑的有機(jī)肥顆粒，同時(shí)得到的有機(jī)肥顆粒形狀更均勻、外表更圓滑，利于機(jī)械化施肥。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種肥料擠壓式造粒機(jī)，包括喂料裝置和對(duì)輥擠壓裝置，所述對(duì)輥擠壓裝置包括固定輥和活動(dòng)輥，固定輥安裝在固定軸承座上，活動(dòng)輥安裝在活動(dòng)軸承座上，活動(dòng)軸承座底面設(shè)置有凸塊，安裝活動(dòng)軸承座的機(jī)架上設(shè)置有與凸塊對(duì)應(yīng)的滑槽，凸塊放置在滑槽內(nèi)，活動(dòng)軸承座上連接有液壓缸;所述對(duì)輥擠壓裝置的出料口下方設(shè)置甩料裝置，所述甩料裝置包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒同軸套于外筒內(nèi)，內(nèi)筒底部連接轉(zhuǎn)盤，內(nèi)筒側(cè)壁上部開有內(nèi)筒出料口，對(duì)輥擠壓裝置的出料口連接內(nèi)筒，外筒底部開有外筒出料口。
[0006]進(jìn)一步的，所述對(duì)輥擠壓裝置與甩料裝置之間設(shè)置有一對(duì)打散輪，可以將經(jīng)對(duì)輥擠壓的顆粒進(jìn)行打散提高顆粒分離率。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑槽上設(shè)置有數(shù)個(gè)卡口，活動(dòng)軸承座的凸塊通過卡口固定在滑槽內(nèi)，防止對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)輥在滑槽內(nèi)滑動(dòng)造成機(jī)械損傷。
[0008]進(jìn)一步的，所述外筒出料口下方連接篩分裝置，篩分裝置優(yōu)選為三級(jí)篩分裝置，可以將造粒好的顆粒實(shí)現(xiàn)分級(jí)，合格料進(jìn)入下一工序，過大料或過細(xì)料返回重新造粒，提高造粒合格率。
[0009]進(jìn)一步的，所述喂料裝置包括喂料斗，喂料斗中心設(shè)置有帶螺旋攪拌葉片的攪拌軸，防止粉料在喂料口堵塞。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型擠壓對(duì)輥裝置通過固定輥和活動(dòng)輥的設(shè)置，固定輥固定在機(jī)架上，活動(dòng)輥通過液壓缸的作用在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輥之間徑向間隙的調(diào)節(jié)，從而可以在一定范圍內(nèi)擠壓出不同大小粒徑的有機(jī)肥顆粒；同時(shí)增加的甩料裝置將經(jīng)對(duì)輥擠壓形成的有機(jī)肥顆粒，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用使顆粒變圓，得到的有機(jī)肥顆粒形狀更均勻，外表更圓滑、美觀，更適用于機(jī)械施肥。
[0011]因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，顆粒表面圓滑，成粒率高，可以擠壓不同大小粒徑的顆粒。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖例說明:
[0014]1、固定輥;2、活動(dòng)輥;3、固定軸承座;4、活動(dòng)軸承座;5、凸塊;6、滑槽;7、卡口；8、液壓缸;9、打散輪；10、內(nèi)筒；11、外筒；12、轉(zhuǎn)盤；13、內(nèi)筒出料口； 14、外筒出料口； 15、篩分裝置;16、喂料斗；17、攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種肥料擠壓式造粒機(jī)，包括喂料裝置和對(duì)輥擠壓裝置，所述對(duì)輥擠壓裝置包括固定輥I和活動(dòng)輥2，固定輥I安裝在固定軸承座3上，活動(dòng)輥2安裝在活動(dòng)軸承座4上，活動(dòng)軸承座4底面設(shè)置有凸塊5，安裝活動(dòng)軸承座4的機(jī)架上設(shè)置有與凸塊5對(duì)應(yīng)的滑槽6，凸塊5放置在滑槽6內(nèi)，活動(dòng)軸承座4上連接有液壓缸8，通過液壓缸8的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)輥2在滑槽6內(nèi)滑動(dòng);滑槽6上設(shè)置有數(shù)個(gè)卡口 7，當(dāng)液壓缸8拉動(dòng)活動(dòng)輥2至指定位置后，凸塊5后的卡口 7內(nèi)放置擋塊，這樣活動(dòng)軸承座的凸塊5就通過卡口 7固定在滑槽6內(nèi)，防止了對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)輥在滑槽內(nèi)滑動(dòng)造成機(jī)械損傷。
[0017]所述對(duì)輥擠壓裝置的出料口下方設(shè)置有甩料裝置，所述甩料裝置包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10同軸套于外筒11內(nèi)，內(nèi)筒10底部連接轉(zhuǎn)盤12，內(nèi)筒10側(cè)壁上部開有內(nèi)筒出料口13，對(duì)輥擠壓裝置的出料口連接內(nèi)筒1，外筒11底部開有外筒出料口 14。
[0018]進(jìn)一步的，所述對(duì)輥擠壓裝置與甩料裝置之間設(shè)置有一對(duì)打散輪9，可以將經(jīng)對(duì)輥擠壓的顆粒進(jìn)行打散提高顆粒分離率。
[0019]進(jìn)一步的，所述外筒出料口14下方連接篩分裝置15，篩分裝置優(yōu)選為三級(jí)篩分裝置，可以將造粒好的顆粒實(shí)現(xiàn)分級(jí)，合格料進(jìn)入下一工序，過大料或過細(xì)料返回重新造粒，提高造粒合格率。
[0020]進(jìn)一步的，所述喂料裝置包括喂料斗16，喂料斗16中心設(shè)置有帶螺旋攪拌葉片的攪拌軸17，防止粉料在喂料口堵塞。
[0021]該造粒機(jī)工作時(shí)，喂料斗16將料送入對(duì)輥擠壓裝置，通過對(duì)輥擠壓成顆粒狀肥料后從兩輥下方出來，出來的顆粒狀肥料經(jīng)打散輪9打散分離后進(jìn)入內(nèi)筒10，由于轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒10的肥料被再次造型，形狀更加圓滑、美觀，當(dāng)內(nèi)筒10內(nèi)的肥料慢慢增加至內(nèi)筒出料口 13時(shí)，肥料顆粒由內(nèi)筒出料口 13掉入外筒11，外筒11內(nèi)的肥料顆粒經(jīng)外筒出料口 14進(jìn)入到篩分裝置15中，經(jīng)篩分裝置15篩分后，合格粒徑的肥料輸送至下一道工序，過大或過小粒徑的肥料返回重新擠壓造粒。其中，為了實(shí)現(xiàn)擠壓不同大小粒徑的顆粒，活動(dòng)輥2安裝在活動(dòng)軸承座4上，活動(dòng)軸承座4底面設(shè)置有凸塊5，安裝活動(dòng)軸承座4的機(jī)架上設(shè)置有與凸塊5對(duì)應(yīng)的滑槽6，凸塊5放置在滑槽6內(nèi)，活動(dòng)軸承座4上連接有液壓缸8，通過液壓缸8的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)輥2在滑槽6內(nèi)滑動(dòng)，就可以調(diào)節(jié)對(duì)輥的徑向間隙，從而達(dá)到擠壓不同大小粒徑顆粒的目的。
[0022]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種肥料擠壓式造粒機(jī)，包括喂料裝置和對(duì)輥擠壓裝置，其特征在于:所述對(duì)輥擠壓裝置包括固定輥和活動(dòng)輥，固定輥安裝在固定軸承座上，活動(dòng)輥安裝在活動(dòng)軸承座上，活動(dòng)軸承座底面設(shè)置有凸塊，安裝活動(dòng)軸承座的機(jī)架上設(shè)置有與凸塊對(duì)應(yīng)的滑槽，凸塊放置在滑槽內(nèi)，活動(dòng)軸承座上連接有液壓缸;所述對(duì)輥擠壓裝置的出料口下方設(shè)置甩料裝置，所述甩料裝置包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒同軸套于外筒內(nèi)，內(nèi)筒底部連接轉(zhuǎn)盤，內(nèi)筒側(cè)壁上部開有內(nèi)筒出料口，對(duì)輥擠壓裝置的出料口連接內(nèi)筒，外筒底部開有外筒出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料擠壓式造粒機(jī)，其特征在于:所述對(duì)輥擠壓裝置與甩料裝置之間設(shè)置有一對(duì)打散輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料擠壓式造粒機(jī)，其特征在于:所述滑槽上設(shè)置有數(shù)個(gè)卡口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料擠壓式造粒機(jī)，其特征在于:所述外筒出料口下方連接篩分裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肥料擠壓式造粒機(jī)，其特征在于:所述篩分裝置為三級(jí)篩分裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料擠壓式造粒機(jī)，其特征在于:所述喂料裝置包括喂料斗，喂料斗中心設(shè)置有帶螺旋攪拌葉片的攪拌軸。
【文檔編號(hào)】B02C4/02GK205435845SQ201521110090
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】趙江華, 肖升, 唐擁軍, 李偉
【申請(qǐng)人】甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司