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一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)的制作方法_2

文檔序號(hào):10448336閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
)。
[0033]所述第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9)及甘草酸提取物成品收集罐(6)的連接管道相接處設(shè)置三通電磁控制閥(10);
[0034]所述三通電磁控制閥(1)與甘草酸提取物成品收集罐(6 )之間的連通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)內(nèi)部一端設(shè)置有超濾膜(62);
[0035]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)底部設(shè)置第三加熱管套(61)。
[0036]優(yōu)選地,作為改進(jìn),所述一級(jí)提取罐(3)為微波輔助提取罐。
[0037]優(yōu)選地,作為改進(jìn),所述二級(jí)提取罐(4)為微波輔助提取罐。
[0038]優(yōu)選地,作為改進(jìn),所述一級(jí)提取罐(3)與二級(jí)提取罐(4)之間通過(guò)引流栗(34)相連接。
[0039]優(yōu)選地,作為改進(jìn),所述第三加熱管套(61)為微波加熱管套。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),甘草風(fēng)干箱(2)頂部連接第一抽真空栗(21),甘草風(fēng)干箱(2)左側(cè)壁連接氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22),氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)與甘草風(fēng)干箱(2)之間的連接管路上設(shè)置有加熱器(23),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在進(jìn)行甘草烘干時(shí),避免了高溫環(huán)境下,氧氣對(duì)于甘草中富含的甘草提取物造成氧化,影響提取率和獲得的甘草酸提取物產(chǎn)品品質(zhì)。
[0041]本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),一級(jí)提取罐(3)右側(cè)壁通過(guò)分支管道分別連接有乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32),一級(jí)提取罐(3)底部設(shè)置第一加熱管套
(33),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),通過(guò)對(duì)乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32)的相互切換,可快速實(shí)現(xiàn)甘草酸提取物的醇提工藝和水提工藝,提升了提取效率。
[0042]本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),二級(jí)提取罐(4)左上部連接正丁醇儲(chǔ)存罐(7),二級(jí)提取罐(4)內(nèi)部增加過(guò)濾板(41),二級(jí)提取罐(4)底部設(shè)置第二加熱管套
(42),此種設(shè)計(jì)方式,同時(shí)增加的過(guò)濾板(41)有效過(guò)濾經(jīng)由一級(jí)提取罐(3)進(jìn)入的甘草殘?bào)w,避免此類甘草殘?bào)w進(jìn)入后續(xù)工藝對(duì)整個(gè)提取工藝造成干擾,影響提取效率和提取純度。
[0043]本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),脫色罐(5)中部設(shè)置活性炭吸附層(51),利用活性炭吸附層(51)有效對(duì)甘草酸提取物進(jìn)行脫色處理,進(jìn)一步提升了獲得甘草酸提取物的純度。
[0044]本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),甘草酸提取物成品收集罐(6)左側(cè)通過(guò)分支管路分別連接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9),上清液集液罐(9)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連接管路上設(shè)置上清液抽提栗(91);第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9 )及甘草酸提取物成品收集罐(6 )的連接管道相接處設(shè)置三通電磁控制閥(1 );三通電磁控制閥(10)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)內(nèi)部一端設(shè)置有超濾膜(62);甘草酸提取物成品收集罐(6)底部設(shè)置第三加熱管套(61),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),利用上清液抽提栗(91)、超濾膜(62)、上清液集液罐(9)及三通電磁控制閥(10)的相互配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀后殘余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的上清液進(jìn)行抽取,利用第二抽真空栗(8)、三通電磁控制閥(10)及超濾膜(62)的相互配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)殘余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的液體進(jìn)行低壓閃蒸處理,達(dá)到干燥、濃縮甘草酸提取物目的,在此過(guò)程中,設(shè)計(jì)的超濾膜(62)有效降低了甘草酸提取物外輸造成的損失,提升了產(chǎn)率。
[0045]本實(shí)用新型在使用時(shí),甘草在甘草風(fēng)干箱(2)中完成風(fēng)干,在一級(jí)提取罐(3)中完成浸潤(rùn)、醇提取和水提取,進(jìn)行醇提取時(shí),開(kāi)啟乙醇儲(chǔ)存罐(31),關(guān)閉無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32);進(jìn)行水提取時(shí),關(guān)閉乙醇儲(chǔ)存罐(31),開(kāi)啟無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32);整個(gè)過(guò)程中:醇提出完成后,將醇提取獲得提取溶液通過(guò)引流栗(34)輸送至二級(jí)提取罐(4),在進(jìn)行水提取工藝,水提取產(chǎn)生的提取溶液再通過(guò)引流栗(34)輸送至二級(jí)提取罐(4),將醇提取獲得提取溶液與水提取產(chǎn)生的提取溶液在二級(jí)提取罐(4)完成混合,并利用正丁醇儲(chǔ)存罐(7)輸入的正丁醇對(duì)獲得甘草酸粗提液進(jìn)行萃取和初沉淀,隨后將萃取得到的甘草酸提取液輸送至脫色罐(5)完成脫色處理,脫色完成后,在甘草酸提取物成品收集罐(6)完成濃縮和干燥,獲得甘草酸提取物成品。
[0046]按照以上描述,即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0047]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),其特征在于,結(jié)構(gòu)包括依次相接的甘草儲(chǔ)存箱(1)、甘草風(fēng)干箱(2)、一級(jí)提取罐(3)、二級(jí)提取罐(4)、脫色罐(5)和甘草酸提取物成品收集罐(6); 所述甘草風(fēng)干箱(2)頂部連接第一抽真空栗(21),甘草風(fēng)干箱(2)左側(cè)壁連接氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22),氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)與甘草風(fēng)干箱(2)之間的連接管路上設(shè)置有加熱器(23); 所述一級(jí)提取罐(3)右側(cè)壁通過(guò)分支管道分別連接有乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32),一級(jí)提取罐(3)底部設(shè)置第一加熱管套(33); 所述二級(jí)提取罐(4)左上部連接正丁醇儲(chǔ)存罐(7),二級(jí)提取罐(4)內(nèi)部增加過(guò)濾板(41),二級(jí)提取罐(4)底部設(shè)置第二加熱管套(42); 所述脫色罐(5)中部設(shè)置活性炭吸附層(51); 所述甘草酸提取物成品收集罐(6)左側(cè)通過(guò)分支管路分別連接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9),上清液集液罐(9)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連接管路上設(shè)置上清液抽提栗(91); 所述第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9)及甘草酸提取物成品收集罐(6)的連接管道相接處設(shè)置三通電磁控制閥(10); 所述三通電磁控制閥(10)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)內(nèi)部一端設(shè)置有超濾膜(62); 所述甘草酸提取物成品收集罐(6)底部設(shè)置第三加熱管套(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),其特征在于,所述一級(jí)提取罐(3)為微波輔助提取罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),其特征在于,所述二級(jí)提取罐(4)為微波輔助提取罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),其特征在于,所述一級(jí)提取罐(3)與二級(jí)提取罐(4)之間通過(guò)引流栗(34)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),其特征在于,所述第三加熱管套(61)為微波加熱管套。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng),包括依次相接的甘草儲(chǔ)存箱、甘草風(fēng)干箱、一級(jí)提取罐、二級(jí)提取罐、脫色罐和甘草酸提取物成品收集罐。本實(shí)用新型將水提工藝和醇提工藝有效結(jié)合,充分提取甘草中富含的甘草酸提取物,提高產(chǎn)率和獲得甘草酸提取物的產(chǎn)品純度,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】C07H1/08, C07J63/00, C07H15/256, B01D11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205360663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114623
【發(fā)明人】祝波
【申請(qǐng)人】四川寶鼎香中藥科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
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