一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及草苷酸提取物制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甘草酸提取物中富含甘草次酸與兩分子葡萄糖醛酸，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥保健領(lǐng)域。傳統(tǒng)的甘草酸提取物制備技術(shù)，普遍采用熱回流法或加水煎煮法。上述兩種制備方法耗時(shí)較長(zhǎng)，一般須5-6小時(shí)，而且提取液中成分復(fù)雜，淀粉、膠質(zhì)、黃酣等雜質(zhì)含量高，為甘草酸提取物的進(jìn)一步純化處理帶來(lái)了麻煩，而且甘草酸在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中很容易水解、氧化變性，因此甘草酸的生產(chǎn)成本大大提高。
[0003]基于以上分析，對(duì)現(xiàn)有的甘草酸提取物制備技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，設(shè)計(jì)一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，將水提工藝和醇提工藝有效結(jié)合，充分提取甘草中富含的甘草酸提取物，提高產(chǎn)率和獲得甘草酸提取物的產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品品質(zhì)，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有甘草酸提取物制備工藝中存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，將水提工藝和醇提工藝有效結(jié)合，充分提取甘草中富含的甘草酸提取物，提尚廣率和獲得甘草酸提取物的廣品純度，提尚廣品品質(zhì)。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相接的甘草儲(chǔ)存箱(1)、甘草風(fēng)干箱(2)、一級(jí)提取罐(3)、二級(jí)提取罐(4)、脫色罐(5)和甘草酸提取物成品收集觸(6)；
[0007]所述甘草風(fēng)干箱(2)頂部連接第一抽真空栗(21)，甘草風(fēng)干箱(2)左側(cè)壁連接氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)，氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)與甘草風(fēng)干箱(2)之間的連接管路上設(shè)置有加熱器(23);
[0008]所述一級(jí)提取罐(3)右側(cè)壁通過(guò)分支管道分別連接有乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32)，一級(jí)提取罐(3)底部設(shè)置第一加熱管套(33);
[0009]所述二級(jí)提取罐(4)左上部連接正丁醇儲(chǔ)存罐(7)，二級(jí)提取罐(4)內(nèi)部增加過(guò)濾板(41)，二級(jí)提取罐(4)底部設(shè)置第二加熱管套(42);
[0010]所述脫色罐(5)中部設(shè)置活性炭吸附層(51);
[0011]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)左側(cè)通過(guò)分支管路分別連接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連接管路上設(shè)置上清液抽提栗(91)。
[0012]所述第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9)及甘草酸提取物成品收集罐(6)的連接管道相接處設(shè)置三通電磁控制閥(10);
[0013]所述三通電磁控制閥(10)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)內(nèi)部一端設(shè)置有超濾膜(62);
[0014]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)底部設(shè)置第三加熱管套(61)。
[0015]進(jìn)一步，所述一級(jí)提取罐(3)為微波輔助提取罐。
[0016]進(jìn)一步，所述二級(jí)提取罐(4)為微波輔助提取罐。
[0017]進(jìn)一步，所述一級(jí)提取罐(3)與二級(jí)提取罐(4)之間通過(guò)引流栗(34)相連接。
[0018]進(jìn)一步，所述第三加熱管套(61)為微波加熱管套。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0020]1、本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，甘草風(fēng)干箱(2)頂部連接第一抽真空栗(21)，甘草風(fēng)干箱(2)左側(cè)壁連接氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)，氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)與甘草風(fēng)干箱(2)之間的連接管路上設(shè)置有加熱器(23)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行甘草烘干時(shí)，避免了高溫環(huán)境下，氧氣對(duì)于甘草中富含的甘草提取物造成氧化，影響提取率和獲得的甘草酸提取物產(chǎn)品品質(zhì)。
[0021]2、本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，一級(jí)提取罐(3)右側(cè)壁通過(guò)分支管道分別連接有乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32)，一級(jí)提取罐(3)底部設(shè)置第一加熱管套(33)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32)的相互切換，可快速實(shí)現(xiàn)甘草酸提取物的醇提工藝和水提工藝，提升了提取效率。
[0022]3、本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，二級(jí)提取罐(4)左上部連接正丁醇儲(chǔ)存罐(7)，二級(jí)提取罐(4)內(nèi)部增加過(guò)濾板(41)，二級(jí)提取罐(4)底部設(shè)置第二加熱管套(42)，此種設(shè)計(jì)方式，同時(shí)增加的過(guò)濾板(41)有效過(guò)濾經(jīng)由一級(jí)提取罐(3)進(jìn)入的甘草殘?bào)w，避免此類甘草殘?bào)w進(jìn)入后續(xù)工藝對(duì)整個(gè)提取工藝造成干擾，影響提取效率和提取純度。
[0023]4、本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，脫色罐(5)中部設(shè)置活性炭吸附層(51)，利用活性炭吸附層(51)有效對(duì)甘草酸提取物進(jìn)行脫色處理，進(jìn)一步提升了獲得甘草酸提取物的純度。
[0024]5、本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，甘草酸提取物成品收集罐(6)左側(cè)通過(guò)分支管路分別連接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連接管路上設(shè)置上清液抽提栗(91);第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9 )及甘草酸提取物成品收集罐(6 )的連接管道相接處設(shè)置三通電磁控制閥(1 );三通電磁控制閥(10 )與甘草酸提取物成品收集罐(6 )之間的連通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)內(nèi)部一端設(shè)置有超濾膜(62);甘草酸提取物成品收集罐(6)底部設(shè)置第三加熱管套(61)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用上清液抽提栗(91)、超濾膜(62)、上清液集液罐(9)及三通電磁控制閥(10)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀后殘余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的上清液進(jìn)行抽取，利用第二抽真空栗(8)、三通電磁控制閥(10)及超濾膜(62)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)殘余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的液體進(jìn)行低壓閃蒸處理，達(dá)到干燥、濃縮甘草酸提取物目的，在此過(guò)程中，設(shè)計(jì)的超濾膜(62)有效降低了甘草酸提取物外輸造成的損失，提升了產(chǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0027]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式甘草酸提取物制備系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相接的甘草儲(chǔ)存箱(1)、甘草風(fēng)干箱(2)、一級(jí)提取罐(3)、二級(jí)提取罐(4)、脫色罐(5)和甘草酸提取物成品收集罐(6);
[0028]所述甘草風(fēng)干箱(2)頂部連接第一抽真空栗(21)，甘草風(fēng)干箱(2)左側(cè)壁連接氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)，氮?dú)鈨?chǔ)存罐(22)與甘草風(fēng)干箱(2)之間的連接管路上設(shè)置有加熱器(23);
[0029]所述一級(jí)提取罐(3)右側(cè)壁通過(guò)分支管道分別連接有乙醇儲(chǔ)存罐(31)和無(wú)菌水儲(chǔ)存罐(32)，一級(jí)提取罐(3)底部設(shè)置第一加熱管套(33);
[0030]所述二級(jí)提取罐(4)左上部連接正丁醇儲(chǔ)存罐(7)，二級(jí)提取罐(4)內(nèi)部增加過(guò)濾板(41)，二級(jí)提取罐(4)底部設(shè)置第二加熱管套(42);
[0031]所述脫色罐(5)中部設(shè)置活性炭吸附層(51);
[0032]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)左側(cè)通過(guò)分支管路分別連接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)與甘草酸提取物成品收集罐(6)之間的連接管路上設(shè)置上清液抽提栗(91