一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于二氧化硫的處理，現(xiàn)有火力發(fā)電廠通常都利用脫硫吸收塔進行濕法噴淋的方式來脫硫。然而，現(xiàn)有的脫硫設(shè)施在脫硫入口 SO2濃度3000mg/Nm3時，入口煙塵濃度50mg/Nm3時，脫硫出口 SO2濃度為120mg/Nm3，脫硫效率為96%，出口煙塵濃度30mg/Nm3，脫硫裝置出口煙氣量為 1386898Nm3/h。
[0003]現(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無法滿足超低排放二氧化硫S02<30mg/Nm3、出口煙塵濃度5mg/Nm3的排放要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種高效超低排放脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，能保證在脫硫入口 SO2濃度為3000mg/Nm3時，脫硫效率不小于96%且脫硫出口 SO2濃度不大于30mg/Nm3、出口煙塵濃度5mg/Nm3的排放要求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，包括:
[0006]進氣室，其右側(cè)設(shè)有煙氣入口，所述煙氣入口的軸線與水平方向的角度a為15°—17。；
[0007]中部氣液噴淋反應(yīng)室，其位于所述進氣室上方，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室包括多層噴淋層，每層噴淋層上均勻布置多個噴嘴；
[0008]上部氣室，其位于所述中部氣液噴淋反應(yīng)室上方，所述上部氣室的右側(cè)設(shè)有煙氣出口。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述角度a為17°。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述煙氣入口的尺寸為6mX13m。
[0011]作為本實用新型進一步改進，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室距離所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部的高度為19.5m，所述煙氣入口中部距離所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部的高度為12m。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述噴淋層的層數(shù)為3層。
[0013]作為本實用新型進一步改進，每層所述噴淋層上設(shè)5個單向或雙向噴嘴。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室高度為3.4m，兩層噴淋層之間的距離為1.7m。
[0015]作為本實用新型進一步改進，所述上部氣室的高度為4.512m。
[0016]作為本實用新型進一步改進，所述煙氣出口的尺寸為4mX12.2m。
[0017]作為本實用新型進一步改進，所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置的直徑為15.85m，高度為33.662m0
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]1、煙氣入口的傾斜設(shè)置，防止?jié){液倒灌到進口煙道中，防止造成煙道腐蝕及腐蝕增壓風(fēng)機入口，從而影響增壓風(fēng)機穩(wěn)定運行；
[0020]2、中部氣液噴淋反應(yīng)室洗滌進口煙塵，達到脫硫除塵效果；
[0021]3、降低凈煙道的磨損，延長使用壽命；
[0022]4、達到了環(huán)保排放的要求，起到了節(jié)能降本增效作用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、進氣室；2、中部氣液噴淋反應(yīng)室;3、上部氣室;4、煙氣入口； 5、噴淋層;6、噴嘴；
7、煙氣出口。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，包括進氣室1、中部氣液噴淋反應(yīng)室2和上部氣室3。
[0027]脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置的直徑為15.85m，高度為33.662m。進氣室I的右側(cè)設(shè)有煙氣入口4，煙氣入口4的軸線與水平方向的角度a為15°—17°。本實施例優(yōu)選的，角度a選取17°。煙氣入口4的尺寸為6mX 13m，煙氣入口4中部距離脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部的高度為12m。中部氣液噴淋反應(yīng)室2位于進氣室I上方，中部氣液噴淋反應(yīng)室2高度為3.4m，中部氣液噴淋反應(yīng)室2距離所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部高度為19.5m，中部氣液噴淋反應(yīng)室2包括3層噴淋層5，兩層噴淋層之間的距離為1.7m，每層噴淋層上均勻布置5個噴嘴6，噴嘴為單向噴嘴或雙向噴嘴。上部氣室3位于中部氣液噴淋反應(yīng)室2上方，高度為4.512m，上部氣室3的右側(cè)設(shè)有煙氣出口 7，煙氣出口 7的尺寸為4mX 12.2m。
[0028]煙氣入口4傾斜設(shè)置，防止?jié){液倒灌到進口煙道中，防止造成煙道腐蝕及腐蝕增壓風(fēng)機入口，從而影響增壓風(fēng)機穩(wěn)定運行。中部氣液噴淋反應(yīng)室2噴出的石灰石漿液與煙氣中的SO2進行充分洗滌反應(yīng)，同時洗滌進口煙塵，達到脫硫除塵效果。上部氣室3將洗滌后的煙氣排放到凈煙道，降低了脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置本身阻力，且降低對脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置及凈煙道的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0029]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，包括: 進氣室(I)，其右側(cè)設(shè)有煙氣入口(4)，所述煙氣入口(4)的軸線與水平方向的角度為a，所述角度a為15°—17° ； 中部氣液噴淋反應(yīng)室(2)，其位于所述進氣室(I)上方，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室(2)包括多層噴淋層(5)，每層噴淋層上均勻布置多個噴嘴(6); 上部氣室(3)，其位于所述中部氣液噴淋反應(yīng)室(2)上方，所述上部氣室(3)的右側(cè)設(shè)有煙氣出口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述角度a為17°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述煙氣入口(4)的尺寸為6m X 13m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室(2)距離所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部的高度為19.5m，所述煙氣入口(4)中部距離所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置底部的高度為12m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴淋層(5)的層數(shù)為3層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，每層所述噴淋層(5)上設(shè)5個單向或雙向噴嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室(2)高度為3.4m，兩層噴淋層之間的距離為1.7m。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述上部氣室(3)的高度為4.512m09.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述煙氣出口(7)的尺寸為4mX12.2m。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，其特征在于，所述脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置的直徑為15.85m，高度為33.662m。
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫預(yù)洗反應(yīng)裝置，包括：進氣室，其右側(cè)設(shè)有煙氣入口，所述煙氣入口的軸線與水平方向的角度為15°—17°；中部氣液噴淋反應(yīng)室，其位于所述進氣室上方，所述中部氣液噴淋反應(yīng)室包括多層噴淋層，每層噴淋層上均勻布置多個噴嘴；上部氣室，其位于所述中部氣液噴淋反應(yīng)室上方，所述上部氣室的右側(cè)設(shè)有煙氣出口。本實用新型的有益效果為：煙氣入口的傾斜設(shè)置，防止?jié){液倒灌到進口煙道中，防止造成煙道腐蝕及腐蝕增壓風(fēng)機入口，從而影響增壓風(fēng)機穩(wěn)定運行；中部氣液噴淋反應(yīng)室洗滌進口煙塵，達到脫硫除塵效果；降低凈煙道的磨損，延長使用壽命；達到了環(huán)保排放的要求，起到了節(jié)能降本增效作用。
【IPC分類】B01D47/06, B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN205340554
【申請?zhí)枴緾N201620095392
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢, 陸生寬
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月29日