一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢氣吸收領(lǐng)域，尤其涉及一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機藥物經(jīng)炭化或無機藥物加熱分解后，加硫酸濕潤，先低溫再高溫(700?800°C)熾灼，使完全灰化，有機物分解揮發(fā)，殘留的非揮發(fā)性無機雜質(zhì)(多為金屬的氧化物或無機鹽類)成為硫酸鹽，稱為熾灼殘渣(BP稱硫酸灰分)，稱重判斷是否符合限量規(guī)定。
[0003]熾灼殘渣操作過程中加入了硫酸，熾灼過程中伴隨了硫酸的揮發(fā)，酸性較強刺激呼吸道、容易引起裝置的腐蝕而引發(fā)漏電等安全事故;有機物分解過程有易揮發(fā)有毒有害成分的產(chǎn)生，原有的處理廢氣裝置為通風(fēng)廚，直接將廢氣排入室外空氣中，造成了環(huán)境污染。
[0004]現(xiàn)有的廢氣吸收裝置多為吸收塔，吸收塔占地大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可處理成分復(fù)雜的廢氣，現(xiàn)有的廢氣吸收裝置并不適宜直接應(yīng)用到熾灼殘渣廢氣的處理中。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在現(xiàn)有的廢氣收集管道中，可快速除去廢氣中的酸性成分，還可以除去廢氣中的其它有毒有害成分，處理后的氣體通過已有的管道可以直接排入室外空氣中。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，廢氣吸收裝置通過收集管道與通風(fēng)廚相連，所述廢氣吸收裝置包括堿液箱、填料箱和風(fēng)機，所述堿液箱包括箱體、以及對稱設(shè)于箱體上表面的進氣管和出氣管，所述進氣管與收集管道相連通，所述進氣管和出氣管位于箱體上表面的兩端，所述堿液箱內(nèi)設(shè)有堿液，堿液與箱體的上表面之間留有縫隙;所述填料箱上方開設(shè)有進氣口，下方開設(shè)有出氣口，所述進氣口與堿液箱的出氣管相連通，所述填料箱內(nèi)設(shè)有若干層隔板和活性炭，所述隔板為篩網(wǎng)，所述活性炭位于隔板上，所述風(fēng)機通過通氣管與填料箱的出氣口相連。
[0007]進一步地，所述箱體為長方形。
[0008]進一步地，所述箱體上設(shè)有pH計，所述pH計與箱體內(nèi)的堿液相接觸。
[0009]進一步地，所述堿液為氫氧化鈉。
[0010]進一步地，所述堿液箱上方開設(shè)有加料口，所述加料口為倒置的漏斗型，所述加料口上設(shè)有密封蓋。
[0011 ]進一步地，進氣管通過連接管與箱體相連通，所述連接管為圓臺形。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需加設(shè)占地面積大的吸收塔，只需在現(xiàn)有的實驗室通風(fēng)櫥上加設(shè)本裝置即可，其占地小，可針對性地除去熾灼殘渣操作中產(chǎn)生的酸性氣體，同時也可以除去廢氣中的有害有毒成分，處理后的氣體通過已有的管道可以直接排入室外空氣中。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為廢氣在廢氣吸收裝置中的流動方向。
[0016]圖3為堿液箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為堿液箱俯視圖。
[0018]其中:1、收集管道2、通風(fēng)櫥 3、堿液箱 4、填料箱
[0019]5、風(fēng)機6、箱體7、進氣管 8、出氣管
[0020]9、連接管10、堿液11、ρΗ計 12、加料口
[0021]13、密封蓋 14、進氣口 15、出氣口 16、隔板
[0022]17、活性炭 18、通氣管 19、縫隙
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0024]如圖所示，一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，廢氣吸收裝置通過收集管道I與通風(fēng)廚2相連，所述廢氣吸收裝置包括堿液箱3、填料箱4和風(fēng)機5，所述堿液箱3包括箱體6、以及對稱設(shè)于箱體6上表面的進氣管7和出氣管8，所述箱體6為長方形，所述進氣管7與收集管道I相連通，所述進氣管7和出氣管8位于箱體6上表面的兩端，進氣管7通過連接管9與箱體6相連通，所述連接管9為圓臺形，圓臺形的連接管使得廢氣進入堿液箱后路徑變寬，與堿液的接觸面積變大，所述堿液箱3內(nèi)設(shè)有堿液1，堿液1為氫氧化鈉，堿液1與箱體6的上表面之間留有縫隙19，廢氣通過進氣管、連接管進入箱體，廢氣與堿液接觸并通過縫隙通過箱體，接著從出氣管流出，廢氣在縫隙中流動時與堿液接觸，除去廢氣中的酸性成分；
[0025]所述箱體6上設(shè)有pH計11，所述pH計11與箱體6內(nèi)的堿液10相接觸，所述堿液箱3上方開設(shè)有加料口 12，所述加料口 12為倒置的漏斗型，所述加料口 12上設(shè)有密封蓋13，當(dāng)pH計顯示堿液PH達不到要求值時，可通過加料口添加氫氧化鈉或其它堿液，當(dāng)需要對堿液箱添加氫氧化鈉或其它堿液時，打開密封蓋后，堿液箱內(nèi)的液體會揮發(fā)溢出箱體，而加料口為倒置漏斗型，當(dāng)外溢氣體接觸到漏斗型的加料口內(nèi)壁時會被阻攔凝聚，從而流回到箱體中，大大減少了堿液箱內(nèi)氣體的外溢；
[0026]所述填料箱4上方開設(shè)有進氣口14，下方開設(shè)有出氣口 15，所述進氣口 14與堿液箱3的出氣管8相連通，所述填料箱4內(nèi)設(shè)有若干層隔板16和活性炭17，所述隔板16為篩網(wǎng)，所述活性炭17位于隔板16上，所述風(fēng)機5通過通氣管18與填料箱4的出氣口 15相連;廢氣在填料箱中的流動方向是自上向下，廢氣通過層層活性炭后，其中的有毒有害氣體被吸附，處理后的潔凈氣體可直接排放到空氣中。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，廢氣吸收裝置通過收集管道與通風(fēng)廚相連，其特征在于，所述廢氣吸收裝置包括堿液箱、填料箱和風(fēng)機，所述堿液箱包括箱體、以及對稱設(shè)于箱體上表面的進氣管和出氣管，所述進氣管與收集管道相連通，所述進氣管和出氣管位于箱體上表面的兩端，所述堿液箱內(nèi)設(shè)有堿液，堿液與箱體的上表面之間留有縫隙;所述填料箱上方開設(shè)有進氣口，下方開設(shè)有出氣口，所述進氣口與堿液箱的出氣管相連通，所述填料箱內(nèi)設(shè)有若干層隔板和活性炭，所述隔板為篩網(wǎng)，所述活性炭位于隔板上，所述風(fēng)機通過通氣管與填料箱的出氣口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，其特征在于，所述箱體為長方形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，其特征在于，所述箱體上設(shè)有pH計，所述pH計與箱體內(nèi)的堿液相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，其特征在于，所述堿液箱上方開設(shè)有加料口，所述加料口為倒置的漏斗型，所述加料口上設(shè)有密封蓋。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，其特征在于，進氣管通過連接管與箱體相連通，所述連接管為圓臺形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熾灼殘渣的廢氣吸收裝置，廢氣吸收裝置通過收集管道與通風(fēng)廚相連，所述廢氣吸收裝置包括堿液箱、填料箱和風(fēng)機，所述堿液箱包括箱體、以及對稱設(shè)于箱體上表面的進氣管和出氣管，所述進氣管與收集管道相連通，所述進氣管和出氣管位于箱體上表面的兩端，所述堿液箱內(nèi)設(shè)有堿液，堿液與箱體的上表面之間留有縫隙；所述填料箱內(nèi)設(shè)有若干層隔板和活性炭，所述隔板為篩網(wǎng)，所述活性炭位于隔板上，所述風(fēng)機通過通氣管與填料箱的出氣口相連。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在現(xiàn)有的廢氣收集管道中，可快速除去廢氣中的酸性成分，還可以除去廢氣中的其它有毒有害成分，處理后的氣體通過已有的管道可以直接排入室外空氣中。
【IPC分類】B01D53/79, B01D53/40
【公開號】CN205340549
【申請?zhí)枴緾N201521050300
【發(fā)明人】李純鋼, 朱佑民, 付鍇
【申請人】天津醫(yī)藥集團津康制藥有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月14日