一種油水分離回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體是一種油水分離回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)醇酸、聚酯樹脂過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物油水混合液，當(dāng)中的油類物質(zhì)需要從混合液中分離出來，原生產(chǎn)工藝裝置中是通過管道流至接收槽，重力分液后進行人工分離，造成油類物質(zhì)分離不徹底，部份可回用的油類物質(zhì)無法分離回用，人工分液時增加作業(yè)人員的勞動強度及職業(yè)危害，不符合清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求，未達(dá)到車間生產(chǎn)節(jié)能、減排、降耗、增效的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種油水分離回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種油水分離回收裝置，包括分液槽和溶劑回收槽;所述溶劑回收槽位于分液槽左側(cè);所述分液槽頂部開設(shè)有放空口B、混合液進料口、測溫口、冷卻水進水口、冷卻水回水口及人孔A;所述放空口 B、冷卻水進水口和測溫口均位于三道分液槽頂部，冷卻水回水口位于一道分液槽頂部，人孔A位于分液槽頂部中間位置;分液槽內(nèi)鋪設(shè)有冷卻循環(huán)管;所述分液槽包括一道分液槽、二道分液槽和三道分液槽;所述一道分液槽上端開設(shè)有分液層出口A，一道分液槽底部開設(shè)有排污口 A ；所述二道分液槽上端開設(shè)有分液層出口 B，二道分液槽底部開設(shè)有排污口 B;所述三道分液槽上端開設(shè)有分液層出口 C和廢液排放口，三道分液槽底部開設(shè)有排污口 C;所述溶劑回收槽頂部開設(shè)有報警裝置口、放空口 A和人孔B;所述報警裝置口內(nèi)安裝有液位報警器;溶劑回收槽左側(cè)上端開設(shè)有分液回收口，溶劑回收槽左側(cè)下端開設(shè)有排液口；溶劑回收槽上端開設(shè)有分液層收集口。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述一道分液槽、二道分液槽、三道分液槽和溶劑回收槽背面均安裝有平板玻璃視鏡。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述一道分液槽、二道分液槽和三道分液槽之間通過高低不一的連通管道相連。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述三道分液槽上部分液層與溶劑回收槽之間通過管道相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，提高了產(chǎn)品的得率，改善了環(huán)境污染問題，減輕了廠內(nèi)污水處理壓力，經(jīng)濟和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1-一道分液槽，11 -分液層出口 A，12-排污口 A，13-冷卻水回水口，2-二道分液槽，21-分液層出口 B，22-排污口 B，3-三道分液槽，31-分液層出口 C，32-排污口 C，33-冷卻水進水口，34-放空口 B，35-廢水排放口，4-溶劑回收槽，41-液位報警器，42-人孔B，43-放空口A，44-分液回收口，45-排液口，46-分液層收集口，5-人孔A，6-測溫口，7-混合液進料口，
8-平板玻璃視鏡，9-冷卻循環(huán)管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，一種油水分離回收裝置，包括分液槽和溶劑回收槽4;所述溶劑回收槽4位于分液槽左側(cè);所述分液槽頂部開設(shè)有放空口 B34、混合液進料口 7、測溫口 6、冷卻水進水口 33、冷卻水回水口 13及人孔A5 ；所述放空口 B34、冷卻水進水口 33和測溫口 6均位于三道分液槽3頂部，冷卻水回水口 13位于一道分液槽I頂部，人孔A5位于分液槽頂部中間位置;分液槽內(nèi)鋪設(shè)有冷卻循環(huán)管9，用于冷卻分液槽內(nèi)的混合液，根據(jù)不同溫度油類物質(zhì)在水中溶解度不同，通過控溫來達(dá)到最佳分離效果。所述分液槽包括一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3;所述一道分液槽I上端開設(shè)有分液層出口 Al I，一道分液槽I底部開設(shè)有排污口A12;所述二道分液槽2上端開設(shè)有分液層出口 B21，二道分液槽2底部開設(shè)有排污口 B22;所述三道分液槽3上端開設(shè)有分液層出口 C31和廢液排放口 35，三道分液槽3底部開設(shè)有排污口C32;排污口用于排放及清理底部殘液。廢液排放口 35的高度根據(jù)連通器原理及混合液密度差進行計算設(shè)計。所述溶劑回收槽4頂部開設(shè)有報警裝置口、放空口 A43和人孔B42;所述報警裝置口內(nèi)安裝有液位報警器41;溶劑回收槽4左側(cè)上端開設(shè)有分液回收口44，溶劑回收槽4左側(cè)下端開設(shè)有排液口 45;溶劑回收槽4上端開設(shè)有分液層收集口 46。
[0014]進一步的，本實用新型所述一道分液槽1、二道分液槽2、三道分液槽3和溶劑回收槽4背面均安裝有平板玻璃視鏡8，用于查看槽內(nèi)物料分離狀況。
[0015]進一步的，本實用新型所述一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3之間通過高低不一的連通管道相連。三個分液槽之間的連通管道高度根據(jù)分離液的密度差異及不同溫度下的溶解度不同，通過連通器工作原理來確定各連通管道的定位高度。
[0016]進一步的，本實用新型所述三道分液槽3上部分液層與溶劑回收槽4之間通過管道相連。
[0017]本實用新型的工作原理是:
[0018]生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物油水混合液通過混合液進料口7進入一道分液槽I后，進行一道初步分液，下部分液層通過槽內(nèi)連通管道進入二道分液槽2內(nèi)二次分液，經(jīng)分液后下部分液層再次進入三道分液槽3，進行徹底分離后，產(chǎn)生廢水通過廢水排放口 35排放。一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3分離后的上部溶劑層經(jīng)管道流入溶劑回收槽4內(nèi)。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離回收裝置，包括分液槽和溶劑回收槽(4);所述溶劑回收槽(4)位于分液槽左側(cè)；其特征在于:所述分液槽頂部開設(shè)有放空口 B( 34)、混合液進料口(7)、測溫口(6)、冷卻水進水口(33)、冷卻水回水口(13)及人孔A(5);所述放空口B(34)、冷卻水進水口(33)和測溫口(6)均位于三道分液槽(3)頂部，冷卻水回水口( 13)位于一道分液槽(I)頂部，人孔A(5)位于分液槽頂部中間位置;分液槽內(nèi)鋪設(shè)有冷卻循環(huán)管(9);所述分液槽包括一道分液槽(I)、二道分液槽(2 )和三道分液槽(3 );所述一道分液槽(I)上端開設(shè)有分液層出口 A(11)，一道分液槽(I)底部開設(shè)有排污口 A(12);所述二道分液槽(2)上端開設(shè)有分液層出口B( 21)，二道分液槽(2)底部開設(shè)有排污口 B(22);所述三道分液槽(3)上端開設(shè)有分液層出口 C(31)和廢液排放口(35)，三道分液槽(3)底部開設(shè)有排污口 C( 32);所述溶劑回收槽(4)頂部開設(shè)有報警裝置口、放空口A(43)和人孔B(42);所述報警裝置口內(nèi)安裝有液位報警器(41);溶劑回收槽(4)左側(cè)上端開設(shè)有分液回收口(44)，溶劑回收槽(4)左側(cè)下端開設(shè)有排液口(45);溶劑回收槽(4)上端開設(shè)有分液層收集口(46)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離回收裝置，其特征在于:所述一道分液槽(1)、二道分液槽(2)、三道分液槽(3)和溶劑回收槽(4)背面均安裝有平板玻璃視鏡(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離回收裝置，其特征在于:所述一道分液槽(1)、二道分液槽(2 )和三道分液槽(3 )之間通過高低不一的連通管道相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離回收裝置，其特征在于:所述三道分液槽(3)上部分液層與溶劑回收槽(4)之間通過管道相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離回收裝置，包括分液槽和溶劑回收槽；所述分液槽頂部開設(shè)有放空口B、混合液進料口、測溫口、冷卻水進水口、冷卻水回水口及人孔A；分液槽內(nèi)鋪設(shè)有冷卻循環(huán)管；分液槽上端開設(shè)有分液層出口，底部開設(shè)有排污口；分液槽左端開設(shè)有廢液排放口。溶劑回收槽頂部開設(shè)有報警裝置口、放空口A和人孔B；報警裝置口內(nèi)安裝有液位報警器；溶劑回收槽左側(cè)開設(shè)有分液回收口和排液口；溶劑回收槽上端開設(shè)有分液層收集口。分液槽和溶劑回收槽背面均安裝有平板玻璃視鏡。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，提高了產(chǎn)品的得率，改善了環(huán)境污染問題，減輕了廠內(nèi)污水處理壓力，經(jīng)濟和社會效益顯著。
【IPC分類】B01D17/025
【公開號】CN205182257
【申請?zhí)枴緾N201521016986
【發(fā)明人】吳永金
【申請人】上海元邦化工制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月9日