一種用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置 及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)煙氣中的有害硝含量和碳含量太高，不能直接向空氣中排放，原有的燒結(jié)煙 氣處理技術(shù)一般采用濕法脫銷，即使用氨水中和煙氣中的M)x，然而脫銷后的液體還需再次 處理，容易產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行費(fèi)用高，且不便于維護(hù)和管理；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對(duì)煙氣 脫碳處理，特別在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)，煙氣脫碳一直不受重視，目前還沒(méi)有較好的脫碳工 乙。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的，包括脫硫塔、除塵器、換熱器、催化裝置、風(fēng)機(jī)、 煙畫，所述脫硫塔的進(jìn)氣口連接收塵裝置、出氣口連接除塵器的進(jìn)氣口，所述除塵器的出氣 口連接換熱器的進(jìn)氣口，所述換熱器的出氣口連接催化裝置的進(jìn)氣口，所述催化裝置的出 氣口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接煙畫，所述催化裝置內(nèi)部水平設(shè)置多層氣體通道，所述氣體通道內(nèi) 設(shè)置催化劑載體，所述催化劑載體上附著催化劑，所述催化劑包括30~50%的銷、25~40%的 錠，25~40%的鈕。
[000引在催化裝置內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：
[0006] NOx-^^L^N2+〇2
[0007] CO+〇2--皿牲I-> C〇2
[0008] NOx+CO :巧比別 X 化+CO2+O2
[0009] 燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫氯后進(jìn)入除塵器進(jìn)行粉塵凈化處理，處理后的煙氣進(jìn)入換熱 器進(jìn)行瞬時(shí)升溫，升溫后煙氣進(jìn)入催化裝置進(jìn)行脫硝脫碳處理，達(dá)標(biāo)后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn) 入煙畫并最終排放。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[00U ]圖中：1-脫硫塔，2-除塵器，3-換熱器，4-換熱管，5-蒸汽進(jìn)口，6-蒸汽出口，7-催化 裝置，8-氣體通道，9-風(fēng)機(jī)，10-煙畫。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得W任何方式對(duì)本實(shí)用新型加 W限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013] 如圖I所示，本實(shí)用新型包括脫硫塔1、除塵器2、換熱器3、催化裝置7、風(fēng)機(jī)9、煙畫 10,所述脫硫塔1的進(jìn)氣口連接收塵裝置、出氣口連接除塵器2的進(jìn)氣口，所述除塵器2的出 氣口連接換熱器3的進(jìn)氣口，所述換熱器3的出氣口連接催化裝置7的進(jìn)氣口，所述催化裝置 7的出氣口連接風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9連接煙畫10，所述催化裝置7內(nèi)部水平設(shè)置多層氣體通道8，所 述氣體通道8內(nèi)設(shè)置催化劑載體，所述催化劑載體上附著催化劑，所述催化劑包括30~50%的 銷、25~40%的錠，25~40%的鈕。
[0014] 所述催化劑載體為活性氧化侶或分子篩。
[001引所述催化劑還包括1.7-7納米的碳纖維。
[0016] 所述除塵器2為布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。
[0017] 所述換熱器3上端設(shè)置蒸汽進(jìn)口 5，下端設(shè)置蒸汽出口 6，兩者均連通換熱器3內(nèi)的 換熱管4。
[0018] 本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下：
[0019] 燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫氯后進(jìn)入除塵器進(jìn)行粉塵凈化處理，處理后的煙氣進(jìn)入換熱 器進(jìn)行瞬時(shí)升溫，升溫后煙氣進(jìn)入催化裝置進(jìn)行脫硝脫碳處理，達(dá)標(biāo)后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn) 入煙畫并最終排放。
[0020] 具體過(guò)程:脫硫脫氯除塵后的溫度為120~165°C煙氣進(jìn)入換熱器3后與350~450°C 的高溫蒸汽進(jìn)行換熱升溫，換熱器3保持運(yùn)行10~20min，而后換熱器3停止運(yùn)行，只作為煙氣 通道使用，此時(shí)催化裝置7中設(shè)置于催化通道8內(nèi)的催化劑已經(jīng)被激活，煙氣不再升溫亦可 在催化劑的作用下反應(yīng)進(jìn)行脫NOxXO處理。經(jīng)過(guò)換熱器3升溫后的煙氣溫度為180~250°C， 進(jìn)入催化裝置7進(jìn)行脫NOx、CO處理，濃度為300~450mg/m 3的NOx首先在催化劑的催化作用 下生成化和〇2，剩余的CO濃度為100~4800mg/m3與化反應(yīng)生成C〇2，最終排放的煙氣中NOx:濃 度為250-300mg/m 3 ,CO濃度為50-80mg/m3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0021 ] 實(shí)驗(yàn)例
[0022] 經(jīng)過(guò)脫硫脫氯除塵后的氣體，煙氣量為10000~120000mVh，在換熱器進(jìn)氣口處的 原始數(shù)據(jù)為：
[0023] l、N0x:300~450mg/m3
[0024] 2、C0:100~4800mg/m3 [00 巧]3、S02:180mg/m3
[0026] 4J&:90mg/m3
[0027] 5、顆粒物:30-50mg/m3 [002引 6、溫度：135°C
[0029] 通過(guò)換熱器和催化裝置處理后的氣體，煙氣量為10000~120000mVh，在催化裝置 出氣口處的數(shù)據(jù)為：
[0030] l、N0x:250mg/m3
[0031 ] 2、C0:50~80mg/m3
[0032] 3^802： ISOrngV
[0033] 4J&:90mg/m3
[0034] 5、顆粒物：30 ~50mg/m3 [003引 6、溫度：140°C
[0036]由W上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本實(shí)用新型提供的用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置的脫NOx 和CO的效果顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，其特征是:包括脫硫塔（1)、除塵器(2)、換熱器 (3 )、催化裝置(7 )、風(fēng)機(jī)(9)、煙囪（10 )，所述脫硫塔(1)的進(jìn)氣口連接收塵裝置、出氣口連接 除塵器(2)的進(jìn)氣口，所述除塵器(2)的出氣口連接換熱器(3)的進(jìn)氣口，所述換熱器(3)的 出氣口連接催化裝置(7 )的進(jìn)氣口，所述催化裝置(7 )的出氣口連接風(fēng)機(jī)(9 )，風(fēng)機(jī)(9 )連接 煙囪（10)，所述催化裝置(7)內(nèi)部水平設(shè)置多層氣體通道(8)，所述氣體通道(8)內(nèi)設(shè)置催化 劑載體，所述催化劑載體上附著催化劑，所述催化劑包括30~50%的鉑、25~40%的銠，25~40% 的鈀。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，其特征是:所述催化劑載體為 活性氧化鋁或分子篩。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，其特征是:所述催化劑還包括 1.7-7納米的碳纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，其特征是:所述除塵器(2)為 布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，其特征是:所述換熱器(3)上 端設(shè)置蒸汽進(jìn)口（5)，下端設(shè)置蒸汽出口（6)，兩者均連通換熱器(3)內(nèi)的換熱管(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于燒結(jié)煙氣的脫硝脫碳裝置，所述脫硝脫碳裝置包括脫硫塔、除塵器、換熱器、催化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述脫硫塔的進(jìn)氣口連接收塵裝置、出氣口連接除塵器的進(jìn)氣口，所述除塵器的出氣口連接換熱器的進(jìn)氣口，所述換熱器的出氣口連接催化裝置的進(jìn)氣口，所述催化裝置的出氣口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述催化裝置內(nèi)部水平設(shè)置多層氣體通道，所述氣體通道內(nèi)設(shè)置催化劑載體，所述催化劑載體上附著催化劑。燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫氯后進(jìn)入除塵器進(jìn)行粉塵凈化處理，處理后的煙氣進(jìn)入換熱器進(jìn)行瞬時(shí)升溫，升溫后煙氣進(jìn)入催化裝置進(jìn)行脫硝脫碳處理，達(dá)標(biāo)后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪并最終排放。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/86, B01D53/62
【公開號(hào)】CN205109399
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520874991
【發(fā)明人】彭紀(jì)東, 高勇, 楊雷遠(yuǎn), 葉俊, 陳叢良
【申請(qǐng)人】云南藍(lán)澈科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日