>【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括內(nèi)部設(shè)置空腔的供粉中心本體2以及設(shè)置在空腔內(nèi)的供粉臺(tái)車1，在所述空腔內(nèi)安裝有底板6和氣缸8，升降支架3的下端部鉸接設(shè)置在底板6上，且在所述升降支架3的中部安裝有連桿7，所述氣缸8的輸出端與連桿7的中部鉸接，支撐板5的中部與所述升降支架3的上端部鉸接，所述供粉臺(tái)車1放置在支撐板5上；還包括多個(gè)并排設(shè)置的粉栗4，且所述粉栗4與供粉臺(tái)車1的內(nèi)部連通；所述供粉臺(tái)車1的上表面開設(shè)有多個(gè)與粉栗4相對(duì)應(yīng)的出料孔12，且在供粉臺(tái)車1的側(cè)面上固定有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管11 ;還包括固定在所述供粉中心本體2側(cè)邊的PLC控制柜9，且所述PLC控制柜9的控制器與氣缸8連接。
[0023]工作時(shí)，升降支架3處于垂直的初始狀態(tài)，氣缸8啟動(dòng)，即氣缸8的輸出端攜帶連桿7 —起向外運(yùn)動(dòng)，升降支架3的下端部與位于空腔底部的底板6鉸接，則升降支架3由原來的垂直狀態(tài)向水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變，在升降支架3的傾斜過程中，與升降支架3上端部鉸接的支撐板5始終保持其水平狀態(tài)；當(dāng)升降支架3與地面完全平行時(shí)，氣缸8停止運(yùn)行，將供粉臺(tái)車1推至支撐板5的中心部分，在保證供粉臺(tái)車1平衡的前提下，重新啟動(dòng)氣缸8，氣缸8的輸出端開始帶動(dòng)連桿7向內(nèi)回縮，則升降支架3由原來的水平狀態(tài)向垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至升降支架3完全處于垂直狀態(tài)，此時(shí)供粉臺(tái)車1的上表面與空腔的上表面接觸貼合，且位于供粉中心本體2上方的多個(gè)粉栗4與供粉臺(tái)車1完成對(duì)接，即可開始對(duì)工件進(jìn)行噴涂工序。在噴涂工序完成后，重復(fù)操作升降支架3，即能實(shí)現(xiàn)供粉臺(tái)車1與供粉中心體的脫離，并且可直接對(duì)已經(jīng)脫離的供粉臺(tái)車1進(jìn)行及時(shí)的清洗或是加料，又或是對(duì)供粉臺(tái)車1內(nèi)部殘留粉末進(jìn)行回收，以防止在噴涂過程中發(fā)生粉料堵塞的狀況，方便操作人員對(duì)粉房進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。其中，升降支架3由垂直狀態(tài)到水平狀態(tài)之間的相互轉(zhuǎn)化，支撐板5與供粉臺(tái)車1兩者之間為施力和受力關(guān)系，因此在升降之間的狀態(tài)轉(zhuǎn)化過程中，支撐板5上固定有彈性的緩沖板10，可將支撐板5與供粉臺(tái)車1底部之間產(chǎn)生的相互的作用應(yīng)力消除，防止兩者相互磨擦而受損。作為優(yōu)選，緩沖板10采用彈性橡膠墊，在實(shí)現(xiàn)緩沖支撐板5與供粉臺(tái)車1兩者之間的相對(duì)作用應(yīng)力的同時(shí)，還可降低供粉臺(tái)車1在升降時(shí)產(chǎn)生的碰撞噪音。
[0024]在供粉臺(tái)車1上表面開設(shè)多個(gè)與粉栗4 一一對(duì)應(yīng)的出料孔12，可有效降低現(xiàn)有技術(shù)中由一個(gè)出料孔12集中供應(yīng)而出現(xiàn)供料不充分或是供料延時(shí)的情況發(fā)生，而固定在供粉臺(tái)車1側(cè)壁上的進(jìn)料管11則可及時(shí)向供粉臺(tái)車1內(nèi)補(bǔ)充粉料，避免在噴涂過程中因缺少噴涂原料而導(dǎo)致噴涂工序中斷，間接地提高噴涂的工作效率；本實(shí)施例通過PLC控制柜9實(shí)現(xiàn)粉末供料與回收的自動(dòng)化操作，即避免了人工的手動(dòng)調(diào)節(jié)，解放了操作人員的勞動(dòng)力，并且氣缸8的運(yùn)動(dòng)受PLC控制柜9中的控制器調(diào)節(jié)，使得升降之間的運(yùn)動(dòng)更加精確，更加穩(wěn)定。
[0025]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粉末供給與回收裝置，包括內(nèi)部設(shè)置空腔的供粉中心本體(2)以及設(shè)置在空腔內(nèi)的供粉臺(tái)車(1)，其特征在于:在所述空腔內(nèi)安裝有底板(6)和氣缸(8)，升降支架(3)的下端部鉸接設(shè)置在底板(6)上，且在所述升降支架(3)的中部安裝有連桿(7)，所述氣缸(8)的輸出端與連桿(7)的中部鉸接，支撐板(5)的中部與所述升降支架(3)的上端部鉸接，所述供粉臺(tái)車(1)放置在支撐板(5)上；還包括多個(gè)并排設(shè)置的粉栗(4)，且所述粉栗(4)與供粉臺(tái)車(1)的內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末供給與回收裝置，其特征在于:所述支撐板(5)的上表面安裝有彈性的緩沖板(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末供給與回收裝置，其特征在于:所述供粉臺(tái)車(1)的上表面開設(shè)有多個(gè)與粉栗(4)相對(duì)應(yīng)的出料孔(12)，且在供粉臺(tái)車(1)的側(cè)面上固定有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末供給與回收裝置，其特征在于:還包括固定在所述供粉中心本體⑵側(cè)邊的PLC控制柜(9)，且所述PLC控制柜(9)的控制器與氣缸⑶連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末供給與回收裝置，其特征在于:所述緩沖板(10)為彈性橡膠墊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了粉末供給與回收裝置，包括內(nèi)部設(shè)置空腔的供粉中心本體以及設(shè)置在空腔內(nèi)的供粉臺(tái)車，在所述空腔內(nèi)安裝有底板和氣缸，升降支架的下端部鉸接設(shè)置在底板上，且在所述升降支架的中部安裝有連桿，所述氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，支撐板的中部與所述升降支架的上端部鉸接，所述供粉臺(tái)車放置在支撐板上；還包括多個(gè)并排設(shè)置的粉泵，且所述粉泵與供粉臺(tái)車的內(nèi)部連通。在噴涂工序完成后，重復(fù)操作升降支架，即能實(shí)現(xiàn)供粉臺(tái)車與供粉中心體的脫離，并且可直接對(duì)已經(jīng)脫離的供粉臺(tái)車進(jìn)行及時(shí)的清洗或是加料，又或是對(duì)供粉臺(tái)車內(nèi)部殘留粉末進(jìn)行回收，以防止在噴涂過程中發(fā)生粉料堵塞的狀況，方便操作人員對(duì)粉房進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。
【IPC分類】B05B5/08, B05B15/04
【公開號(hào)】CN205056338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520495193
【發(fā)明人】郭有忠, 舒明波
【申請(qǐng)人】上海諾亞方舟自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日