具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分子蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。分子蒸餾設(shè)備聯(lián)接進(jìn)料管和重組分緩沖罐。進(jìn)料管與分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于分子蒸餾設(shè)備進(jìn)料。重組分緩沖罐用于分子蒸餾設(shè)備中重組分成分輸出和緩沖。
[0003]隨著能源的短缺，分子蒸饋節(jié)能技術(shù)的開發(fā)已迫在眉睫。目前，已有分子節(jié)能技術(shù)都是圍繞分子蒸餾設(shè)備的加熱辦法、以及如何提高分子蒸餾設(shè)備的加熱效率進(jìn)行研究，并沒有將分子蒸餾過程中重組分所帶出的熱量充分回收利用，造成能源浪費(fèi)。
[0004]我公司2013年申請(qǐng)了一項(xiàng)專利ZL201320576780.5，本專利中，通過進(jìn)料管纏繞在重組分緩沖罐的外表面上的設(shè)計(jì)，使得分子蒸餾設(shè)備的重組分成分中的熱量可以對(duì)分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱。在一定程度上解決了熱能浪費(fèi)的問題。但是，進(jìn)料管直接纏繞在重組分緩沖罐上并與重組分緩沖罐的外邊面接觸，重組分緩沖罐與進(jìn)料管之間的熱傳遞效率低，熱能收集再利用不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種集熱效果好，能夠進(jìn)行熱能收回，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的一種具有循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)的分子蒸餾系統(tǒng)的預(yù)熱結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備和重組分緩沖罐，所述重組分緩沖罐與所述分子蒸餾設(shè)備聯(lián)接，其特征在于:所述重組分緩沖罐的外側(cè)設(shè)有筒殼，所述筒殼內(nèi)壁與重組分緩沖罐外壁之間形成集熱腔，所述集熱腔內(nèi)具有隔板，所述隔板使所述集熱腔形成螺旋形的腔體，所述集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述筒殼連接分別與所述螺旋形的集熱腔的前端和后端相通的集熱腔進(jìn)口和集熱腔出口；
[0007]還包括預(yù)熱進(jìn)料管，所述預(yù)熱進(jìn)料管包括進(jìn)料管體、套管、擋板，所述進(jìn)料管體與套管之間形成預(yù)熱腔，所述擋板位于所述預(yù)熱腔內(nèi)，所述擋板將所述預(yù)熱腔分隔成軸向的兩個(gè)孔道，所述套管上設(shè)有分別與兩個(gè)孔道連通的預(yù)熱腔進(jìn)口和預(yù)熱腔出口，所述預(yù)熱腔進(jìn)口和預(yù)熱腔出口靠近所述預(yù)熱進(jìn)料管的同一端設(shè)置，靠近所述預(yù)熱進(jìn)料管另一端設(shè)有將所述兩個(gè)孔道相通的通孔；
[0008]所述集熱腔出口與所述預(yù)熱腔進(jìn)口通過第一管道連通，所述預(yù)熱腔出口與所述集熱腔進(jìn)口通過第二管道連通，所述第一管道與第二管道之一上串裝有液體栗。
[0009]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0010]所述重組分緩沖罐的橫截面為圓形，所述筒殼的橫截面為圓環(huán)形，所述集熱腔的橫截面為圓環(huán)形。
[0011]導(dǎo)熱介質(zhì)為水。
[0012]所述進(jìn)料管為銅管。
[0013]所述筒殼焊接在所述重組分緩沖罐上。
[0014]所述套管、第一管道和第二管道的外表面上包覆有泡沫保溫層。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0016]本結(jié)構(gòu)將與分子蒸餾設(shè)備聯(lián)接的重組分緩沖罐與分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料管進(jìn)行熱交換聯(lián)接，從而利用分子蒸餾設(shè)備的重組分成分中的熱量對(duì)分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，以此實(shí)現(xiàn)能源回收，節(jié)能環(huán)保。重組分緩沖罐外側(cè)具有集熱腔，集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，液體栗令導(dǎo)熱介質(zhì)在集熱腔和預(yù)熱腔之間循環(huán)，循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)將重組分緩沖罐的熱量傳導(dǎo)給進(jìn)料管體，導(dǎo)熱效率高，使進(jìn)料管體內(nèi)部的物料預(yù)熱，提高熱能利用率。
[0017]預(yù)熱進(jìn)料管中預(yù)熱腔的預(yù)熱腔進(jìn)口和預(yù)熱腔出口靠近預(yù)熱進(jìn)料管的同一端，重組分緩沖罐與預(yù)熱進(jìn)料管的同一端部聯(lián)接，從而令導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)管路大部分線程中圍繞預(yù)熱進(jìn)料管的進(jìn)料管體，減小導(dǎo)熱介質(zhì)在第一管道和第二管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的熱量散失。尤其在重組分緩沖罐與分子蒸餾設(shè)備安放距離較遠(yuǎn)的狀態(tài)下，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的效果極為明顯。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型中預(yù)熱進(jìn)料管的截面視圖。
[0020]圖中:1、分子蒸餾設(shè)備；2、重組分緩沖罐；3、預(yù)熱進(jìn)料管；3_1、進(jìn)料管體；3_2、套管；3-3、擋板；3-4、預(yù)熱腔；3-5、預(yù)熱腔進(jìn)口 ；3-6、預(yù)熱腔出口 ；4、筒殼；5、集熱腔；6、導(dǎo)熱介質(zhì)；7、集熱腔進(jìn)口 ；8、集熱腔出口 ；9、第一管道；10、第二管道；12、隔板；13、液體栗；14、
保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0022]請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備1和重組分緩沖罐2。重組分緩沖罐2與分子蒸餾設(shè)備1聯(lián)接，重組分緩沖罐2用于分子蒸餾設(shè)備1中重組分成分輸出和緩沖。
[0023]所述重組分緩沖罐2的外側(cè)設(shè)有筒殼4。筒殼4為上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒殼4內(nèi)壁與重組分緩沖罐2外壁之間形成集熱腔5。本實(shí)施例中，筒殼4焊接在重組分緩沖罐2上。所述集熱腔5內(nèi)具有隔板12，所述隔板12使所述集熱腔5形成螺旋形的腔體。所述集熱腔5內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)6。所述筒殼4連接分別與所述螺旋形的集熱腔5的前端和后端相通的集熱腔進(jìn)口 7和集熱腔出口 8。
[0024]還包括預(yù)熱進(jìn)料管3。所述預(yù)熱進(jìn)料管3包括進(jìn)料管體3-1、套管3-2、擋板3_3。所述進(jìn)料管體3-1與套管3-2之間形成預(yù)熱腔3-4。本實(shí)施例中，套管3-2的兩端焊接進(jìn)料管體3-1。所述擋板3-3位于所述預(yù)熱腔3-4內(nèi)。所述擋板3-3將所述預(yù)熱腔3_4分隔成軸向的兩個(gè)孔道。所述套管3-2上設(shè)有分別與兩個(gè)孔道連通的預(yù)熱腔進(jìn)口 3-5和預(yù)熱腔出口 3-6。所述預(yù)熱腔進(jìn)口 3-5和預(yù)熱腔出口 3-6靠近所述預(yù)熱進(jìn)料管3的同一端設(shè)置?？拷鲱A(yù)熱進(jìn)料管3另一端設(shè)有將所述兩個(gè)孔道相通的通孔。以此令預(yù)熱腔3-4形成一條以預(yù)熱腔進(jìn)口 3-5和預(yù)熱腔出口 3-6為端口的U形孔道。
[0025]所述集熱腔出口 8與所述預(yù)熱腔進(jìn)口 3-5通過第一管道9連通，所述預(yù)熱腔出口3-6與所述集熱腔進(jìn)口 7通過第二管道10連通，所述第一管道9與第二管道10之一上串裝有液體栗13。
[0026]集熱腔5和預(yù)熱腔3-4通過第一管道9和第二管道10串裝成為供導(dǎo)熱介質(zhì)6循環(huán)流動(dòng)的閉環(huán)，且預(yù)熱腔進(jìn)口 3-5和預(yù)熱腔出口 3-6設(shè)于預(yù)熱進(jìn)料管3的同一端部，熱傳遞效率高。
[0027]本實(shí)施例中，所述重組分緩沖罐2的橫截面為圓形，所述筒殼4的橫截面為圓環(huán)形，所述集熱腔5的橫截面為圓環(huán)形。導(dǎo)熱介質(zhì)6為水。進(jìn)料管體3-1為導(dǎo)熱系數(shù)較好的銅管。為了減小導(dǎo)熱介質(zhì)6在循環(huán)的過程中的熱量散失，所述管道的外層和套管的外層包覆有泡沫保溫層14。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備(1)和重組分緩沖罐(2)，所述重組分緩沖罐(2)與所述分子蒸餾設(shè)備(1)聯(lián)接，其特征在于:所述重組分緩沖罐⑵的外側(cè)設(shè)有筒殼(4)，所述筒殼⑷內(nèi)壁與重組分緩沖罐(2)外壁之間形成集熱腔(5)，所述集熱腔(5)內(nèi)具有隔板(12)，所述隔板(12)使所述集熱腔(5)形成螺旋形的腔體，所述集熱腔(5)內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)(6)，所述筒殼(4)連接分別與所述螺旋形的集熱腔(5)的前端和后端相通的集熱腔進(jìn)口(7)和集熱腔出口⑶； 還包括預(yù)熱進(jìn)料管(3)，所述預(yù)熱進(jìn)料管(3)包括進(jìn)料管體(3-1)、套管(3-2)、擋板(3-3)，所述進(jìn)料管體(3-1)與套管(3-2)之間形成預(yù)熱腔(3-4)，所述擋板(3_3)位于所述預(yù)熱腔(3-4)內(nèi)，所述擋板(3-3)將所述預(yù)熱腔(3-4)分隔成軸向的兩個(gè)孔道，所述套管(3-2)上設(shè)有分別與兩個(gè)孔道連通的預(yù)熱腔進(jìn)口(3-5)和預(yù)熱腔出口(3-6)，所述預(yù)熱腔進(jìn)口(3-5)和預(yù)熱腔出口(3-6)靠近所述預(yù)熱進(jìn)料管(3)的同一端設(shè)置，靠近所述預(yù)熱進(jìn)料管(3)另一端設(shè)有將所述兩個(gè)孔道相通的通孔； 所述集熱腔出口(8)與所述預(yù)熱腔進(jìn)口(3-5)通過第一管道(9)連通，所述預(yù)熱腔出口(3-6)與所述集熱腔進(jìn)口(7)通過第二管道(10)連通，所述第一管道(9)與第二管道(10)之一上串裝有液體栗(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述重組分緩沖罐(2)的橫截面為圓形，所述筒殼(4)的橫截面為圓環(huán)形，所述集熱腔(5)的橫截面為圓環(huán)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱介質(zhì)(6)為水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管體(3-1)為銅管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒殼(4)焊接在所述重組分緩沖罐(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管(3-2)、第一管道(9)和第二管道(10)的外表面上包覆有泡沫保溫層(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)熱進(jìn)料管的分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備和重組分緩沖罐，重組分緩沖罐的外側(cè)設(shè)有筒殼，筒殼內(nèi)壁與重組分緩沖罐外壁之間形成集熱腔，集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，筒殼連接集熱腔進(jìn)口和集熱腔出口；包括預(yù)熱進(jìn)料管，預(yù)熱進(jìn)料管包括進(jìn)料管體、套管、擋板，進(jìn)料管體與套管之間形成預(yù)熱腔，擋板將預(yù)熱腔分隔成軸向的兩個(gè)孔道，套管上設(shè)有預(yù)熱腔進(jìn)口和預(yù)熱腔出口，預(yù)熱腔進(jìn)口和預(yù)熱腔出口靠近預(yù)熱進(jìn)料管的同一端設(shè)置，靠近預(yù)熱進(jìn)料管另一端設(shè)有通孔；集熱腔出口與預(yù)熱腔進(jìn)口通過第一管道連通，預(yù)熱腔出口與集熱腔進(jìn)口通過第二管道連通，第一管道與第二管道之一上串裝有液體泵。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行熱能收回，集熱效果好。
【IPC分類】B01D3/12
【公開號(hào)】CN205042166
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520652415
【發(fā)明人】施民育
【申請(qǐng)人】天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日