一種氣液混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣液混合
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前在石油化工行業(yè)中，為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，常需將原油餾分所得的產(chǎn)品進(jìn)行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)的煉制，其基本原理為:在催化加氫反應(yīng)器中，首先氫氣、原料油兩相介質(zhì)并流進(jìn)料，然后原料油在反應(yīng)器內(nèi)的催化劑作用下，與氫完成一系列的反應(yīng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn):反應(yīng)器能否穩(wěn)定工作，催化劑能否充分地發(fā)揮作用，反應(yīng)產(chǎn)物能否達(dá)到質(zhì)量要求，很大程度上取決于安裝在反應(yīng)器入口的入氣液混合裝置。而入氣液混合裝置的作用是使氣液兩相混合并在反應(yīng)器入口處得到充分緩沖避免對(duì)下方分配盤等構(gòu)件的垂直沖擊和將兩相進(jìn)料均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面上，因此對(duì)氣液混合裝置的要求是液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度盡可能的小，對(duì)下方氣液分配盤的沖擊力小，而氣液兩相混合物在入口處能否得到有效緩沖，經(jīng)緩沖后的氣液混合物能否均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面上，與入氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。
[0003]隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，反應(yīng)器的規(guī)模也越來越大，人們對(duì)氣液混合裝置的技術(shù)要求也越來越高，而目前使用的入氣液混合裝置，仍然存在著液相沿徑向分配的峰值較高、液相偏流程度較大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氣液混合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液相沿徑向分配的峰值較高、液相偏流程度較大等的技術(shù)問題，提供了一種氣液混合裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能同時(shí)滿足液相噴灑面積、液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度和緩沖效果四個(gè)方面的要求，能使整個(gè)床面上催化加氫反應(yīng)順利進(jìn)行，可延長(zhǎng)催化劑的使用壽命1?2倍。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]—種氣液混合裝置，包括圓柱形的外筒，外筒頂端為進(jìn)口，底端設(shè)有環(huán)形底板，環(huán)形底板的中心設(shè)有出口，所述出口的下方設(shè)有碎流裝置，所述外筒內(nèi)設(shè)有頂端小底端大的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的頂部設(shè)有頂板，其底端固定在環(huán)形底板上；所述內(nèi)筒側(cè)壁上對(duì)稱位置各有一矩形側(cè)面開孔，該矩形側(cè)面開孔中心位置處設(shè)置有一隔板。
[0007]優(yōu)化的，上述的一種氣液混合裝置，所述碎流裝置包括兩層圓形碎流板，分別為直徑較大的第一碎流板和直徑較小的第二碎流板，并且第二碎流板上的碎流孔垂直對(duì)準(zhǔn)第一碎流板上的碎流孔。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種氣液混合裝置，所述碎流孔呈環(huán)形排列。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種氣液混合裝置，所述頂板上設(shè)置有吊耳。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種氣液混合裝置，所述外筒內(nèi)壁上設(shè)置有一定位凸起，所述內(nèi)筒外壁上設(shè)有與定位凸起相配合的定位凹槽。
[0011]因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能同時(shí)滿足液相噴灑面積、液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度和緩沖效果四個(gè)方面的要求，將其置于反應(yīng)器內(nèi)，能使其氣液介質(zhì)均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面，同時(shí)因?qū)庖航橘|(zhì)預(yù)分配及緩沖效果好，氣液兩相進(jìn)料擴(kuò)散到下方的氣液分配盤進(jìn)行分配后，使反應(yīng)器中的催化劑床的徑向溫差小，從而使整個(gè)床面上催化加氫反應(yīng)順利進(jìn)行，同時(shí)可延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命1?2倍。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的局部旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0014]圖3為圖1的俯視視圖。
[0015]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖5為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，外筒1、進(jìn)口 2、環(huán)形底板3、出口 4、碎流裝置5、內(nèi)筒6、頂板7、定位環(huán)8、矩形側(cè)面開孔9、隔板10、第一碎流板11、第二碎流板12、吊耳13、定位凸起14、定位凹槽15。
[0018]實(shí)施例:
[0019]如圖1-3所示的一種氣液混合裝置，包括圓柱形的外筒1，外筒1頂端為進(jìn)口 2，底端設(shè)有環(huán)形底板3，環(huán)形底板的中心設(shè)有出口 4，出口 4的下方設(shè)有碎流裝置5，外筒1內(nèi)設(shè)有頂端小底端大的內(nèi)筒6，內(nèi)筒6的頂部設(shè)有頂板7，其底端固定在環(huán)形底板3上；內(nèi)筒6側(cè)壁上對(duì)稱位置各有一矩形側(cè)面開孔9，該矩形側(cè)面開孔9中心位置設(shè)置有隔板10。頂板7上設(shè)置有吊耳13，外筒1內(nèi)壁上設(shè)置有一定位凸起14，內(nèi)筒外壁上設(shè)有與定位凸起14相配合的定位凹槽15。
[0020]碎流裝置5包括兩層圓形碎流板，分別為直徑較大的第一碎流板11和直徑較小的第二碎流板12，并且第二碎流板12上的碎流孔垂直對(duì)準(zhǔn)第一碎流板11上的碎流孔，碎流孔呈環(huán)形排列，如圖4-5所示。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)后，氣液兩相混合物進(jìn)入該氣液混合裝置，分兩路分別從兩個(gè)矩形側(cè)面開孔9進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，兩路流體在內(nèi)筒6內(nèi)碰撞和混合后從出口處流出，濺射到出口外的碎流裝置5上，液相撞擊到碎流裝置5上被粉碎成小液滴，小液滴從碎流孔流出，同時(shí)碎流裝置5可起擴(kuò)大擴(kuò)散器的液相噴灑面積及對(duì)氣液兩相進(jìn)料起進(jìn)一步的緩沖作用。而設(shè)置兩層碎流板可進(jìn)一步加大碎流板的作用，這樣可進(jìn)一步減小液相沿徑向分配的峰值，并擴(kuò)大了液相噴灑面積，從而使氣液兩相進(jìn)料經(jīng)氣液混合裝置后在反應(yīng)器截面上分布更為均勻，減小液相沿徑向分配的峰值。
[0022]同時(shí)，由于頂7對(duì)氣流的氣液介質(zhì)有阻擋作用，另一方面由于隔板10的存在改變了氣液介質(zhì)流動(dòng)的方向，再加上碎流板的作用，所以使入口擴(kuò)散器具有很好的緩沖效果。
[0023]本實(shí)用新型入口擴(kuò)散器在設(shè)計(jì)上采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，氣液在擴(kuò)散器內(nèi)的各個(gè)部位的分布大致均勻，減少了液相的偏流程度。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了外筒1、進(jìn)口 2、環(huán)形底板3、出口 4、碎流裝置5、內(nèi)筒6、頂板7、定位環(huán)8、形側(cè)面開孔9、隔板10、第一碎流板11、第二碎流板12、吊耳13、定位凸起14、定位凹槽15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液混合裝置，其特征在于，包括圓柱形的外筒(1)，外筒(1)頂端為進(jìn)口(2)，底端設(shè)有環(huán)形底板(3)，環(huán)形底板的中心設(shè)有出口(4)，所述出口(4)的下方設(shè)有碎流裝置(5)，所述外筒(1)內(nèi)設(shè)有頂端小底端大的內(nèi)筒￠)，所述內(nèi)筒￠)的頂部設(shè)有頂板(7)，其底端固定在環(huán)形底板(3)上；所述內(nèi)筒(6)側(cè)壁上對(duì)稱位置各有一矩形側(cè)面開孔(9)，該矩形側(cè)面開孔(9)的中心位置設(shè)置有一隔板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合裝置，其特征在于，所述碎流裝置(5)包括兩層圓形碎流板，分別為直徑較大的第一碎流板(11)和直徑較小的第二碎流板(12)，并且第二碎流板(12)上的碎流孔垂直對(duì)準(zhǔn)第一碎流板(11)上的碎流孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液混合裝置，其特征在于，所述碎流孔呈環(huán)形排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合裝置，其特征在于，所述頂板(7)上設(shè)置有吊耳(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合裝置，其特征在于，所述外筒(1)內(nèi)壁上設(shè)置有一定位凸起(14)，所述內(nèi)筒外壁上設(shè)有與定位凸起(14)相配合的定位凹槽(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣液混合裝置。包括圓柱形的外筒，外筒頂端為進(jìn)口，底端設(shè)有環(huán)形底板，環(huán)形底板的中心設(shè)有出口，所述出口的下方設(shè)有碎流裝置，所述外筒內(nèi)設(shè)有頂端小底端大的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的頂部設(shè)有頂板，其底端固定在環(huán)形底板上；所述內(nèi)筒側(cè)壁上對(duì)稱位置各有一矩形側(cè)面開孔，該矩形側(cè)面開孔被一個(gè)穿過所述內(nèi)筒軸心位置的隔板對(duì)稱的分為兩半。因此，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能同時(shí)滿足液相噴灑面積、液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度和緩沖效果四個(gè)方面的要求，能使整個(gè)床面上催化加氫反應(yīng)順利進(jìn)行，可延長(zhǎng)催化劑的使用壽命1～2倍。
【IPC分類】B01F5/06, B01J4/00, B01J8/02
【公開號(hào)】CN204973634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520614428
【發(fā)明人】胡四然, 文瑞明, 杜治海, 彭乾峰, 文昌宏, 田小春
【申請(qǐng)人】湖北僑光石化裝備股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日