一種扇形排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)的排料裝置，屬于重型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，磨機(jī)排料裝置大多是利用風(fēng)機(jī)出風(fēng)吹出所破碎好的物料顆粒(一般用在粒度要求較小的情況)，或者利用水流將所破碎好的物料顆粒順?biāo)髁鞒瞿C(jī)(同樣粒度要求較小)，上述排料裝置適用粒度較小，所以對(duì)一些需要破碎粒度較大的情況下，兩種方式出料效率明顯不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可滿足不同出料粒度要求的扇形排料裝置。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種扇形排料裝置，包括多個(gè)扇形篩座，所述扇形篩座的外圓弧端設(shè)有由多個(gè)均勻排列的鋼條構(gòu)成的篩面，其內(nèi)圓弧端設(shè)有底板；所述扇形篩座通過方埋頭螺栓與磨機(jī)筒體的出料端面和磨機(jī)襯板連接，所述多個(gè)扇形篩座的篩面排列構(gòu)成完整圓周篩面；磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)扇形篩座整體轉(zhuǎn)動(dòng)并將物料通過篩面送出磨機(jī)筒體，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需物料粒度大小的篩選和排出。
[0005]所述扇形篩座由兩塊側(cè)鋼板和兩塊扇形鋼板通過焊接構(gòu)成，兩扇形鋼板之間焊接有支撐板和鋼管，所述鋼管的內(nèi)徑滿足方埋頭螺栓穿入。
[0006]所述扇形篩座設(shè)有16個(gè)，單個(gè)扇形篩座夾角呈22.5°，16個(gè)扇形篩座的篩面排列構(gòu)成完整圓周篩面。
[0007]所述方埋頭螺栓兩端設(shè)有密封墊，通過墊圈和螺母緊固。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型在不改變?cè)心C(jī)系統(tǒng)的情況下，通過控制扇形端面處的鋼條間距來實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)不同出料粒度的要求，克服了原排料裝置的排料粒度較小的問題，提高了磨機(jī)的利用效率，滿足了用戶的多種需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型圖1的A向示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型扇形篩座的結(jié)構(gòu)不意主視圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型扇形篩座的側(cè)視剖面示意圖。
[0013]圖中:1扇形篩座、2鋼條、3篩面、4底板、5方埋頭螺栓、6磨機(jī)筒體、7磨機(jī)襯板、8側(cè)鋼板、9扇形鋼板、10鋼管、11支撐板、12墊圈、13螺母、14密封墊、15提升條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型圖1的A向示意圖。
[0017]本實(shí)用新型包括多個(gè)扇形篩座1，所述扇形篩座I通過方埋頭螺栓5與磨機(jī)筒體6的出料端面和磨機(jī)襯板7連接。
[0018]所述扇形篩座I由兩塊側(cè)鋼板8和兩塊扇形鋼板9通過焊接構(gòu)成，兩扇形鋼板9之間焊接有支撐板11和鋼管10起支撐加固作用。
[0019]所述鋼管10的內(nèi)徑滿足方埋頭螺栓5穿入。
[0020]所述扇形篩座I的外圓弧端設(shè)有由多個(gè)均勻排列的鋼條2構(gòu)成的篩面3，其內(nèi)圓弧端設(shè)有底板4。
[0021]所述篩面3按照用戶對(duì)不同出料粒度的要求將圓鋼均勻的排列，實(shí)現(xiàn)不同出料粒度出料。
[0022]所述多個(gè)扇形篩座I的篩面3排列構(gòu)成完整圓周篩面，磨機(jī)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)扇形篩座I整體轉(zhuǎn)動(dòng)并將物料通過篩面3送出磨機(jī)筒體6，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需物料粒度大小的篩選和排出。
[0023]所述扇形篩座I設(shè)有16個(gè)，單個(gè)扇形篩座I夾角呈22.5°，16個(gè)扇形篩座I的篩面3排列構(gòu)成完整圓周篩面。
[0024]所述方埋頭螺栓5兩端設(shè)有密封墊14，通過墊圈12和螺母13緊固。
[0025]所述底板4和支撐板11由耐磨鋼板制成。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0027]本實(shí)用新型工作時(shí):磨機(jī)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)16個(gè)扇形篩座I轉(zhuǎn)動(dòng)，磨機(jī)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過磨機(jī)襯板7上的提升條15將物料顆粒提升到一定高度，拋下時(shí)物料落在篩面3上，通過提前調(diào)整篩面3的鋼條2間距，在顆粒粒度小于鋼條2間距時(shí)物料通過篩面3進(jìn)入扇形篩座I，通過底板4將物料導(dǎo)入進(jìn)出料螺旋，送出磨機(jī)筒體6，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所需物料粒度大小的強(qiáng)制排出。
[0028]本實(shí)用新型在不改變?cè)心C(jī)系統(tǒng)的情況下，通過控制扇形端面處的鋼條間距來實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)不同出料粒度的要求，克服了原排料裝置的排料粒度較小的問題，提高了磨機(jī)的利用效率，滿足了用戶的多種需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扇形排料裝置，其特征在于:包括多個(gè)扇形篩座(1)，所述扇形篩座(I)的外圓弧端設(shè)有由多個(gè)均勻排列的鋼條(2)構(gòu)成的篩面(3)，其內(nèi)圓弧端設(shè)有底板(4);所述扇形篩座(I)通過方埋頭螺栓(5 )與磨機(jī)筒體(6 )的出料端面和磨機(jī)襯板(7 )連接，所述多個(gè)扇形篩座(I)的篩面(3)排列構(gòu)成完整圓周篩面；磨機(jī)筒體(6)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)扇形篩座(I)整體轉(zhuǎn)動(dòng)并將物料通過篩面(3 )送出磨機(jī)筒體(6 )，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需物料粒度大小的篩選和排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形排料裝置，其特征在于:所述扇形篩座(I)由兩塊側(cè)鋼板(8)和兩塊扇形鋼板(9)通過焊接構(gòu)成，兩扇形鋼板(9)之間焊接有支撐板(11)和鋼管(10),所述鋼管(10)的內(nèi)徑滿足方埋頭螺栓(5)穿入。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扇形排料裝置，其特征在于:所述扇形篩座(I)設(shè)有16個(gè)，單個(gè)扇形篩座(I)夾角呈22.5 °，16個(gè)扇形篩座(I)的篩面(3)排列構(gòu)成完整圓周篩面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扇形排料裝置，其特征在于:所述方埋頭螺栓(5)兩端設(shè)有密封墊(14)，通過墊圈(12)和螺母(13)緊固。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扇形排料裝置，包括多個(gè)扇形篩座，所述扇形篩座的外圓弧端設(shè)有由多個(gè)均勻排列的鋼條構(gòu)成的篩面，其內(nèi)圓弧端設(shè)有底板；所述扇形篩座通過方埋頭螺栓與磨機(jī)筒體的出料端面和磨機(jī)襯板連接，所述多個(gè)扇形篩座的篩面排列構(gòu)成完整圓周篩面；磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)扇形篩座整體轉(zhuǎn)動(dòng)并將物料通過篩面送出磨機(jī)筒體，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需物料粒度大小的篩選和排出。本實(shí)用新型在不改變?cè)心C(jī)系統(tǒng)的情況下，通過控制扇形端面處的鋼條間距來實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)不同出料粒度的要求，克服了原排料裝置的排料粒度較小的問題，提高了磨機(jī)的利用效率，滿足了用戶的多種需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B02C23/16, B02C23/10
【公開號(hào)】CN204746545
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520385260
【發(fā)明人】于文超
【申請(qǐng)人】濟(jì)南重工股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日