管周壁均布設(shè)有噴霧通孔且其兩端管段以固裝在支載自轉(zhuǎn)管7的方式連通支載自轉(zhuǎn)管7并圍繞支載自轉(zhuǎn)管7環(huán)向均布；第一攪動式除霧器與第二攪動式除霧器均由在同一平面內(nèi)相平行的支載自轉(zhuǎn)軸2與翻轉(zhuǎn)葉片17構(gòu)成，在每個支載自轉(zhuǎn)軸2上固裝著若干組翻轉(zhuǎn)葉片17，每組翻轉(zhuǎn)葉片17沿螺旋線圍繞支載自轉(zhuǎn)軸2排布且當(dāng)支載自轉(zhuǎn)軸2圍繞沿其長度方向延伸的中心軸線自轉(zhuǎn)時其各自所在平面與支載自轉(zhuǎn)軸2沿其長度方向延伸的中心軸線相重合；當(dāng)高效節(jié)能型脫硫塔工作時，在煙氣升流塔筒6筒腔內(nèi)朝著重力方向依次布設(shè)著第一攪動式除霧器、可向上朝第一攪動式除霧器噴水以沖洗第一攪動式除霧器的第一沖洗裝置4、第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、可向下朝第二攪動式除霧器噴水以沖洗第二攪動式除霧器的第二沖洗裝置8、第二攪動式除霧器、可向下均撒石灰粉末的石灰粉末噴撒器13、能向上均勻噴吹空氣的曝氣裝置14與漿液收納池16，第一攪動式除霧器與第二攪動式除霧器各自的支載自轉(zhuǎn)軸2所在平面水平設(shè)置，安裝在煙氣升流塔筒6外部的第一動力機18通過第一傳動裝置驅(qū)動第一攪動式除霧器的支載自轉(zhuǎn)軸2自轉(zhuǎn)，安裝在煙氣升流塔筒6外部的第三動力機19通過第三傳動裝置驅(qū)動第二攪動式除霧器的支載自轉(zhuǎn)軸2自轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置與第二支旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置各自的支載自轉(zhuǎn)管7豎立設(shè)置，漿液進(jìn)流管I和10的一端管口在煙氣升流塔筒6筒腔內(nèi)分別從第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的上方和第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的下方連通第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管7的上端管口與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管7的下端管口并分別和第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管7的上端管口與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管7的下端管口動密封配合，安裝在煙氣升流塔筒6外部的第二動力機9通過第二傳動裝置驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置各自的支載自轉(zhuǎn)管7自轉(zhuǎn)，漿液進(jìn)流管I和10的另一端管口經(jīng)煙氣升流塔筒6筒周壁穿出至煙氣升流塔筒6之外，石灰粉末輸入管12的一端管口在煙氣升流塔筒6筒腔內(nèi)固接并連通石灰粉末噴撒器13的石灰粉末加注口，石灰粉末輸入管12的另一端管口經(jīng)煙氣升流塔筒6筒周壁穿出至煙氣升流塔筒6之外，漿液收納池16被使用時的下部設(shè)置有穿孔，螺旋輸送機15設(shè)置在煙氣升流塔筒6筒腔內(nèi)底部并經(jīng)該穿孔穿過漿液收納池16池腔，安裝在煙氣升流塔筒6外部的第四動力機20通過第四傳動裝置驅(qū)動螺旋輸送機15工作。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能型脫硫塔，包括煙氣升流塔筒(6)、第一沖洗裝置(4)和第二沖洗裝置(8);當(dāng)高效節(jié)能型脫硫塔工作時，煙氣升流塔筒(6)筒周壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)流通口(11)且其筒周壁上部設(shè)置有煙氣出流通口(3);其特征在于:還包括漿液進(jìn)流管(1、10)、第一攪動式除霧器、第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二攪動式除霧器、石灰粉末輸入管(12)、石灰粉末噴撒器(13)、曝氣裝置(14)、漿液收納池(16)和螺旋輸送機(15);第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置均由支載自轉(zhuǎn)管(7)和過流管(5)構(gòu)成，過流管(5)兩端管段相對位于其兩端管段之間的中部管段軸對稱且各自與中部管段的過渡連接部位均呈曲線狀以至過流管(5 )整體近似呈U形，過流管(5 )管周壁均布設(shè)有噴霧通孔且其兩端管段以固裝在支載自轉(zhuǎn)管(7)的方式連通支載自轉(zhuǎn)管(7)并圍繞支載自轉(zhuǎn)管(7)環(huán)向均布；第一攪動式除霧器與第二攪動式除霧器均由在同一平面內(nèi)相平行的支載自轉(zhuǎn)軸(2 )與翻轉(zhuǎn)葉片(17 )構(gòu)成，在每個支載自轉(zhuǎn)軸(2 )上固裝著若干組翻轉(zhuǎn)葉片(17 )，每組翻轉(zhuǎn)葉片(17 )沿螺旋線圍繞支載自轉(zhuǎn)軸(2 )排布且當(dāng)支載自轉(zhuǎn)軸(2 )圍繞沿其長度方向延伸的中心軸線自轉(zhuǎn)時其各自所在平面與支載自轉(zhuǎn)軸(2 )沿其長度方向延伸的中心軸線相重合；當(dāng)高效節(jié)能型脫硫塔工作時，在煙氣升流塔筒(6)筒腔內(nèi)朝著重力方向依次布設(shè)著第一攪動式除霧器、可向上朝第一攪動式除霧器噴水以沖洗第一攪動式除霧器的第一沖洗裝置(4)、第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、可向下朝第二攪動式除霧器噴水以沖洗第二攪動式除霧器的第二沖洗裝置(8)、第二攪動式除霧器、可向下均撒石灰粉末的石灰粉末噴撒器(13)、能向上均勻噴吹空氣的曝氣裝置(14)與漿液收納池(16)，第一攪動式除霧器與第二攪動式除霧器各自的支載自轉(zhuǎn)軸(2)所在平面水平設(shè)置，第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置與第二支旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置各自的支載自轉(zhuǎn)管(7)豎立設(shè)置，漿液進(jìn)流管(1、10)的一端管口在煙氣升流塔筒(6)筒腔內(nèi)分別從第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的上方和第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的下方連通第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管(7)的上端管口與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管(7)的下端管口并分別和第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管(7)的上端管口與第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置的支載自轉(zhuǎn)管(7)的下端管口動密封配合，漿液進(jìn)流管(1、10)的另一端管口經(jīng)煙氣升流塔筒(6)筒周壁穿出至煙氣升流塔筒(6)之外，石灰粉末輸入管(12)的一端管口在煙氣升流塔筒(6)筒腔內(nèi)固接并連通石灰粉末噴撒器(13)的石灰粉末加注口，石灰粉末輸入管(12)的另一端管口經(jīng)煙氣升流塔筒(6)筒周壁穿出至煙氣升流塔筒(6)之外，漿液收納池(16)被使用時的下部設(shè)置有穿孔，螺旋輸送機(15)設(shè)置在煙氣升流塔筒(6)筒腔內(nèi)底部并經(jīng)該穿孔穿過漿液收納池(16)池腔。
【專利摘要】本實用新型公開了高效節(jié)能型脫硫塔，包括煙氣升流塔筒、第一沖洗裝置和第二沖洗裝置；還包括漿液進(jìn)流管、第一攪動式除霧器、第一旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二旋轉(zhuǎn)式漿液霧化裝置、第二攪動式除霧器、石灰粉末輸入管、石灰粉末噴撒器、曝氣裝置、漿液收納池和螺旋輸送機。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，除霧效果優(yōu)良，脫硫效率高，大幅降低能耗和脫硫成本。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/48, B01D53/80, B01D53/81
【公開號】CN204746056
【申請?zhí)枴緾N201520403886
【發(fā)明人】張巨煌, 姜波, 呂麗萍, 易東金
【申請人】新疆旭日環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月11日