硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的是硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗法配套DTB型結(jié)晶器生產(chǎn)硫銨為近年來焦?fàn)t煤氣中凈化氨的一種新興工藝。DTB是draft tube baffle的縮寫，DTB型結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器，是典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。吸收單元供給DTB型結(jié)晶器含約43%硫酸銨的硫銨母液在結(jié)晶器內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶，然后將結(jié)晶器內(nèi)的晶漿送至干燥單元的稠化器，經(jīng)初級固液分離后的晶漿送至離心機(jī)進(jìn)行離心脫水得到硫銨晶體，如圖1所示，脫水后的硫銨晶體經(jīng)螺旋輸送機(jī)由振動(dòng)流化床干燥機(jī)I的進(jìn)料口 11輸送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)I，待干燥的硫銨晶體在振動(dòng)流化床干燥機(jī)I的床面上與熱空氣進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，得到硫銨產(chǎn)品和含有硫銨粉塵的尾氣。硫銨產(chǎn)品經(jīng)過振動(dòng)流化床干燥機(jī)I的卸料口 12進(jìn)入硫銨產(chǎn)品儲(chǔ)斗6，而硫銨尾氣則經(jīng)過粉塵處理系統(tǒng)處理。目前，尾氣的處理系統(tǒng)包括干式旋風(fēng)分離器2和排氣洗凈塔3 ;所述干式旋風(fēng)分離器2包括尾氣入口 21、尾氣出口 22和設(shè)置于干式旋風(fēng)分離器2底部的粉塵出口 23 ;所述排氣洗凈塔3包括氣流進(jìn)口 31和氣流出口 32 ;所述干式旋風(fēng)分離器2的尾氣出口 22與排氣洗凈塔3的氣流進(jìn)口 31連通；所述排氣洗凈塔3的氣流出口 32與大氣連通。含有硫銨粉塵的干燥尾氣由尾氣引風(fēng)機(jī)從振動(dòng)流化床干燥機(jī)I抽出，首先由干式旋風(fēng)分離器2的尾氣入口 21進(jìn)入兩組干式旋風(fēng)分離器2，由干式旋風(fēng)分離器2將尾氣中夾帶的大部分粉塵分離出來，再由干式旋風(fēng)分離器2的尾氣出口 22排出，從排氣洗凈塔3的氣流進(jìn)口 31進(jìn)入排氣洗凈塔3，用排氣洗凈塔3對尾氣進(jìn)行連續(xù)循環(huán)噴灑洗滌，以進(jìn)一步除去尾氣中夾帶的硫銨粉塵，最后排入大氣。而干式旋風(fēng)分離器2將硫銨干燥尾氣中分離出的粉塵直接排入硫銨產(chǎn)品儲(chǔ)斗6。
[0003]由于干式旋風(fēng)分離器2將硫銨干燥尾氣中分離出的粉塵直接排入硫銨產(chǎn)品儲(chǔ)斗6，與產(chǎn)品一起包裝，最終進(jìn)入硫銨產(chǎn)品中，使產(chǎn)品夾帶粉塵較多，粒度分布均勻性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)，以減少硫銨產(chǎn)品中夾帶的粉塵，提高硫銨產(chǎn)品粒度分布的均勻性。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)，包括干式旋風(fēng)分離器和排氣洗凈塔；所述干式旋風(fēng)分離器包括尾氣入口、尾氣出口和設(shè)置于干式旋風(fēng)分離器底部的粉塵出口 ；所述排氣洗凈塔包括氣流進(jìn)口和氣流出口 ；所述干式旋風(fēng)分離器的尾氣出口與排氣洗凈塔的氣流進(jìn)口連通；所述排氣洗凈塔的氣流出口與大氣連通；還包括卸灰管道和由槽頂、槽底和槽壁圍成密閉內(nèi)腔的粉塵溶解槽，所述粉塵溶解槽位于干式旋風(fēng)分離器下方，包括均與粉塵溶解槽內(nèi)腔相通的濾液進(jìn)口、懸浮液出口和設(shè)置于粉塵溶解槽槽頂?shù)姆蹓m進(jìn)口，所述卸灰管道一端與粉塵出口相連，另一端與粉塵進(jìn)口相連。
[0006]進(jìn)一步的，包括DTB型結(jié)晶器和離心機(jī)，所述離心機(jī)與濾液進(jìn)口連通，所述懸浮液出口通過懸浮液輸送栗與DTB型結(jié)晶器連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述濾液進(jìn)口設(shè)置于粉塵溶解槽的槽頂。
[0008]進(jìn)一步的，所述懸浮液出口設(shè)置于粉塵溶解槽的槽壁，且靠近與粉塵溶解槽槽底的一端。
[0009]進(jìn)一步的，所述粉塵溶解槽的槽頂還設(shè)有觀察口，所述觀察口上設(shè)有密封觀察口的與觀察口可拆卸連接的密封蓋。
[0010]進(jìn)一步的，所述粉塵溶解槽的槽壁上還設(shè)有清理口，清理口位于槽壁靠近槽底的一端，所述清理口上設(shè)有密封清理口的與清理口可拆卸連接的封堵蓋。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:使用時(shí)，干式旋風(fēng)分離器里的硫銨粉塵在重力作用下，經(jīng)過卸灰管道由粉塵溶解槽的粉塵進(jìn)口進(jìn)入粉塵溶解槽內(nèi)腔。濾液通過濾液進(jìn)口進(jìn)入粉塵溶解槽內(nèi)腔。硫銨粉塵溶解在濾液里形成懸浮液，懸浮液經(jīng)過懸浮液出口排出。該硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)清理了尾氣中的硫銨粉塵，避免了硫銨粉塵進(jìn)入硫銨產(chǎn)品，提高了硫銨產(chǎn)品粒度分布的均勻性。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)在技術(shù)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型示意圖。
[0014]圖中，振動(dòng)流化床干燥機(jī)I，進(jìn)料口 11，卸料口 12，干式旋風(fēng)分離器2，尾氣入口 21，尾氣出口 22，粉塵出口 23，排氣洗凈塔3，氣流進(jìn)口 31，氣流出口 32，卸灰管道4，粉塵溶解槽5，槽頂51，槽底52，槽壁53，濾液進(jìn)口 501，懸浮液出口 502，粉塵進(jìn)口 503，觀察口 504，清理口 505，密封蓋506，封堵蓋507，硫銨產(chǎn)品儲(chǔ)斗6，DTB型結(jié)晶器7，懸浮液輸送栗8，離心機(jī)9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如下:
[0016]如圖2所示，硫銨尾氣中粉塵處理系統(tǒng)，包括排氣洗凈塔3和至少一組干式旋風(fēng)分離器2 ;所述干式旋風(fēng)分離器2包括尾氣入口 21、尾氣出口 22和設(shè)置于干式旋風(fēng)分離器2底部的粉塵出口 23 ;所述排氣洗凈塔3包括氣流進(jìn)口 31和氣流出口 32 ;所述干式旋風(fēng)分離器2的尾氣出口 22與排氣洗凈塔3的氣流進(jìn)口 31連通；所述排氣洗凈塔3的氣流出口32與大氣連通；還包括卸灰管道4和由槽頂51、槽底52和槽壁53圍成密閉內(nèi)腔的粉塵溶解槽5，所述粉塵溶解槽5位于干式旋風(fēng)分離器2下方，包括均與粉塵溶解槽5內(nèi)腔相通的濾液進(jìn)口 501、懸浮液出口 502和設(shè)置于粉塵溶解槽5槽頂51的粉塵進(jìn)口 503，所述卸灰管道4 一端與粉塵出口 23相連，另一端與粉塵進(jìn)口 503相連。
[0017]尾氣由尾氣入口 21進(jìn)入干式旋風(fēng)分離器2，干式旋風(fēng)分離器2將尾氣中的大量硫銨粉塵分離出來，含少量硫銨粉塵的尾氣再經(jīng)尾氣出口 22排出，由于干式旋風(fēng)分離器2的尾氣出口 22與排氣洗凈塔3的氣流進(jìn)口 31連通，因此，含少量硫銨粉塵的尾氣由尾氣出口22排出后便由氣流進(jìn)口 31進(jìn)入排氣洗凈塔3，在排氣洗凈塔3里反復(fù)沖洗除去粉塵后由氣流出口 32排入大氣。
[0018]粉塵溶解槽5用于溶解硫銨粉塵。為了使干式旋風(fēng)分離器2分離出來的大量硫銨粉塵能在重力作用下落入粉塵溶解槽5，因此，粉塵溶解槽5位于干式旋風(fēng)分離器2下方，粉塵進(jìn)口 503設(shè)置于粉塵溶解槽5槽頂51。卸灰管道4用于連通干式旋風(fēng)分離器2和粉塵溶解槽5內(nèi)腔，因此，所述卸灰管道4 一端與粉塵出口 23相連，另一端與粉塵進(jìn)口 503相連。為了溶解硫銨粉塵，粉塵溶解槽5內(nèi)必須注入溶解液，因此，粉塵溶解槽5包括與粉塵溶解槽5內(nèi)腔相通的濾液進(jìn)口 501。溶解了硫銨粉塵后的懸浮液需要排