高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污染治理修復(fù)與環(huán)境污染防治領(lǐng)域，具體地，涉及一種高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為污染場(chǎng)地治理和垃圾治理的物理方法，高溫?zé)峤馕屠贌夹g(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、治理周期短以及能有效防止二次污染造成的“次生危害”等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，具有較好的發(fā)展前景，但是與此同時(shí)高溫?zé)峤馕蚶贌夹g(shù)在污染場(chǎng)地治理和垃圾固廢治理過(guò)程中需要高溫條件，過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量隨尾氣進(jìn)行排放。高溫?zé)峤馕蚶贌a(chǎn)生的高溫尾氣中攜帶有大量的水蒸氣、粉塵和有毒有害物質(zhì)，導(dǎo)致了尾氣“高溫、高濕、高塵、高污染物”，傳統(tǒng)方式采用冷水噴淋的方式對(duì)尾氣進(jìn)行淋洗，以達(dá)到除塵降溫除污的效果，淋洗后尾氣經(jīng)由活性炭過(guò)濾除雜后排放。傳統(tǒng)方式會(huì)消耗大量的清水并產(chǎn)生污水，雖然可以使溫度部分降低，但尾氣的濕度卻不能得到有效控制，灰塵和污染物仍然會(huì)吸附在液體顆粒上，不能對(duì)其進(jìn)行有效去除，同時(shí)尾氣濕度過(guò)高也會(huì)加速活性炭吸附裝置的飽和，使其過(guò)早失效，對(duì)尾氣的后續(xù)處理造成一定難度，也造成了一定程度上經(jīng)濟(jì)損失，因此提供一種能夠針對(duì)高溫尾氣凈化的系統(tǒng)是具有積極意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)，該高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)能夠有效降低高溫尾氣的溫度、濕度、含塵含污量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣冷凝子系統(tǒng)、冷水制備子系統(tǒng)和反沖洗子系統(tǒng)，所述尾氣冷凝子系統(tǒng)包括具有進(jìn)氣口和出氣口的冷凝主體，該冷凝主體內(nèi)設(shè)置有冷卻管道和沖洗裝置，所述冷水制備子系統(tǒng)與所述冷卻管道連通以提供冷卻水，所述反沖洗子系統(tǒng)分別與所述冷凝主體和所述沖洗裝置連通以收集尾氣冷凝過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并且將該冷凝水過(guò)濾后輸送給所述沖洗裝置。
[0005]可選地，所述冷卻管道為盤管，該盤管的兩端與所述冷水制備子系統(tǒng)連通以構(gòu)成循環(huán)回路。
[0006]可選地，所述冷水制備子系統(tǒng)上依次設(shè)置有相互連通的水箱和冷卻機(jī)，并在所述冷水制備子系統(tǒng)上設(shè)置有水栗，所述盤管的兩端分別與所述冷水制備子系統(tǒng)的出水口和進(jìn)水口相連通。
[0007]可選地，所述水栗包括回水栗和供水栗，在所述冷水制備子系統(tǒng)的進(jìn)水口處設(shè)置有所述回水栗，出水口處設(shè)置有所述供水栗。
[0008]可選地，所述反沖洗子系統(tǒng)包括相互連通的收集裝置、過(guò)濾裝置和輸送裝置，所述冷凝主體分別與所述收集裝置和所述輸送裝置連通以構(gòu)成循環(huán)回路，所述收集裝置與所述冷凝主體的底部連通以收集尾氣冷凝過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，所述過(guò)濾裝置與所述沖洗裝置連通以通過(guò)所述輸送裝置將經(jīng)所述過(guò)濾裝置過(guò)濾的冷凝水后輸送給所述沖洗裝置。
[0009]可選地，所述收集裝置包括收集主管以及由該收集主管分支形成的多個(gè)收集支管，該多個(gè)收集支管分別具有間隔形成在所述冷凝主體底部上的入口，所述輸送裝置包括設(shè)置在所述收集主管的污水栗，所述收集主管延伸到所述過(guò)濾裝置。
[0010]可選地，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾池，所述過(guò)濾池內(nèi)依次形成有粗砂過(guò)濾層和細(xì)砂過(guò)濾層。
[0011]可選地，所述過(guò)濾裝置還包括設(shè)置在所述過(guò)濾池和所述冷凝主體之間的儲(chǔ)水池。
[0012]可選地，所述沖洗裝置和所述過(guò)濾裝置之間設(shè)置有輸送主管以及由該輸送主管形成的多個(gè)輸送支管，所述輸送裝置包括設(shè)置在所述輸送主管上的沖洗栗，并且所述多個(gè)輸送支管的端部分別連接有所述沖洗裝置。
[0013]可選地，所述沖洗裝置為噴頭。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置尾氣冷凝子系統(tǒng)和冷水制備子系統(tǒng)使得高溫尾氣冷凝，而反沖洗子系統(tǒng)則收集尾氣冷凝過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并且將該冷凝水過(guò)濾后輸送給沖洗裝置，依次循環(huán)利用，即，利用熱交換原理，采用冷卻管道對(duì)輸送進(jìn)來(lái)的高溫尾氣降溫，在降低尾氣溫度的同時(shí)將尾氣中的水蒸氣進(jìn)行冷凝，析出粉塵和污染物，冷凝后的廢水經(jīng)除雜后還可以經(jīng)由反沖洗子系統(tǒng)收集并循環(huán)利用輸送給沖洗裝置，這樣經(jīng)過(guò)處理后的尾氣溫度、濕度、含塵含污量都明顯降低，減輕了尾氣后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，提高了尾氣的處理效率，有效控制了尾氣造成的二次污染。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明提供的高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的過(guò)濾池的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0020]1冷凝主體11進(jìn)氣口[0021 ] 12出氣口 2冷卻管道
[0022]3沖洗裝置4水箱
[0023]5冷卻機(jī)6回水栗
[0024]7供水栗8收集主管
[0025]9收集支管10污水栗
[0026]13儲(chǔ)水池14過(guò)濾池
[0027]15粗砂過(guò)濾層16細(xì)砂過(guò)濾層
[0028]17輸送主管18輸送支管
[0029]19沖洗栗
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)”是針對(duì)附圖相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外而言的。
[0032]如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種高溫尾氣凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣冷凝子系統(tǒng)、冷水制備子系統(tǒng)和反沖洗子系統(tǒng)，其中，尾氣冷凝子系統(tǒng)包括具有進(jìn)氣口 11和出氣口 12的冷凝主體1，該冷凝主體1內(nèi)設(shè)置有冷卻管道2和沖洗裝置3，冷水制備子系統(tǒng)與冷卻管道2連通以提供冷卻水，反沖洗子系統(tǒng)分別與冷凝主體1和沖洗裝置3連通以收集尾氣冷凝過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并且將該冷凝水過(guò)濾后輸送給沖洗裝置3，這樣，高溫尾氣首先進(jìn)入冷凝主體1經(jīng)過(guò)冷卻管道2進(jìn)行冷凝，在降低尾氣濕度的同時(shí)，水蒸氣冷凝也將附著在水蒸氣顆粒上的粉塵帶出，附著在粉塵上的污染物質(zhì)也被冷凝下來(lái)，同時(shí)冷凝后的廢水經(jīng)過(guò)濾還可以通過(guò)反沖洗子系統(tǒng)的收集與傳送輸送給沖洗裝置3，回到冷凝主體1內(nèi)，不斷循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)處理后的尾氣溫度、濕度、含塵含污量都明顯降低，減輕了尾氣后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，提高了尾氣的處理效率，有效控制了尾氣造成的二次污染。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，冷卻管道2為盤管，該盤管的兩端與冷水制備子系統(tǒng)連通以構(gòu)成循環(huán)回路，換言之，冷水制備子系統(tǒng)制備出冷卻水，冷卻水則流通到盤管的內(nèi)部，使得盤管成為冷卻管，當(dāng)高溫尾氣進(jìn)入到冷凝主體1內(nèi)，利用熱交換原理，盤管將高溫尾氣進(jìn)行冷凝，析出尾氣當(dāng)中的粉塵和污染物，有效降低尾氣當(dāng)中的含塵含污量，同時(shí)溫度和濕度也被大大降低，而盤管中的水變熱后又會(huì)流回冷水制備子系統(tǒng)中，再次冷卻，同時(shí)由于回收后的冷凝水溫度也相對(duì)較低，重復(fù)利用時(shí)增強(qiáng)了降溫效果，形成了良性循環(huán)。在其他實(shí)施方式中，冷卻管道2還可以為除盤管以外的其他管道，對(duì)此本發(fā)明不作限制。
[0034]具體地，如圖1所示，冷水制備子系統(tǒng)上依次設(shè)置有相互連通的水箱4和冷卻機(jī)5，并在冷水制備子系統(tǒng)上設(shè)置有水栗，盤管的兩端則分別與冷水制備子系統(tǒng)的出水口和進(jìn)水口相連通，即，首先將水箱4內(nèi)注入清水，清水進(jìn)入到冷卻機(jī)5進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后，由冷水制備子系統(tǒng)的出水口流入盤管的一端，再由盤管的另一端流入到冷水制備子系統(tǒng)的進(jìn)水口，依次循環(huán)。
[0035]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，水栗包括回水栗6和供水栗7，在冷水制備子系統(tǒng)的進(jìn)水口處設(shè)置有回水栗6，在出水口處設(shè)置有供水栗7，回水栗6可以將盤管內(nèi)的熱水輸送回到進(jìn)水口，而供水栗7則負(fù)責(zé)將冷卻水由出