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工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置的制造方法

文檔序號(hào):9057424閱讀:522來源:國(guó)知局
工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大氣污染控制領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煙氣中通常含有多種污染成分,如二氧化硫、氮氧化物、粉塵及黏附在粉塵上的重金屬、二噁英等物質(zhì),煙氣中水分也會(huì)攜帶部分可溶性無機(jī)鹽?,F(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)主要是針對(duì)單一污染物進(jìn)行處理,對(duì)于如此復(fù)雜的煙氣特性,煙氣處理系統(tǒng)也十分復(fù)雜,難以及時(shí)響應(yīng)負(fù)荷變化的缺點(diǎn)。
[0003]對(duì)于二氧化硫的脫除,工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫銨法,但這兩種系統(tǒng)都難以處理氮氧化物,而且存在嚴(yán)重的出口煙氣含堿性液滴的現(xiàn)象,對(duì)環(huán)境造成二次污染。對(duì)于氮氧化物的脫除,傳統(tǒng)的方法主要有選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法,前者雖然效率較高,但存在催化劑易中毒、氨泄漏等問題,后者又存在效率不高,適用溫度較高和溫度窗口范圍窄的問題。
[0004]在煙氣中同時(shí)存在二氧化硫和氮氧化物時(shí),針對(duì)二氧化硫和氮氧化物分別處理,存在兩種工藝相互影響、能耗和運(yùn)行成本高、占地面積大、設(shè)備投資高等一系列問題。
[0005]為了解決上述問題,公告號(hào)為CN101934191的中國(guó)實(shí)用新型專利說明書提出了一種《氨法煙氣同時(shí)脫硫脫硝的方法》,采用亞硫酸銨和亞硫酸氫銨作為還原劑,將氮氧化物還原為氮?dú)?,但該方法還原能力有限,且反應(yīng)速度慢,去除效率低,且不能解決濕法脫除系統(tǒng)的液滴攜帶問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置,旨在用于解決現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硝裝置效率較低的問題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置,包括用于導(dǎo)入未脫硫脫硝煙氣的噴淋塔以及用于去除排出所述噴淋塔后的煙氣內(nèi)含有的氣溶膠離子的除水器,依次包括上方所述噴淋空間、中間各所述噴淋空間以及上方所述噴淋空間,且相鄰兩層所述噴淋空間之間采用除霧器隔開,下方所述噴淋空間、中間各所述噴淋空間以及上方所述噴淋空間內(nèi)分別設(shè)置有用于噴淋氨水的第一噴口、第二噴口以及第三噴口,下方所述噴淋空間的底部設(shè)置有用于收集反應(yīng)后的混合溶液的第一收容室,所述第一收容室與所述第一噴口之間設(shè)置有用于將所述第一收容室內(nèi)混合溶液導(dǎo)至所述第一噴口處的第一導(dǎo)管;中間各所述噴淋空間于所述第二噴口的下方均設(shè)置有用于收集噴淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向單向?qū)ǖ牡谝徊硷L(fēng)板,每一所述第一布風(fēng)板與和其對(duì)應(yīng)的所述第二噴口之間設(shè)置有用于將所述第一布風(fēng)板上的混合溶液導(dǎo)至所述第二噴口處的第二導(dǎo)管;上方所述噴淋空間于所述第三噴口的下方設(shè)置有用于收集噴淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向單向?qū)ǖ牡诙硷L(fēng)板,所述第二布風(fēng)板與所述第三噴口之間設(shè)置有用于將所述第二布風(fēng)板上的混合溶液導(dǎo)至所述第三噴口處的第三導(dǎo)管。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的裝置中先采用臭氧的強(qiáng)氧化性將煙氣中的一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮,然后在噴淋塔內(nèi)采用氨水對(duì)煙氣進(jìn)行循環(huán)噴淋,能夠同步實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝動(dòng)作,同時(shí)將噴淋塔分為至少三級(jí)噴淋,逐步脫除煙氣中的氮硫,各層噴淋空間為獨(dú)立循環(huán)噴淋模式,使得煙氣中攜帶的溶液濃度非常低,不但緩解了濕法脫硫系統(tǒng)的白煙現(xiàn)象,還減少了設(shè)備腐蝕,脫硫效率和脫硝效率可達(dá)95%以上,液滴去除率達(dá)到70%以上,經(jīng)過這種裝置處理后的煙氣完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且該裝置,不但占地面積少,整體結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單,工作過程中產(chǎn)生的溶液對(duì)裝置的腐蝕較低,有利于控制投資成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]參見圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化的工藝方法,主要是采用噴淋塔I通過噴淋的方式脫除煙氣中的氮與硫,對(duì)于噴淋塔I可以將其沿豎直方向依次分隔為至少三個(gè)噴淋空間11,依次包括下方噴淋空間11、中間的各噴淋空間11以及上方噴淋空間11,而相鄰兩個(gè)噴淋空間11之間則采用除霧器3隔開,而除霧器3可以實(shí)現(xiàn)氣液分離功能,具體的工藝步驟如下:
[0015]收集煙氣,這里的煙氣主要是指工業(yè)煙氣,含有大量對(duì)人體有害的二氧化硫與氮氧化合物(尤其是一氧化氮)等,向該煙氣中注入工藝水與臭氧,通過工藝水可以起到加濕煙氣的作用,而臭氧則具有較強(qiáng)的氧化性,可以氧化煙氣中的一氧化氮生成二氧化氮,對(duì)于一氧化氮與臭氧之間的摩爾比范圍為0.8-1.5之間,具體可為1.1,從而可以形成較高的氧化效率,一般地,臭氧采用臭氧發(fā)生器154產(chǎn)生,收集的煙氣的溫度在100-250°C之間,而當(dāng)臭氧與煙氣混合時(shí),煙氣的溫度也在110-240°C之間;
[0016]將氧化后的煙氣持續(xù)導(dǎo)入噴淋塔I位于下方的噴淋空間11內(nèi),并采用氨水在豎直方向?qū)煔膺M(jìn)行噴淋,由于煙氣具有較高的溫度,其由下至上運(yùn)動(dòng),對(duì)此噴淋塔I的煙氣進(jìn)口應(yīng)位于氨水噴淋位置的下方,使得煙氣與氨水之間具有較充分的接觸,而在整個(gè)接觸沖刷的過程中,不但可以有效去除煙氣中其它的粉塵等,同時(shí)氨水還與煙氣中的二氧化硫與二氧化氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而生成硝酸銨溶液與硫酸銨溶液,且在重力作用下兩種溶液與部分氨水的混合溶液均收集至該噴淋空間11的底部,此時(shí)可采用水泵4等抽取該混合溶液至該噴淋空間11的噴淋處進(jìn)行再次噴淋,如此在下方的噴淋空間11內(nèi)形成循環(huán)噴淋,可以大大提高噴淋過程中氨水的利用率以及對(duì)煙氣的脫硫脫硝效率;
[0017]由于煙氣的由下至上運(yùn)動(dòng),在上述的脫硫脫硝過程中,煙氣逐漸穿過下方噴淋空間11與上一層的中間噴淋空間11之間的除霧器3,當(dāng)然在該煙氣中還存有部分二氧化氮與二氧化硫沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng),即煙氣還需要進(jìn)行脫硫脫硝,而在煙氣穿過除霧器3的過程中,由于除霧器3的分離作用使得下方噴淋空間11內(nèi)的水汽難以進(jìn)入中間的各噴淋空間11內(nèi),而各中間噴淋空間11內(nèi)也采用氨水噴淋進(jìn)入該噴淋空間11內(nèi)的煙氣,并在中間各噴淋空間11內(nèi)收集噴淋后產(chǎn)生的混合溶液,同時(shí)采用水泵4等抽取收集的混合容易至對(duì)應(yīng)噴淋空間11的噴淋處進(jìn)行再次噴淋,如此依次循環(huán),在中間的各噴淋空間11內(nèi)也均形成循環(huán)噴淋,可以大大提高噴淋過程中氨水的利用率以及對(duì)煙氣的脫硫脫硝效率;
[0018]煙氣繼續(xù)上升,穿過中間噴淋空間11與上方噴淋空間11之間的除霧器3進(jìn)入上方噴淋空間11內(nèi),經(jīng)過下方噴淋空間11與中間噴淋空間11的多級(jí)噴淋作用,煙氣中二氧化氮與二氧化硫的含量進(jìn)一步降低,但是在進(jìn)入上方噴淋空間11內(nèi)的煙氣還是含有極少量的二氧化氮與二氧化硫,對(duì)此在上方的噴淋空間11內(nèi)也采用氨水對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋,且將噴淋后產(chǎn)生的混合溶液進(jìn)行收集,同時(shí)采用水泵等抽取至該噴淋空間11的氨水噴淋處進(jìn)行循環(huán)喂'淋,進(jìn)一步提尚喂'淋塔I對(duì)煙氣的脫硫脫硝效率;
[0019]當(dāng)煙氣依次經(jīng)過至少三層噴淋空間11的氨水噴淋后,其繼續(xù)上升并由噴淋塔I導(dǎo)出,再經(jīng)除水器2作用排至外界,當(dāng)然在煙氣由噴淋塔I導(dǎo)至除水器2時(shí),可在兩者之間設(shè)置有另一除霧器3,即位于上方噴淋空間11內(nèi)的煙氣飄離時(shí),該除霧器3也可起到隔離水汽的作用,而在煙氣中由于采用噴淋濕法脫硫脫硝存在有一定的氣溶膠離子,對(duì)此采用除水器2則可進(jìn)一步脫除煙氣中含有的氣溶膠離子等。
[0020]在上述工藝過程中,可以起到同步脫硫脫硝的作用,同時(shí)可以通過噴淋動(dòng)作能夠去除煙氣中含有的粉塵和二噁英等,而且整個(gè)過程基本都在噴淋塔I內(nèi)完成,簡(jiǎn)化工藝流程,減少占地面積、降低運(yùn)行成本和設(shè)備投資,且項(xiàng)目實(shí)施簡(jiǎn)單,可用于新建項(xiàng)目和現(xiàn)有項(xiàng)目改造;另外各噴淋空間11之間相互獨(dú)立,從而形成對(duì)煙氣的至少三級(jí)脫硫脫硝,依次逐級(jí)脫除煙氣內(nèi)的二氧化硫,提高了二氧化硫的脫
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