渣口配接并且與出渣管腔551相通，出渣管55朝向減速機(jī)支架52的一端即右端的下側(cè)部配接有一與出渣管腔51相通的用于將出渣管腔551內(nèi)的料渣排出的排渣接口 553 (也可稱排渣口)，并且出渣管55朝向減速機(jī)支架52的一端即右端的端面與減速機(jī)支架52固定，而減速機(jī)支架52在使用狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上，電機(jī)53以其電機(jī)軸朝向下的狀態(tài)與減速機(jī)54傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)54連同電機(jī)53固定在減速機(jī)支架52上，出渣螺旋片軸56位于出渣管腔551內(nèi)，并且該出渣螺旋片軸56朝向前述進(jìn)渣接口 552的一端即左端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在出渣管腔551的左腔壁5511上，而出渣螺旋片軸56朝向減速機(jī)支架52的一端即右端伸展到出渣管腔551外并且通過配有軸承的軸承座561以轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于減速機(jī)支架52上的狀態(tài)與減速機(jī)54傳動(dòng)連接，出渣螺旋片57以螺旋狀態(tài)直接構(gòu)成于位于前述出渣管腔551內(nèi)的前述出渣螺旋片軸56的軸體上。
[0053]由圖1所示，前述的出渣螺旋片軸56朝向前述減速機(jī)支架52的一端即右端通過螺旋片軸聯(lián)軸節(jié)562與減速機(jī)54的減速機(jī)末級(jí)動(dòng)力輸出軸541傳動(dòng)連接。
[0054]優(yōu)選地，前述的減速機(jī)支架52為形狀呈L字形的板狀結(jié)構(gòu)。
[0055]申請(qǐng)人在上面提及:排渣口 16與地坪保持一定的距離，通過對(duì)排渣機(jī)構(gòu)5的說明可知，該一定的距離即為出渣閥門51的高度、進(jìn)渣接口 552的高度以及出渣管55的外徑之和。
[0056]由于申請(qǐng)人在上面的【背景技術(shù)】欄中提及的CN1520797A、CN101843988B等未給出排渣的啟示，因而對(duì)實(shí)際的使用會(huì)存在一定的困惑，而前述即在【背景技術(shù)】欄中提及的CN102671419A和CN203677996U等雖然給出了在對(duì)應(yīng)于排渣口的下方的位置設(shè)置排渣門的啟示，但是存在與排渣口之間的密封性難以保障的欠缺，尤其由于在排渣時(shí)即在開啟排渣門時(shí)僅起到使罐腔內(nèi)的料渣卸出的作用，因而料渣的含水率較高，一方面不利于后續(xù)的處理而存在損及環(huán)境之虞，另一方面含水率高意味著料渣中仍存在物料的有效成分，造成資源浪費(fèi)。而本實(shí)用新型的排渣機(jī)構(gòu)5能夠消除采用排渣門帶來的前述弊端。
[0057]申請(qǐng)人在下面結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的排渣機(jī)構(gòu)5的工作原理，當(dāng)由提取液引出管18將罐腔15內(nèi)的提取液放盡后并實(shí)施排渣時(shí)，前述的攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌電機(jī)21處于正轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，攪拌軸23及其上的螺旋攪拌裝置231同例。同時(shí)排渣機(jī)構(gòu)5的電機(jī)53工作，經(jīng)減速機(jī)54減速，由減速機(jī)54的減速機(jī)末級(jí)動(dòng)力輸出軸541帶動(dòng)螺旋片軸聯(lián)軸節(jié)562，由螺旋片軸聯(lián)軸節(jié)562帶動(dòng)出渣螺旋片軸56，在出渣螺旋片軸56轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下使其上的出渣螺旋片57也相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。由于攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌電機(jī)21處于正轉(zhuǎn)即處于順時(shí)針工作狀態(tài)，因而如前述由螺旋攪拌裝置231的大、小螺旋板2311、2312強(qiáng)行地將料渣向下即朝著排渣口 16的方向驅(qū)趕(也可稱為擠趕)，經(jīng)開啟狀態(tài)的出渣閥門51引經(jīng)進(jìn)渣接口 552，由進(jìn)渣接口 552引入出渣管55的出渣管腔551，進(jìn)而由出渣螺旋片57將進(jìn)入出渣管腔551內(nèi)的料渣驅(qū)送至排渣接口 553，由排渣接口 553排出。在該過程中，由于大、小螺旋板2311、2312對(duì)料渣具有向下擠壓的擠壓力，因此殘留于料渣中的藥物成分仍能從料渣中擠出，不僅可以顯著降低自排渣接口 553排出的料渣的含水率，而且可以進(jìn)一步地將料渣中的殘余料液趨于擠盡并保留于罐腔15內(nèi)供提取液引出管18引出。
[0058]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，包括一提取罐罐體(I)，該提取罐罐體(I)的側(cè)壁具有一加熱隔套(11)，在該加熱隔套(11)上并且位于上部配接有一用于引入加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引入接口(111)，而在該加熱隔套(11)的下部配接有一用于引出加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引出接口(112)，該加熱介質(zhì)引入接口(111)和加熱介質(zhì)引出接口(112)均與加熱隔套(11)的加熱介質(zhì)腔(113)相通，在提取罐罐體(I)的頂部設(shè)有均與提取罐罐體(I)的罐腔(15)相通的投料口(12)、回液接口(13)和二次蒸汽引出接口(14)，并且在提取罐罐體(I)的底部構(gòu)成有一用于將罐腔(15)內(nèi)的料渣排出的排渣口(16)，而在提取罐罐體(I)的下側(cè)部配接有一用于將罐腔(15)內(nèi)的提取液排出罐腔(15)的提取液引出管(18);—用于對(duì)所述罐腔(15)內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)(21)、攪拌減速機(jī)(22)和攪拌軸(23)構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)(2)，攪拌電機(jī)(21)與攪拌減速機(jī)(22)配接并且由攪拌減速機(jī)(22)連同攪拌電機(jī)(21)固定在所述提取罐罐體(I)的頂部，攪拌軸(23)位于罐腔(15)內(nèi)，該攪拌軸(23)的上端與攪拌減速機(jī)(22)傳動(dòng)連接，而下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐腔(15)的底壁上，在該攪拌軸(23)上設(shè)有螺旋攪拌裝置(231)，其特征在于還包括有一絞籠(3)，該絞籠(3)設(shè)置在所述罐腔(15)內(nèi)，并且該絞籠(3)的外壁與罐腔(15)的腔壁之間保持有出液間隙(31)，該出液間隙(31)通過構(gòu)成于絞籠(3)上的絞籠通液孔(32)與罐腔(15)相通并且還與所述的提取液引出管(18)相通，所述的攪拌軸(23)連同所述螺旋攪拌裝置(231)位于絞籠(3)內(nèi)，所述螺旋攪拌裝置(231)包括大螺旋板(2311)和小螺旋板(2312)，小螺旋板(2312)沿著攪拌軸(23)的高度方向以螺旋狀態(tài)直接構(gòu)成于所述攪拌軸(23)上，而大螺旋板(2311)通過大螺旋板支撐件(23111)同樣沿著攪拌軸(23)的高度方向以螺旋狀態(tài)與攪拌軸(23)固定，大螺旋板(2311)朝向攪拌軸(23)的一側(cè)側(cè)面與攪拌軸(23)之間保持有空間，藉由該空間構(gòu)成為大螺旋板物料讓位腔(23112)，所述的小螺旋板(2312)與大螺旋板物料讓位腔(23112)相對(duì)應(yīng)，并且大、小螺旋板(2311、2312)在所述攪拌軸(23)的高度方向彼此形成交錯(cuò)的位置關(guān)系；所述提取罐罐體(I)的上部構(gòu)成為圓筒體的構(gòu)造，而下部構(gòu)成為倒圓錐臺(tái)體的構(gòu)造，所述絞籠(3)的形狀與提取罐罐體(I)的形狀相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)于所述提取罐罐體(I)的所述圓筒體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度大于對(duì)應(yīng)于提取罐罐體(I)的下部的所述倒圓錐臺(tái)體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度，并且該對(duì)應(yīng)于提取罐罐體(I)的下部的倒圓錐臺(tái)體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度由上向下逐漸縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于在所述的提取罐罐體(I)的上部配設(shè)有一罐蓋(17)，所述的投料口(12)、回液接口(13)和二次蒸汽引出接口(14)設(shè)置在罐蓋(17)上，所述的攪拌減速機(jī)(22)連同所述的攪拌電機(jī)(21)固定在罐蓋(17)上，所述攪拌軸(23)的上端探出罐蓋(17)與所述的攪拌減速機(jī)(22)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于所述的攪拌減速機(jī)(22)固定在減速機(jī)固定座(221)上，并且該攪拌減速機(jī)(22)的減速機(jī)輸出軸(222)朝向下，所述的攪拌軸(23)的上端通過聯(lián)軸節(jié)(232)與減速機(jī)輸出軸(222)傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于所述的攪拌電機(jī)(21)為具有正反轉(zhuǎn)功能的攪拌電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊?；在所述加熱隔?11)的外壁上設(shè)有保溫層(114)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于所述的出液間隙(31)的寬度為0.5-2cm。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，其特征在于在所述提取罐罐體(I)的上部并且圍繞提取罐罐體(I)的圓周方向構(gòu)成有一罐體法蘭邊(19)，在所述絞籠(3)的上部并且圍繞絞籠(3)的圓周方向構(gòu)成有一絞籠法蘭邊(33)，該絞籠法蘭邊(33)安頓在罐體法蘭邊(19)的上方，在所述罐蓋(17)的邊緣部位并且圍繞罐蓋(17)的圓周方向構(gòu)成有一罐蓋固定法蘭邊(171)，該罐蓋固定法蘭邊(171)通過法蘭邊固定螺釘(1711)在穿過所述絞籠法蘭邊(33)后與所述罐體法蘭邊(19)固定。
【專利摘要】一種籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取裝置，屬于中藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括提取罐罐體，具有加熱隔套，加熱隔套上配接加熱介質(zhì)引入接口、下部配接加熱介質(zhì)引出接口，提取罐罐體的頂部設(shè)投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，其底部構(gòu)成排渣口、下側(cè)部配接提取液引出管；攪拌機(jī)構(gòu)，與攪拌減速機(jī)配接，攪拌軸位于罐腔內(nèi)，其上設(shè)螺旋攪拌裝置，特點(diǎn)：還包括絞籠，設(shè)在罐腔內(nèi)，螺旋攪拌裝置包括大螺旋板和小螺旋板，小螺旋板構(gòu)成于攪拌軸上，大螺旋板與攪拌軸固定；提取罐罐體的上部構(gòu)成為圓筒體的構(gòu)造，下部構(gòu)成為倒圓錐臺(tái)體的構(gòu)造，絞籠的形狀與提取罐罐體的形狀相同。方便清洗且保障清洗效果，提高加熱提取效率；使物料中的有效成分提出；提高料渣的干燥度。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號(hào)】CN204619427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520245182
【發(fā)明人】陳祖良, 陳素芬, 夏明友, 徐軍, 盛曉平
【申請(qǐng)人】江蘇沙家浜化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日