具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于中藥制藥機械技術領域，具體涉及一種具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置。
【背景技術】
[0002]前述的提取裝置習慣稱為提取罐，其在醫(yī)藥化工和食品添加劑之類的生產(chǎn)行業(yè)被廣為使用，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，如公開號CN1520797A(外循環(huán)動態(tài)提取裝置)、公布號CN102671419A (動態(tài)多功能提取罐)、公告號CN203677996U (具有熱回收和動態(tài)循環(huán)提取功能的提取罐)、授權公告號CN102600635B (中藥提取罐)、CN102600636B (結構改進的中藥提取罐)和CN102600637B (中藥提取罐結構)，等等。
[0003]典型的如發(fā)明專利授權公告號CN101843988B推薦的連續(xù)提取罐，該專利的結構如圖4所示，包括一提取罐罐體1，該提取罐罐體I的外壁具有一加熱隔套11，在該加熱隔套11上配接有一加熱介質(zhì)引入接口 111和一加熱介質(zhì)引出接口 112，該加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口 112均與加熱隔套11的加熱介質(zhì)腔113相通，在提取罐罐體I的頂部設有均與提取罐罐體I的罐腔15相通的投料口 12、回液接口 13 (專利稱清潔口)和二次蒸汽引出接口 14 (專利稱氣體引出接口)；一用于對罐腔15內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機21、攪拌減速機22和攪拌軸23構成的攪拌機構2 (注:該CN101843988B對攪拌機構2的結構體系的技術特征所用的附圖標記是以阿拉伯數(shù)字3的序號冠以的，本申請人將其改為2的序列的目的是為了使附圖標記的排列具有順序性，以利公眾方便閱讀，但絲毫未篡改其實質(zhì)內(nèi)容)，攪拌電機21與攪拌減速機22配接并且由攪拌減速機22攜攪拌電機21固定在提取罐罐體I的頂部，攪拌軸23位于罐腔15內(nèi)，該攪拌軸23的上端與攪拌減速機22傳動連接，而下端轉(zhuǎn)動地支承在罐腔15的底壁上，該專利方案的技術要點是:攪拌減速機22在提取罐罐體I的頂部所處的位置為偏離提取罐罐體I的頂部的中央，在攪拌軸23的高度方向自上而下依次固設有第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳。
[0004]上述CN101843988B還在提取罐罐體上配設有一用于使罐腔內(nèi)的物料循環(huán)回流的并且與罐腔相通的物料循環(huán)回流機構。該CN101843988B的積極意義是:由于將攪拌機構的安裝位置偏離提取罐罐體的頂部的中央，因而在攪拌軸攪拌時表現(xiàn)為對物料的偏心攪拌，不會引發(fā)旋渦，避免了物料因旋渦而出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象，有效地縮短攪拌時間和改善對物料的攪拌效果；由于采用了第一、第二、第三攪拌槳，因而能對罐腔內(nèi)的物料全面地同時攪拌(具體可參見該專利的說明書第0016段)。
[0005]但是，前述CN101843988B仍然存在以下缺憾:其一，由于在提取過程中，物料與提取罐罐體的罐腔的腔壁直接接觸，因而易使物料受熱過度而在提取過程中出現(xiàn)物料沾壁現(xiàn)象，甚至在罐腔的腔壁上結集成頑固的垢狀物，一方面給清潔構成麻煩，另一方面由于垢狀物的存在而使加熱隔套的加熱效果顯著降低，造成提取時間延長，增加能源消耗，再一方面會影響藥物的質(zhì)量，例如當要更換提取另一種藥物的物料時，那么存在前一種物料成分混合到即滲透到另一種物料之虞(因為如前述難以將結集在罐腔的腔壁上的垢狀物充分洗除)，進而一方面，如果憑借具有刃口的工具將頑固地結集于罐腔的腔壁上的藥物垢狀物刮除或鏟除，那么極易損及罐腔的腔壁，影響成套設備的使用壽命；其二，第一、第二、第三攪拌槳雖然具有能使物料全面地同時攪拌的效果，但是不具有對物料的強制擠壓效果，尤其是在出渣時，如果缺乏對物料的強制擠壓措施，那么毫無疑問會導致有效成分隨料渣排出而造成資源浪費，并且還同時增大了料渣的含水量，給料渣的處理帶來麻煩；其三，該專利方案雖然提及了用于將罐腔內(nèi)的二次蒸汽引出的二次蒸汽引出接口，但是未提及是否將由二次蒸汽引出接口引出的二次蒸汽加以回收利用的啟示。然而由于二次蒸汽中含有豐富的提取物成份，如果不將其回收即返回于罐腔，那么毫無疑問會造成浪費，有悖目前全社會倡導的節(jié)約型及節(jié)能型經(jīng)濟精神。
[0006]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的實驗室進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的任務在于提供一種有助于使物料處于與罐腔的腔壁非接觸的狀態(tài)下實施提取而藉以避免在罐腔的腔壁上結垢造成清潔麻煩、有利于對物料體現(xiàn)良好的擠壓效果而藉以充分地將物料中的有效成分強制提取并且在排渣時能使料渣的含水量得以顯著降低和有益于將由二次蒸汽引出接口引出的二次蒸汽經(jīng)冷凝后返回至罐腔而藉以充分回收二次蒸汽中的有效成份的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置。
[0008]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，包括一提取罐罐體，該提取罐罐體的側壁具有一加熱隔套，在該加熱隔套上并且位于上部配接有一用于引入加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引入接口，而在該加熱隔套的下部配接有一用于引出加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引出接口，該加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口均與加熱隔套的加熱介質(zhì)腔相通，在提取罐罐體的頂部設有均與提取罐罐體的罐腔相通的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，并且在提取罐罐體的底部構成有一用于將罐腔內(nèi)的料渣排出的排渣口，該排渣口在使用狀態(tài)下與排渣機構連接，在提取罐罐體的下側部配接有一用于將罐腔內(nèi)的提取液排出罐腔的提取液引出管；一用于對所述罐腔內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機、攪拌減速機和攪拌軸構成的攪拌機構，攪拌電機與攪拌減速機配接并且由攪拌減速機連同攪拌電機固定在所述提取罐罐體的頂部，攪拌軸位于罐腔內(nèi)，該攪拌軸的上端與攪拌減速機傳動連接，而下端轉(zhuǎn)動地支承在罐腔的底壁上，在該攪拌軸上設有螺旋攪拌裝置，特征在于還包括有一絞籠，該絞籠設置在所述罐腔內(nèi)，并且該絞籠的外壁與罐腔的腔壁之間保持有出液間隙，該出液間隙通過構成于絞籠上的絞籠通液孔與罐腔相通并且還與所述的提取液引出管相通，所述的攪拌軸連同所述螺旋攪拌裝置位于絞籠內(nèi)，所述螺旋攪拌裝置包括大螺旋板和小螺旋板，小螺旋板沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態(tài)直接構成于所述攪拌軸上，而大螺旋板通過大螺旋板支撐件同樣沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態(tài)與攪拌軸固定，大螺旋板朝向攪拌軸的一側側面與攪拌軸之間保持有空間，藉由該空間構成為大螺旋板物料讓位腔，所述的小螺旋板與大螺旋板物料讓位腔相對應，并且大、小螺旋板在所述攪拌軸的高度方向彼此形成交錯的位置關系；所述提取罐罐體的上部構成為圓筒體的構造，而下部構成為倒圓錐臺體的構造，所述絞籠的形狀與提取罐罐體的形狀相同；在所述的二次蒸汽引出接口上配接有一用于將由二次蒸汽引出接口引出的二次蒸汽冷凝后回饋至所述罐腔的冷凝液回收機構。
[0009]在本實用新型的一個具體的實施例中，對應于所述提取罐罐體的所述圓筒體的區(qū)域的大螺旋板的寬度大于對應于提取罐罐體的下部的所述倒圓錐臺體的區(qū)域的大螺旋板的寬度，并且該對應于提取罐罐體的下部的倒圓錐臺體的區(qū)域的大螺旋板的寬度由上向下逐漸縮小。
[0010]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的提取罐罐體的上部配設有一罐蓋，所述的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口設置在罐蓋上，所述的攪拌減速機連同所述的攪拌電機固定在罐蓋上，所述攪拌軸的上端探出罐蓋與所述的攪拌減速機傳動連接。
[0011]在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的攪拌減速機固定在減速機固定座上，并且該攪拌減速機的減速機輸出軸朝向下，所述的攪拌軸的上端通過聯(lián)軸節(jié)與減速機輸出軸傳動連接。
[0012]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的攪拌電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的攪拌電機。
[0013]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊停辉谒黾訜岣籼椎耐獗谏显O有保溫層；所述的出液間隙的寬度為0.5-2 Cm。
[0014]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述提取罐罐體的上部并且圍繞提取罐罐體的圓周方向構成有一罐體法蘭邊，在所述絞籠的上部并且圍繞絞籠的圓周方向構成有一絞籠法蘭邊，該絞籠法蘭邊安頓在罐體法蘭邊的上方，在所述罐蓋的邊緣部位并且圍繞罐蓋的圓周方向構成有一罐蓋固定法蘭邊，該罐蓋固定法蘭邊通過法蘭邊固定螺釘在穿過所述絞籠法蘭邊后與所述罐體法蘭邊固定。
[0015]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的提取液引出管的管路上配設有一提取液出液控制閥；在所述的回液接口上配設有一回液接口閥門，在該回液接口閥門上連接有一循環(huán)機構，該循環(huán)機構包括循環(huán)電機、循環(huán)泵、供水管、回液管、循環(huán)回流管和引液管，循環(huán)電機與循環(huán)泵配接并且由循環(huán)泵連同循環(huán)電機設置在使用場所的地坪上，供水管的一端與循環(huán)泵的循環(huán)泵進液口連接，另一端與工藝水水源連接，并且在該供水管的管路上設置有供水管控制閥，回液管的一端與循環(huán)泵的循環(huán)泵出液口連接，另一端與所述的回液接口閥門連接，循環(huán)回流管的一端與回液管連接，另一端與所述提取液出液控制閥連接，并且在該循環(huán)回流管的管路上配設有一回流管啟閉閥，引液管的一端在對應于回流管啟閉閥與提取液出液控制閥之間的位置與循環(huán)回流管連接并且設置有一引液管控制閥，弓丨液管的中部在對應于循環(huán)泵進液口與供水管控制閥之間的位置與供水管連接，而引液管的另一端設置有一引液管放液閥，其中: