一種礦石處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種礦石處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)所選礦石品位超低的特點(diǎn)，原礦處理量要規(guī)?；⒐に嚵鞒桃?jiǎn)化、尾礦盡量早拋，如此才能降低碎礦成本，減少入磨礦石量，在以低品位磁鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦粉的過(guò)程中，減少對(duì)不含鐵或含鐵極低的脈石礦物的處理，是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，要想減少對(duì)無(wú)價(jià)廢石的處理，就要預(yù)先將其從礦石中拋除，對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)先拋尾處理，是實(shí)現(xiàn)上述降低生產(chǎn)成本的最重要途徑，多年來(lái)，人們對(duì)一般含鐵的礦石，已通過(guò)采取“多碎少磨”工藝減小入磨礦石的粒度來(lái)降低生產(chǎn)成本，也通過(guò)采用入磨前中碎甚至細(xì)碎后的“預(yù)先拋廢”方式，來(lái)降低生產(chǎn)成本，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但塊礦和大塊礦石的拋廢，主要是針對(duì)品位較高的磁鐵礦石，拋除開(kāi)采過(guò)程中夾帶的圍巖脈石，對(duì)低品位磁鐵礦石而言，塊狀礦石拋廢并不能使大量的脈石礦物充分拋除，還把有用礦物同時(shí)拋除，難以達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦石處理裝置，以改善上述的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種礦石處理裝置，包括粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、超細(xì)碎機(jī)和干選機(jī)，所述粗碎機(jī)為旋回破碎機(jī)，所述中碎機(jī)為圓錐破碎機(jī)，所述細(xì)碎機(jī)為沖擊式破碎機(jī)，所述超細(xì)碎機(jī)為高壓輥磨機(jī)；所述旋回破碎機(jī)、所述圓錐破碎機(jī)、所述沖擊式破碎機(jī)、所述高壓輥磨機(jī)和所述干選機(jī)依次順序連接。
[0006]目前，針對(duì)所選礦石品位超低的情況，減少對(duì)不含鐵或含鐵極低的脈石礦物的處理，是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，要想減少對(duì)無(wú)價(jià)廢石的處理，就要預(yù)先將其從礦石中拋除，而充分地破碎礦石才能保證在將大量脈石礦物充分拋除的時(shí)候還能不將有用礦物拋除，因此礦石依次通過(guò)粗碎、中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎四個(gè)步驟后已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了充分破碎，此時(shí)再進(jìn)行干選，就能夠?qū)o(wú)用廢石充分拋除，不僅效率高而且效果好，還間接降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的實(shí)際運(yùn)作過(guò)程是這樣的:礦石依次進(jìn)入旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，最后進(jìn)入干選機(jī)內(nèi)進(jìn)行干選，礦石的輸送可以通過(guò)傳動(dòng)帶，也可以用傾斜的通道，還可以是人工搬運(yùn)。
[0007]粗碎一般采用顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)也是最堅(jiān)固的，但是旋回破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)相比較，其優(yōu)點(diǎn)在于:旋回破碎機(jī)的破碎過(guò)程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低.工作平穩(wěn)；從成品粒度分布曲線可見(jiàn).成品粒度組成中，超過(guò)出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機(jī)的小，數(shù)量也少，粒度比較均勻；此外，原始物料可以從運(yùn)輸工具直接倒入進(jìn)料口，無(wú)需設(shè)置喂料機(jī)；同時(shí)在選型時(shí)，一臺(tái)顎式破碎機(jī)能滿足生產(chǎn)要求，則用顎式，如果需要兩臺(tái)顎式，則應(yīng)考慮選用一臺(tái)旋回破碎機(jī)，因此旋回破碎機(jī)強(qiáng)度更大，用于礦石的粗碎將更加有效。
[0008]中碎采用圓錐破碎機(jī)的原因在于:圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎各種礦石，巖石；結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，運(yùn)行成本低；破碎機(jī)的所有部件均有耐磨保護(hù)，將維修費(fèi)用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上，獨(dú)特的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，也大大提高了設(shè)備使用壽命；該機(jī)在發(fā)生過(guò)鐵及瞬時(shí)悶車(chē)的情況下，能液壓起頂，自動(dòng)排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機(jī)需停機(jī)進(jìn)行人工排料的煩惱。
[0009]沖擊式破碎機(jī)是一種具有國(guó)際先進(jìn)水平的高能低耗沖擊破，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實(shí)用可靠的碎石機(jī)器；易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
[0010]超細(xì)碎設(shè)備選型為高壓輥磨設(shè)備，該設(shè)備技術(shù)已經(jīng)成熟，破碎效率高、單機(jī)產(chǎn)量大、粉礦含量多、產(chǎn)品粒度小、單位能耗低，尤其在整個(gè)選礦工藝的節(jié)能方面較普通細(xì)碎設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)。(I)破碎效率高、能耗低:高壓輥磨機(jī)是利用層壓粉碎的工作原理，層壓粉碎是一種高效的壓應(yīng)力破碎，這較球磨機(jī)利用壓應(yīng)力和剪應(yīng)力的磨礦破碎而言，破碎效率高而能耗低；高壓輥磨機(jī)粗顆粒產(chǎn)品也會(huì)產(chǎn)生大量應(yīng)力裂紋，更易磨碎，對(duì)磨礦工序更加有利，能讓磨礦產(chǎn)能提高20%左右，同時(shí)也節(jié)省了磨礦系統(tǒng)電耗，高壓輥磨機(jī)破碎過(guò)程中生成大量微細(xì)顆粒，破碎產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量高，物料多沿解理面破碎，大部分已初步解離，使較大產(chǎn)率的預(yù)選拋廢成為可能，在實(shí)現(xiàn)廢石早拋，礦石早收的目的；(2)實(shí)現(xiàn)多碎少磨，降低磨礦能耗:高壓輥磨機(jī)在工作過(guò)程中，使物料顆粒內(nèi)部及物料接觸面間形成集中應(yīng)力，物料顆粒沿解理面分離或形成微裂紋，有利于在較粗的磨礦細(xì)度下形成有用礦物單體，從而減少磨礦作業(yè)量、降低磨礦細(xì)度、減少過(guò)磨帶來(lái)的金屬流失、改善選別指標(biāo)和過(guò)濾作業(yè)效率；經(jīng)過(guò)高壓輥磨處理的礦石裂隙多，磨礦效率提高，鋼球、襯板等輔助材料的消耗都有所減少，細(xì)碎作業(yè)產(chǎn)生的礦石顆粒越小、粉礦含量越多，下一步的磨礦功耗越省，磨礦效率也越高，處理能力也越大，根據(jù)柏泉鐵礦項(xiàng)目試驗(yàn)及相關(guān)實(shí)踐數(shù)據(jù)，把入磨前礦石粒度從15_縮小到8mm而廣品粒度不變，磨機(jī)效率能提尚18.91 %左右，從而使設(shè)備總量減少，車(chē)間體量、占地面積、生產(chǎn)和維修等費(fèi)用都相應(yīng)減小，選礦成本降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目的。
[0011]綜上，粗碎采用旋回破碎機(jī)，中碎采用圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎采用沖擊式破碎機(jī)，超細(xì)碎采用高壓棍磨機(jī)是最優(yōu)的方式。
[0012]進(jìn)一步地，所述旋回破碎機(jī)與所述圓錐破碎機(jī)之間設(shè)置有中碎緩沖礦倉(cāng)。
[0013]旋回破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的破碎速度不同，在連續(xù)工作的過(guò)程中，為了不中斷破碎，保證工作效率，降低生產(chǎn)成本，則在旋回破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)之間設(shè)置中碎緩沖礦倉(cāng)，用于放置由于破碎機(jī)破碎速度的差異而堆積起來(lái)的礦石并按需向圓錐破碎機(jī)內(nèi)輸入適量的物料。
[0014]進(jìn)一步地，所述旋回破碎機(jī)與所述中碎緩沖礦倉(cāng)之間設(shè)置有重型皮帶給礦機(jī)。
[0015]皮帶給礦機(jī)實(shí)現(xiàn)了調(diào)速改進(jìn)，用戶可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)速器旋扭進(jìn)行調(diào)速，便可實(shí)現(xiàn)礦量控制，具有功耗低，給料均勻、操作方便、控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)，同時(shí)采用重型皮帶給礦機(jī)則是為了滿足大批礦石的破碎，提高工作效率。
[0016]進(jìn)一步地，所述圓錐破碎機(jī)與所述沖擊式破碎機(jī)之間設(shè)置有細(xì)碎受礦倉(cāng)。
[0017]細(xì)碎受礦倉(cāng)是為了保證破碎過(guò)程的延續(xù)性，這樣圓錐破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)之間的破碎速度就不用同步；同時(shí)這樣就可以根據(jù)沖擊式破碎機(jī)的負(fù)荷進(jìn)料，減輕每次的破碎負(fù)荷，延長(zhǎng)沖擊式破碎機(jī)的使用壽命。
[0018]進(jìn)一步地，所述沖擊式破碎機(jī)與所述高壓輥磨機(jī)之間設(shè)置有超細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)和穩(wěn)流恒重倉(cāng)，所述超細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)和所述穩(wěn)流恒重倉(cāng)相連接。
[0019]細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)用于安置由于前后破碎機(jī)破碎速度不同而堆積下來(lái)的礦石，穩(wěn)流恒重倉(cāng)則保證流經(jīng)倉(cāng)內(nèi)的礦石始終動(dòng)態(tài)的維持在一個(gè)相對(duì)恒定的范圍，有效保證高壓輥磨機(jī)入料口的壓力，降低了不均勻進(jìn)料導(dǎo)致振動(dòng)沖擊、降低尖峰負(fù)荷、改善粉碎效果，使高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)、粉碎更充分、成品率更高，從而提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0020]進(jìn)一步地，所述高壓輥磨機(jī)與所述干選機(jī)之間設(shè)置有篩分分配礦倉(cāng)和振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩上設(shè)有篩上產(chǎn)品出口和篩下產(chǎn)品出口 ；所述篩分分配礦倉(cāng)的入口端與所述高壓輥磨機(jī)連接，所述篩分分配礦倉(cāng)的出口端與所述振動(dòng)篩的入口端連接；所述篩上產(chǎn)品出口與所述超細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)連接，所述篩下產(chǎn)品出口與所述干選機(jī)連接。
[0021]經(jīng)高壓輥磨機(jī)破碎后的礦石在經(jīng)過(guò)篩分分配礦倉(cāng)后進(jìn)入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將破碎后的礦石進(jìn)行干選，滿足條件的礦石濾過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入干選機(jī)進(jìn)行干選，不滿足條件的礦石再次返回到超細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)內(nèi)，再進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行破碎，這樣一個(gè)循環(huán)結(jié)構(gòu)，是為了保證進(jìn)入干選機(jī)的礦石顆粒均滿足振動(dòng)篩設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)，保證能夠有效地干選出所需要的礦石，這是最后一道把關(guān)程序。
[0022]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩為重型雙層圓振動(dòng)篩。
[0023]采用雙層圓振動(dòng)篩的優(yōu)點(diǎn)在于:圓形振動(dòng)篩為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)，振幅強(qiáng)弱可調(diào)節(jié)，各檔規(guī)格篩選清晰，篩分效率高，適合采礦、砂石行業(yè)的篩分；圓形振動(dòng)篩是一種高精度細(xì)粉篩分設(shè)備，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)只需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過(guò)濾；同時(shí)只需要將礦石分為兩個(gè)部分，因此采用雙層振動(dòng)篩。
[0024]進(jìn)一步地，所述干選機(jī)為懸浮式干選機(jī)。
[0025]懸浮式干選機(jī)進(jìn)行拋尾預(yù)選的效果很好，可最大程度地提高礦石的品位。破碎系統(tǒng)的干選采用懸浮式干選機(jī)，該干選機(jī)處理量大、粉礦分選效果好，在破碎到15?Omm粒度時(shí)平均甩廢在18.91%左右。高壓輥磨破碎后的礦石和脈石已經(jīng)部分被解離，可以磨前拋尾，而且提高礦石的可選性。超貧礦在細(xì)碎到8mm以后，拋尾率可到達(dá)20?25%。入磨前的干選拋尾，提前拋除合格尾礦，使入磨礦量減少，從而減少了磨礦能耗。
[0026]選廠的磨機(jī)磨礦能力是限制選廠處理能力的瓶頸，在磨前將大量的合格尾礦拋除，就相當(dāng)于增大了磨機(jī)的有效處理能力，選廠相對(duì)