自循環(huán)化學(xué)合成儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體合成領(lǐng)域，尤其涉及一種自循環(huán)化學(xué)合成儀。
【背景技術(shù)】
[0002]合成儀廣泛適用于平行液相和固相合成，并具有高合成效率。專業(yè)用于組合合成、藥物研宄、分子合成以及研宄和優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)、新催化劑等方面。配合各種配件，可以實(shí)現(xiàn)平行固相和液相合成，還可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)平行蒸發(fā)。利用先進(jìn)的技術(shù)，能夠勝任各種復(fù)雜的反應(yīng)，如水蒸氣和氧氣隔離和精確控制的低溫反應(yīng)。
[0003]該儀器可廣泛適用于(I)有機(jī)合成反應(yīng)、(2)方法學(xué)研宄、(3)金屬催化研宄、(4)有機(jī)小分子催化、(5)不對(duì)稱催化、(6)藥物合成研宄、(7)配合物合成、(8)糖化學(xué)研宄、
(9)金屬有機(jī)合成、(10)晶體工程研宄、(11)化學(xué)生物學(xué)、(12)分析化學(xué)、(13)高分子合成、(14)無(wú)機(jī)合成、(15)手性化合物拆分、(16)控溫?cái)嚢韫に嚒?17)混合萃取提取、(18)合成工藝優(yōu)化、(19)藥物結(jié)晶工藝、(20)化合物庫(kù)構(gòu)建、(21)構(gòu)效關(guān)系研宄、(22)反應(yīng)機(jī)理研宄(23)全合成研宄、(24)組合化學(xué)合成(25)活性化合物庫(kù)合成及藥物分子庫(kù)構(gòu)建等科研生產(chǎn)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的燒瓶晃動(dòng)影響合成的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，其特征在于:包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌座板、燒瓶固定盤(pán)、攪拌軸、燒瓶座、環(huán)形加熱座、基座、攪拌槳、燒瓶、支柱、過(guò)渡座板、導(dǎo)向桿、中心導(dǎo)柱、升降托盤(pán)、上軸承板、滾珠絲桿、升降絲母安裝塊、滾珠螺母、絲桿座、升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、冷凝管、同步帶輪、限位筒、限位桿A、限位桿B、限位桿座A、限位桿座B、限位球A、限位球B，所述升降托盤(pán)、同步帶輪在所述攪拌座板的上面，所述環(huán)形加熱座在所述基座的上面，所述支柱在所述環(huán)形加熱座、基座之間，所述燒瓶座在所述環(huán)形加熱座的里面，所述燒瓶固定盤(pán)在所述攪拌座板、環(huán)形加熱座之間，所述過(guò)渡座板在所述環(huán)形加熱座的下面，所述中心導(dǎo)柱貫穿所述攪拌座板、燒瓶固定盤(pán)，所述中心導(dǎo)柱的一端連接所述升降托盤(pán)，所述中心導(dǎo)柱的另一端連接所述過(guò)渡座板，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)在所述升降托盤(pán)的上面，所述升降絲母安裝塊在所述中心導(dǎo)柱的里面，所述升降絲母安裝塊連接所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向桿、滾珠絲桿在所述升降絲母安裝塊的旁邊，所述上軸承板在所述攪拌座板的底部，所述導(dǎo)向桿貫穿所述燒瓶固定盤(pán)，所述導(dǎo)向桿的一端連接所述上軸承板，所述導(dǎo)向桿的另一端連接所述過(guò)渡座板，所述冷凝管在所述攪拌座板的底部，所述冷凝管在所述同步帶輪的下面，所述限位筒在所述燒瓶固定盤(pán)、環(huán)形加熱座之間，所述限位筒在所述燒瓶座的上面，所述攪拌軸貫穿所述燒瓶固定盤(pán)、限位筒，所述攪拌軸連接所述冷凝管，所述攪拌槳在所述攪拌軸的底部，所述攪拌槳在所述燒瓶座的上面，所述限位桿座A、限位桿座B在所述燒瓶固定盤(pán)上，所述限位桿A連接所述限位桿座A，所述限位桿B連接所述限位桿座B，所述限位球A在所述限位桿A頂部，所述限位球B在所述限位桿B的頂部，所述限位球A、限位球B在所述冷凝管的下面，所述攪拌軸在所述限位桿A、限位桿B之間。
[0006]所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在所述基座、過(guò)渡座板的之間，所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述升降絲母安裝塊。
[0007]所述燒瓶在所述燒瓶座、冷凝管之間。
[0008]所述絲桿座在所述過(guò)渡座板的上面，所述滾珠絲桿貫穿所述燒瓶固定盤(pán)、滾珠螺母，所述滾珠絲桿的一端連接所述上軸承板，所述滾珠絲桿的另一端連接所述絲桿座。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]I本平行合成儀，在燒瓶固定盤(pán)的上面設(shè)置了限位桿，做到輔助固定燒瓶，防止燒瓶過(guò)度晃動(dòng)。
[0011]2限位桿上設(shè)置限位球，并支撐冷凝管，可保護(hù)冷凝管的使用，防止燒瓶損壞。
[0012]3限位桿座的使用，防止限位桿左右移動(dòng)。
[0013]4限位筒的使用，防止燒瓶底部位移。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]圖中:1_攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2-攪拌座板，3-燒瓶固定盤(pán)，4-攪拌軸，5-燒瓶座，6-環(huán)形加熱座，7-基座，8-攪拌槳，9-燒瓶，10-支柱，11-過(guò)渡座板，12-導(dǎo)向桿，13-中心導(dǎo)柱，14-升降托盤(pán)，15-上軸承板，16-滾珠絲桿，17-升降絲母安裝塊，18-滾珠螺母，19-絲桿座，20-升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-冷凝管，22-同步帶輪，23-限位筒，24-限位桿A，25-限位桿B，26-限位桿座A，27-限位桿座B，28-限位球A，29-限位球B。
[0017]實(shí)施例:
[0018]本實(shí)施例包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、攪拌座板2、燒瓶固定盤(pán)3、攪拌軸4、燒瓶座5、環(huán)形加熱座6、基座7、攪拌槳8、燒瓶9、支柱10、過(guò)渡座板11、導(dǎo)向桿12、中心導(dǎo)柱13、升降托盤(pán)14、上軸承板15、滾珠絲桿16、升降絲母安裝塊17、滾珠螺母18、絲桿座19、升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、冷凝管21、同步帶輪22、限位筒23、限位桿A24、限位桿B25、限位桿座A26、限位桿座B27、限位球A28、限位球B29，升降托盤(pán)14、同步帶輪22在攪拌座板2的上面，環(huán)形加熱座6在基座7的上面，支柱10在環(huán)形加熱座6、基座7之間，燒瓶座5在環(huán)形加熱座6的里面，燒瓶固定盤(pán)3在攪拌座板2、環(huán)形加熱座6之間，過(guò)渡座板11在環(huán)形加熱座6的下面，中心導(dǎo)柱13貫穿攪拌座板2、燒瓶固定盤(pán)3，中心導(dǎo)柱13的一端連接升降托盤(pán)14，中心導(dǎo)柱13的另一端連接過(guò)渡座板11，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)I在升降托盤(pán)14的上面，升降絲母安裝塊17在中心導(dǎo)柱13的里面，升降絲母安裝塊17連接攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，導(dǎo)向桿12、滾珠絲桿16在升降絲母安裝塊17的旁邊，上軸承板15在攪拌座板2的底部，導(dǎo)向桿12貫穿燒瓶固定盤(pán)3，導(dǎo)向桿12的一端連接上軸承板15，導(dǎo)向桿12的另一端連接過(guò)渡座板11，冷凝管21在攪拌座板2的底部，冷凝管21在同步帶輪22的下面，限位筒23在燒瓶固定盤(pán)3、環(huán)形加熱座6之間，限位筒23在燒瓶座5的上面，攪拌軸4貫穿燒瓶固定盤(pán)3、限位筒23，攪拌軸4連接冷凝管21，攪拌槳8在攪拌軸4的底部，攪拌槳8在燒瓶座5的上面，限位桿座A26、限位桿座B27在燒瓶固定盤(pán)3上，限位桿A24連接限位桿座A26，限位桿B25連接限位桿座B27，限位球A28在限位桿A24頂部，限位球B29在限位桿B25的頂部，限位球A28、限位球B29在冷凝管21的下面，攪拌軸4在限位桿A24、限位桿B25之間。
[0019]升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20在基座7、過(guò)渡座板11的之間，升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20連接升降絲母安裝塊17。
[0020]燒瓶9在燒瓶座5、冷凝管21之間。
[0021]絲桿座19在過(guò)渡座板11的上面，滾珠絲桿16貫穿燒瓶固定盤(pán)3、滾珠螺母18，滾珠絲桿16的一端連接上軸承板15，滾珠絲桿16的另一端連接絲桿座19。
[0022]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，其特征在于:包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌座板、燒瓶固定盤(pán)、攪拌軸、燒瓶座、環(huán)形加熱座、基座、攪拌槳、燒瓶、支柱、過(guò)渡座板、導(dǎo)向桿、中心導(dǎo)柱、升降托盤(pán)、上軸承板、滾珠絲桿、升降絲母安裝塊、滾珠螺母、絲桿座、升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、冷凝管、同步帶輪、限位筒、限位桿A、限位桿B、限位桿座A、限位桿座B、限位球A、限位球B，所述升降托盤(pán)、同步帶輪在所述攪拌座板的上面，所述環(huán)形加熱座在所述基座的上面，所述支柱在所述環(huán)形加熱座、基座之間，所述燒瓶座在所述環(huán)形加熱座的里面，所述燒瓶固定盤(pán)在所述攪拌座板、環(huán)形加熱座之間，所述過(guò)渡座板在所述環(huán)形加熱座的下面，所述中心導(dǎo)柱貫穿所述攪拌座板、燒瓶固定盤(pán)，所述中心導(dǎo)柱的一端連接所述升降托盤(pán)，所述中心導(dǎo)柱的另一端連接所述過(guò)渡座板，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)在所述升降托盤(pán)的上面，所述升降絲母安裝塊在所述中心導(dǎo)柱的里面，所述升降絲母安裝塊連接所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向桿、滾珠絲桿在所述升降絲母安裝塊的旁邊，所述上軸承板在所述攪拌座板的底部，所述導(dǎo)向桿貫穿所述燒瓶固定盤(pán)，所述導(dǎo)向桿的一端連接所述上軸承板，所述導(dǎo)向桿的另一端連接所述過(guò)渡座板，所述冷凝管在所述攪拌座板的底部，所述冷凝管在所述同步帶輪的下面，所述限位筒在所述燒瓶固定盤(pán)、環(huán)形加熱座之間，所述限位筒在所述燒瓶座的上面，所述攪拌軸貫穿所述燒瓶固定盤(pán)、限位筒，所述攪拌軸連接所述冷凝管，所述攪拌槳在所述攪拌軸的底部，所述攪拌槳在所述燒瓶座的上面，所述限位桿座A、限位桿座B在所述燒瓶固定盤(pán)上，所述限位桿A連接所述限位桿座A，所述限位桿B連接所述限位桿座B，所述限位球A在所述限位桿A頂部，所述限位球B在所述限位桿B的頂部，所述限位球A、限位球B在所述冷凝管的下面，所述攪拌軸在所述限位桿A、限位桿B之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，其特征在于:所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在所述基座、過(guò)渡座板的之間，所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述升降絲母安裝塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，其特征在于:所述燒瓶在所述燒瓶座、冷凝管之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，其特征在于:所述絲桿座在所述過(guò)渡座板的上面，所述滾珠絲桿貫穿所述燒瓶固定盤(pán)、滾珠螺母，所述滾珠絲桿的一端連接所述上軸承板，所述滾珠絲桿的另一端連接所述絲桿座。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于液體合成領(lǐng)域，尤其涉及一種自循環(huán)化學(xué)合成儀，包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌座板、燒瓶固定盤(pán)、攪拌軸、燒瓶座、環(huán)形加熱座、基座、攪拌槳、燒瓶、支柱、過(guò)渡座板、導(dǎo)向桿、中心導(dǎo)柱、升降托盤(pán)、上軸承板、滾珠絲桿、升降絲母安裝塊、滾珠螺母、絲桿座、升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、冷凝管、同步帶輪、限位筒、限位桿A、限位桿B、限位桿座A、限位桿座B、限位球A、限位球B，所述限位桿座A、限位桿座B在所述燒瓶固定盤(pán)上，所述限位球A在所述限位桿A頂部，所述限位球B在所述限位桿B的頂部，所述限位球A、限位球B在所述冷凝管的下面，所述攪拌軸在所述限位桿A、限位桿B之間。
【IPC分類】B01J19-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204583172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520052714
【發(fā)明人】薛志杰
【申請(qǐng)人】天津迪爾斯化學(xué)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日