反應(yīng)方程式如下:
[0044]UCa(OH)2的生成(在儲(chǔ)存罐及制漿罐):
[0045]CaCHH2O — Ca (OH) 2
[0046]2、SO2被液滴吸收:
[0047]SO2 (g) +H2O — H2SO3
[0048]3、吸收劑與302反應(yīng)(在增濕塔和生料磨的出口):
[0049]Ca (OH) 2+H2S03— CaSO 3+H20
[0050]4、液滴中CaSO3過(guò)飽和:
[0051]CaS03—CaSO 3 (g)
[0052]5、被溶于液滴中的氧氣所氧化生成硫酸鈣:
[0053]CaSO3+1202—CaSO4
[0054]本文中的濃度，均以質(zhì)量計(jì)算。
[0055]如圖2和圖3所示:
[0056]所述的取料裝置I設(shè)置稀釋冷卻器10、稀釋鼓風(fēng)機(jī)11和旋風(fēng)分離器12。
[0057]取料裝置主要是利用現(xiàn)有生產(chǎn)線出分解爐物料含有大量活性CaO的特點(diǎn)，在分解爐6的出口抽取含料氣體，然后通過(guò)稀釋冷卻器10冷卻、旋風(fēng)分離器12收塵，將物料收集下來(lái)。稀釋鼓風(fēng)機(jī)11為稀釋冷卻器10提供動(dòng)力。
[0058]如圖2和圖4所示:
[0059]所述的儲(chǔ)存裝置3設(shè)置儲(chǔ)存罐，所述的儲(chǔ)存罐上設(shè)置攪拌器13和濃度計(jì)。所述的儲(chǔ)存罐上還設(shè)置料位計(jì)16、水表15和安全閥17。
[0060]如圖2和圖5所示:
[0061]所述的制漿裝置3設(shè)置制漿罐，所述的制漿罐上設(shè)置攪拌器13和濃度計(jì)。
[0062]所述的制漿罐上還設(shè)置料位計(jì)16、水表15和安全閥17。
[0063]上述儲(chǔ)存及制漿系統(tǒng)，主要是將收集下來(lái)的物料送入儲(chǔ)存罐進(jìn)行預(yù)攪拌，并進(jìn)行儲(chǔ)存；儲(chǔ)存罐和制漿罐均設(shè)置攪拌器13和濃度計(jì)。
[0064]所述的輸送裝置4設(shè)置輸送泵組和循環(huán)泵組。輸送裝置4由輸送泵組和循環(huán)泵組組成，主要是向噴射裝置5輸送漿液。
[0065]在漿液的輸送管路上，設(shè)置排污閥22。
[0066]如圖2、圖6和圖7所不:所述的噴射裝置5設(shè)置霧化噴槍。
[0067]噴射裝置5由若干組噴槍組成，噴槍具有耐磨、耐腐蝕等特性，且噴射嘴直徑及布置角度等與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。
[0068]如圖1并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型是新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其技術(shù)方案如下:
[0069]抽取分解爐出口含有活性CaO氣體；
[0070]將含有活性CaO氣體通過(guò)稀釋冷卻器10冷卻，通過(guò)旋風(fēng)分離器12收塵，將物料收集下來(lái)；
[0071]將收集下來(lái)的物料送入儲(chǔ)存裝置3的儲(chǔ)存罐，加入水，進(jìn)行預(yù)攪拌，形成儲(chǔ)存漿液；
[0072]將漿液送入制漿裝置2的制漿罐，再加入水，進(jìn)行攪拌，制成質(zhì)量濃度為20%?30%的CaOH2漿液；
[0073]通過(guò)輸送裝置4的輸送泵組，將濃度為20 %?30 %的CaOH2漿液送至噴射裝置5 ；
[0074]通過(guò)噴射裝置5的霧化噴槍，分別將濃度為20 %?30 %的CaOH2I液噴射到增濕塔7和生料磨8的出口或入口，還原煙氣中的SO2。
[0075]本系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)是收集分解爐出口含高活性CaO的物料，并配制為20%?30%的漿液，借助泵組輸送至增濕塔和生料磨，通過(guò)霧化噴槍噴入煙氣，脫除煙氣中的so2，取得了良好的脫硫效果。
[0076]本實(shí)用新型是利用新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)，在分解爐出口抽取含高活性CaO氣體，借助稀釋冷卻器將氣體冷卻，并通過(guò)旋風(fēng)分離器將物料收集下來(lái)，直接通入儲(chǔ)存罐，通過(guò)摻入適量水，在攪拌罐配制20%?30%濃度的漿液，并通過(guò)輸送泵組送至增濕塔和生料磨出口或入口，由霧化噴槍直接噴入煙氣，達(dá)到降低放濃度的目的，并不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行。
[0077]如圖1所示:
[0078]當(dāng)所述的制漿罐漿液達(dá)不到設(shè)定濃度時(shí)，通過(guò)輸送裝置4中的循環(huán)泵組從儲(chǔ)存罐向制楽罐輸送一部分楽液。
[0079]當(dāng)制漿罐漿液達(dá)不到設(shè)定濃度時(shí)，儲(chǔ)存罐向制漿罐輸送一部分漿液，制漿罐通過(guò)攪拌器配制20 %?30 %濃度的漿液。
[0080]更具體地，所述的制漿罐制成的漿液濃度為26.5%。
[0081]圖8是煙氣脫硫系統(tǒng)的中控系統(tǒng)顯示界面的屏幕截圖，圖中標(biāo)示了系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的主要技術(shù)參數(shù)。
[0082]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:
[0083]1、脫硫效率高:本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)脫硫效率> 50%。通過(guò)對(duì)實(shí)際投產(chǎn)的5000t/d實(shí)施脫硫技術(shù)改造，取得脫硫效率> 50%的成果；
[0084]2、操作方便:可接入中控DCS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高；
[0085]3、施工工期短:停窯時(shí)間短，脫硫系統(tǒng)與生產(chǎn)線運(yùn)行并聯(lián)，脫硫系統(tǒng)大部分施工不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)；
[0086]4、無(wú)需額外購(gòu)買脫硫劑，本實(shí)用新型依托熟料生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)脫硫劑自給自足；
[0087]5、投資成本及運(yùn)行成本低:巧妙地將旋風(fēng)分離器出口與Cl筒匯總管道連接，利用Cl筒出口匯總管道的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)物料收集，省去一臺(tái)收塵排風(fēng)機(jī)。
[0088]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的干法水泥窯包括分解爐(6)、增濕塔(7)和生料磨(8)，其特征在于:所述的脫硫系統(tǒng)設(shè)置取料裝置(I)、儲(chǔ)存裝置(2)、制漿裝置(3)、輸送裝置(4)和噴射裝置(5);所述的取料裝置(I)與分解爐(6)的出口連接；所述的取料裝置(I)與儲(chǔ)存裝置(3)連接；所述的儲(chǔ)存裝置(3)與制漿裝置(2)連接；所述的制漿裝置(2)通過(guò)輸送裝置(4)及噴射裝置(5)分別與增濕塔(7)和生料磨(8)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的取料裝置(I)設(shè)置稀釋冷卻器(10)、稀釋鼓風(fēng)機(jī)(11)和旋風(fēng)分離器(12)。
3.按照權(quán)利要求1所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的制漿裝置(3)設(shè)置制漿罐，所述的制漿罐上設(shè)置攪拌器(13)和濃度計(jì)。
4.按照權(quán)利要求1所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲(chǔ)存裝置(3)設(shè)置儲(chǔ)存罐，所述的儲(chǔ)存罐上設(shè)置攪拌器(13)和濃度計(jì)。
5.按照權(quán)利要求1所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送裝置(4)設(shè)置輸送泵組和循環(huán)泵組。
6.按照權(quán)利要求1所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴射裝置(5)設(shè)置霧化噴槍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，取料裝置(1)與分解爐(6)的出口連接；取料裝置(1)與儲(chǔ)存裝置(3)連接；儲(chǔ)存裝置(3)與制漿裝置(2)連接；制漿裝置(2)通過(guò)輸送裝置(4)及噴射裝置(5)分別與增濕塔(7)和生料磨(8)連接。采用上述技術(shù)方案，脫硫效率高，實(shí)現(xiàn)脫硫效率＞50％；操作方便，自動(dòng)化程度高；施工工期短，脫硫系統(tǒng)大部分施工不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)；無(wú)需額外購(gòu)買脫硫劑，投資成本及運(yùn)行成本低。
【IPC分類】B01D53-80, F27D17-00, B01D53-50
【公開號(hào)】CN204522733
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520090701
【發(fā)明人】任勇, 李樂(lè)意, 汪克春, 盛趙寶, 軒紅鐘, 李群峰, 章嗣福, 劉永濤, 李志強(qiáng), 謝飛, 傅祖揚(yáng), 吳桂林
【申請(qǐng)人】安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日