一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥生產(chǎn)中的環(huán)保技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)放量在2000萬(wàn)t/年以上，其中水泥行業(yè)占到3%?4%。眾所周知，302是酸雨形成的主要原因，同時(shí)也是PM2.5的主要組成部分，PM2.5可形成霧霾，弓丨發(fā)呼吸道疾??；酸雨嚴(yán)重污染環(huán)境，可引起樹(shù)木黃化、脫落甚至死亡、農(nóng)作物減產(chǎn)、建筑材料腐蝕、水生生物的生態(tài)平衡等，酸雨區(qū)域已從20世紀(jì)70年代西南區(qū)域擴(kuò)大到長(zhǎng)江以內(nèi)的廣大區(qū)域，面積已達(dá)到國(guó)土面積的30%以上，每年全國(guó)因酸雨和二氧化硫污染導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失上千億元，SO2的排放已成為制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主要問(wèn)題。
[0003]我國(guó)政府十分重視S02的污染問(wèn)題，制訂了許多相關(guān)的控制政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)SO2排放進(jìn)行限制，其中2013年12月27日針對(duì)水泥企業(yè)發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)中規(guī)定，水泥窯S02排放濃度要控制在200mg/Nm3以內(nèi)，重點(diǎn)地區(qū)控制在100mg/Nm3以內(nèi)。
[0004]全國(guó)1500多條新型干法水泥生產(chǎn)線受地域限制，因原、燃料中硫含量不同，
放濃度也各不相同，大部分生產(chǎn)線原、燃料中硫含量較少或不含硫，煙氣中SO2排放濃度低于200mg/Nm3(10% O2)，甚至檢測(cè)不到SO2排放，但有的生產(chǎn)線原、燃料中硫含量較高，特別是石灰石中硫含量較高，導(dǎo)致SO2排放濃度較高，有的甚至高達(dá)1000mg/Nm3(10% O2)以上。
[0005]為了進(jìn)一步響應(yīng)國(guó)家環(huán)保減排政策，安徽海螺建材設(shè)計(jì)研宄院開(kāi)展了新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研宄。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其目的是降低窯尾煙氣中SO2的排放。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的干法水泥窯包括分解爐、增濕塔和生料磨；所述的脫硫系統(tǒng)設(shè)置取料裝置、儲(chǔ)存裝置、制漿裝置、輸送裝置和噴射裝置；所述的取料裝置與分解爐的出口連接；所述的取料裝置與儲(chǔ)存裝置連接；所述的儲(chǔ)存裝置與制漿裝置連接；所述的制漿裝置通過(guò)輸送裝置及噴射裝置分別與增濕塔和生料磨連接。
[0009]所述的取料裝置設(shè)置稀釋冷卻器、稀釋鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器。
[0010]所述的制漿裝置設(shè)置制漿罐，所述的制漿罐上設(shè)置攪拌器和濃度計(jì)。
[0011]所述的儲(chǔ)存裝置設(shè)置儲(chǔ)存罐，所述的儲(chǔ)存罐上設(shè)置攪拌器和濃度計(jì)。
[0012]所述的輸送裝置設(shè)置輸送泵組和循環(huán)泵組。
[0013]所述的噴射裝置設(shè)置霧化噴槍。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了以上所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其技術(shù)方案為:
[0015]抽取分解爐出口含有活性CaO氣體；
[0016]將含有活性CaO氣體通過(guò)稀釋冷卻器冷卻，通過(guò)旋風(fēng)分離器收塵，將物料收集下來(lái)；
[0017]將收集下來(lái)的物料送入儲(chǔ)存裝置的儲(chǔ)存罐，加入水，進(jìn)行預(yù)攪拌，形成儲(chǔ)存漿液；
[0018]將漿液送入制漿裝置的制漿罐，再加入水，進(jìn)行攪拌，制成質(zhì)量濃度為20 %?30%的CaOH2漿液；
[0019]通過(guò)輸送裝置的輸送泵組，將濃度為20%?30%的CaOH2漿液送至噴射裝置；
[0020]通過(guò)噴射裝置的霧化噴槍?zhuān)謩e將濃度為20 %?30 %的CaOH2漿液噴射到增濕塔和生料磨的出口，還原煙氣中的SO2。
[0021]當(dāng)所述的制漿罐漿液達(dá)不到設(shè)定濃度時(shí)，通過(guò)輸送裝置中的循環(huán)泵組從儲(chǔ)存罐向制漿罐輸送一部分漿液。
[0022]更具體地，所述的制漿罐制成的漿液濃度為26.5%。
[0023]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是:脫硫效率高，脫硫效率> 50% ;操作方便，可接入中控DCS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高；施工工期短，停窯時(shí)間短，脫硫系統(tǒng)與生產(chǎn)線運(yùn)行并聯(lián)，脫硫系統(tǒng)大部分施工不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)；無(wú)需額外購(gòu)買(mǎi)脫硫劑，只要依托熟料生產(chǎn)線即可實(shí)現(xiàn)脫硫劑自給自足；投資成本及運(yùn)行成本低:巧妙地將旋風(fēng)分離器出口與預(yù)熱器最頂上的Cl筒出口匯總管道連接，利用Cl筒出口匯總管道的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)物料收集，省去一臺(tái)收塵排風(fēng)機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖內(nèi)容及圖中標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0025]圖1是本實(shí)用新型的水泥生產(chǎn)線煙氣脫硫工藝流程框圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的水泥生產(chǎn)線煙氣脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2中新型干法水泥窯結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0028]圖4是圖2中儲(chǔ)存裝置結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0029]圖5是圖2中制漿裝置結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0030]圖6是圖2中PH鍋爐和增濕塔結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0031]圖7是圖2中生料磨、緩沖倉(cāng)、及匯風(fēng)箱電收塵器結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型的煙氣脫硫中控系統(tǒng)顯示界面的屏幕截圖。
[0033]圖中標(biāo)記為:
[0034]1、取料裝置，2、制漿裝置，3、儲(chǔ)存裝置，4、輸送裝置，5、噴射裝置，6、分解爐，7、增濕塔，8、生料磨，9、回轉(zhuǎn)窯，10、稀釋冷卻器，11、稀釋鼓風(fēng)機(jī)，12、旋風(fēng)分離器，13、攪拌器，14,PH鍋爐，15、水表，16、料位計(jì)，17、安全閥，18、高溫風(fēng)機(jī)，19、緩沖倉(cāng)，20、匯風(fēng)箱，21、電收塵器，22、排污閥。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0036]如圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的干法水泥窯包括分解爐6、增濕塔7和生料磨8。
[0037]所述的新型干法水泥窯，為回轉(zhuǎn)窯9。本實(shí)用新型的新型干法水泥窯系統(tǒng)還包括PH鍋爐14、高溫風(fēng)機(jī)18、緩沖倉(cāng)19、匯風(fēng)箱20、電收塵器21。
[0038]本實(shí)用新型屬于水泥熟料生產(chǎn)線降低SO2排放的脫硫技術(shù)。本技術(shù)是結(jié)合水泥工業(yè)新型干法窯系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，通過(guò)在生產(chǎn)線適當(dāng)位置抽取脫硫原材料，配制成脫硫劑，并借助獨(dú)立輸送系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，將脫硫劑噴入煙氣，以達(dá)到降低SO2排放濃度的目的。
[0039]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)降低窯尾煙氣中302的排放的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0040]如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的脫硫系統(tǒng)設(shè)置取料裝置1、儲(chǔ)存裝置2、制漿裝置3、輸送裝置4和噴射裝置5 ;所述的取料裝置I與分解爐6的出口連接；所述的取料裝置I與儲(chǔ)存裝置3連接；所述的儲(chǔ)存裝置3與制漿裝置2連接；所述的制漿裝置2通過(guò)輸送裝置4及噴射裝置5分別與增濕塔7和生料磨8連接。
[0041]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，是基于現(xiàn)有技術(shù)，從節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的角度出發(fā)，充分利用水泥燒成系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，在分解爐提取脫硫原材料，配制脫硫劑，并通過(guò)脫硫儲(chǔ)存裝置、輸送裝置和噴射裝置，將還原劑噴入窯尾煙氣中，以達(dá)到降低SO2排放的目的。
[0042]煙氣脫硫技術(shù)主要是從分解爐出口抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過(guò)冷卻、收塵，將物料收集下來(lái)，并通入水中，制備20%?30%的Ca (OH) 2漿液，并通過(guò)輸送泵組輸送，將脫硫漿液噴射到增濕塔7和生料磨8出口或入口，還原煙氣中的S02。
[0043]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案涉及的主要化學(xué)