鍋爐煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種煙氣脫硝設備，尤其涉及一種鍋爐煙氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]目前煤粉鍋爐煙氣中于氮氧化物濃度高，正常在600mg/Nm3以上，目前普遍采用鍋爐低氮燃燒技術改造的方式來脫除煙氣中的氮氧化物，此工藝鍋爐改造費用高，同時降低了鍋爐的熱效率，由于國內技術及管理不到位，制氨系統(tǒng)容易發(fā)生爆炸。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種使用成本低、脫硝效果好的鍋爐煙氣脫硝裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:鍋爐煙氣脫硝裝置，包括:鍋爐本體，設置在鍋爐本體下端的燃燒室，在所述燃燒室上方的鍋爐本體兩側內部分別設置有噴氨頭，在所述鍋爐本體內依次設置有爐內脫硝一級反應區(qū)、一級省煙器、二級省煙器、空預器和煙氣出口，在所述一級省煙器和二級省煙器之間設置有選擇性催化還原脫硝二級反應區(qū)。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是:上述鍋爐煙氣脫硝裝置，采用爐內脫硝及爐后脫硝一體化裝置，即復合式脫硝系統(tǒng)，將制氨系統(tǒng)的原料進行稀釋，噴入爐膛，利用爐膛的高溫進行制氨，并且制氨系統(tǒng)的原料的噴入量，采用流量計及調節(jié)閥并借助出口氨的濃度數(shù)據(jù)進行反饋量進行校核、控制。氨的有效安全利用得到有力的保障，同時在爐內的脫硝一級反應區(qū)進行一級脫硝反應，脫除一部分的氮氧化物約50-80%，利用噴入的過量氨，隨煙氣進入鍋爐尾部的脫硝二級反應區(qū)進行二級脫硝反應，最終達到脫除氮氧化物的目，氮氧化物與脫硝劑進行充分的混合，脫硝時間較長，脫硝效率高，達到95%以上，結構簡單，維修方便，投資少，安全性能高。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型鍋爐煙氣脫硝裝置的結構示意圖。
[0007]圖中:1、鍋爐本體，2、燃燒室，3、噴氨頭，4、爐內脫硝一級反應區(qū)，5、一級省煙器，6、二級省煙器，7、空預器，8、煙氣出口，9、選擇性催化還原脫硝二級反應區(qū)。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
[0009]如圖1所示，鍋爐煙氣脫硝裝置，包括:鍋爐本體1，設置在鍋爐本體I下端的燃燒室2，在所述燃燒室2上方的鍋爐本體I兩側內部分別設置有噴氨頭3，在所述鍋爐本體I內依次設置有爐內脫硝一級反應區(qū)4、一級省煙器5、二級省煙器6、空預器7和煙氣出口 8，在所述一級省煙器5和二級省煙器6之間設置有選擇性催化還原脫硝二級反應區(qū)9。
[0010]上述鍋爐煙氣脫硝裝置，采用爐內脫硝及爐后脫硝一體化裝置，即復合式脫硝系統(tǒng)，將制氨系統(tǒng)的原料進行稀釋，通過噴氨頭3噴入爐膛，利用鍋爐本體I爐膛的高溫進行制氨，并且制氨系統(tǒng)的原料的噴入量，采用流量計及調節(jié)閥并借助出口氨的濃度數(shù)據(jù)進行反饋量進行校核、控制。氨的有效安全利用得到有力的保障，同時在鍋爐本體I的脫硝一級反應區(qū)4進行一級脫硝反應，脫除一部分的氮氧化物約50-80%，利用噴入的過量氨，隨煙氣進入鍋爐本體I尾部的脫硝二級反應區(qū)9進行二級脫硝反應，最終達到脫除氮氧化物的目，氮氧化物與脫硝劑進行充分的混合，脫硝時間較長，脫硝效率高，達到95%以上，結構簡單，維修方便，投資少，安全性能高。
【主權項】
1.鍋爐煙氣脫硝裝置，包括:鍋爐本體(I)，設置在鍋爐本體(I)下端的燃燒室(2)，其特征在于:在所述燃燒室(2)上方的鍋爐本體(I)兩側內部分別設置有噴氨頭(3)，在所述鍋爐本體(I)內依次設置有爐內脫硝一級反應區(qū)(4)、一級省煙器(5)、二級省煙器(6)、空預器(7)和煙氣出口(8)，在所述一級省煙器(5)和二級省煙器(6)之間設置有選擇性催化還原脫硝二級反應區(qū)(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種使用成本低、脫硝效果好的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括：鍋爐本體，設置在鍋爐本體下端的燃燒室，在所述燃燒室上方的鍋爐本體兩側內部分別設置有噴氨頭，在所述鍋爐本體內依次設置有爐內脫硝一級反應區(qū)、一級省煙器、二級省煙器、空預器和煙氣出口，在所述一級省煙器和二級省煙器之間設置有選擇性催化還原脫硝二級反應區(qū)。
【IPC分類】B01D53-75, B01D53-56, F23J15-04
【公開號】CN204502752
【申請?zhí)枴緾N201520146121
【發(fā)明人】聶庭森, 徐忠俊, 吳友俊, 李紅
【申請人】江蘇申江環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日