用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，屬于粉體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中粉體在投料過程中易產(chǎn)生粉體搭橋，常使用震打裝置來避免和破除搭橋，但是震打方式需反復(fù)敲擊投料裝置，影響投料裝置的強(qiáng)度和使用壽命，噪音也較大，而且有時(shí)出現(xiàn)越震打搭橋越嚴(yán)重的情況，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種防止搭橋的方式，即投料裝置上部電機(jī)帶動(dòng)豎向攪拌機(jī)構(gòu)，但豎向攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳僅僅對(duì)其所在橫截面范圍內(nèi)的搭橋起作用，對(duì)橫截面以外的搭橋影響微弱，破搭橋效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，包括投料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述投料機(jī)構(gòu)包括投料倉(cāng)，所述投料倉(cāng)的收口部呈非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。投料倉(cāng)的收口部位采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，粉體經(jīng)過時(shí)流動(dòng)不規(guī)則，流動(dòng)過程中產(chǎn)生相互碰撞摩擦，可以避免和/或減輕粉體搭橋出現(xiàn)。
[0006]優(yōu)選的，用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料倉(cāng)和位于出料倉(cāng)內(nèi)的出料螺桿，所述混料機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的混料倉(cāng)和位于混料倉(cāng)內(nèi)的混料螺桿，混料倉(cāng)和出料倉(cāng)同軸裝配，彼此之間可拆卸連接，混料螺桿和出料螺桿同軸安裝，彼此之間榫卯連接，混料螺桿的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
[0007]優(yōu)選的，所述投料倉(cāng)和混料倉(cāng)一體成型，投料倉(cāng)的收口部的縱截面呈直角梯形。收口部位的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以有很多種實(shí)現(xiàn)方式，但本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)直角梯形結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，加工最方便，可以最大程度的避免和/或減輕粉體搭橋。
[0008]優(yōu)選的，所述投料倉(cāng)內(nèi)位于收口部還設(shè)有破拱攪拌機(jī)構(gòu)，所述破拱攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌軸和固定于攪拌軸的攪拌葉構(gòu)成，攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端通過傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。投料倉(cāng)的收口部位是最容易產(chǎn)生搭橋的地方，因此在此部位橫向設(shè)置一個(gè)破拱攪拌機(jī)構(gòu)，該破拱攪拌機(jī)構(gòu)可以更徹底的破除粉體搭橋。
[0009]優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)還包括排料盤，排料盤呈圓錐臺(tái)形，出料倉(cāng)的端部呈適配的圓錐臺(tái)形，排料盤沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構(gòu)成，排料盤通過多邊形裝配孔與出料螺桿的第二裝配部榫卯連接。
[0010]優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排料量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤和彈性復(fù)位件構(gòu)成，彈性復(fù)位件套接在第一裝配部，調(diào)節(jié)盤與第一裝配部螺紋連接，彈性復(fù)位件的兩端分別與調(diào)節(jié)盤和排料盤抵接。
[0011]優(yōu)選的，所述功能部自進(jìn)料端至4/5長(zhǎng)度部分設(shè)有螺紋，余下1/5長(zhǎng)度部分無(wú)螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。余下1/5長(zhǎng)度部分無(wú)螺紋的設(shè)計(jì)，使得物料在此段積累填滿整個(gè)出料倉(cāng)，排料時(shí)均勻，同時(shí)可以使得出料機(jī)構(gòu)的尾端通過物料形成封閉狀態(tài)，減少混料倉(cāng)、出料倉(cāng)的物料逃逸損失。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性復(fù)位件為環(huán)形彈簧。
[0013]優(yōu)選的，所述投混料裝置還設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)采用絞龍。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能有效防止粉體輸送過程中的搭橋現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免因粉體搭橋?qū)B續(xù)生產(chǎn)的影響；本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)；本實(shí)用新型通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)破拱攪拌機(jī)構(gòu)、混料螺桿和出料螺桿的同步驅(qū)動(dòng)，可以節(jié)省能耗。
【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、投料倉(cāng)，11、攪拌軸，12、攪拌葉，2、出料倉(cāng)，3、出料螺桿，4、混料倉(cāng)，5、混料螺桿，6、排料盤，7、調(diào)節(jié)盤，8、彈性復(fù)位件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體的實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例
[0018]如圖1所示，用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，包括投料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述投料機(jī)構(gòu)包括投料倉(cāng)I，所述投料倉(cāng)I的收口部呈非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，投料倉(cāng)I的收口部位采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，粉體經(jīng)過時(shí)流動(dòng)不規(guī)則，流動(dòng)過程中產(chǎn)生相互碰撞摩擦，可以避免和/或減輕粉體搭橋出現(xiàn)。
[0019]具體的講，本實(shí)用新型還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料倉(cāng)2和位于出料倉(cāng)2內(nèi)的出料螺桿3，所述混料機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的混料倉(cāng)4和位于混料倉(cāng)4內(nèi)的混料螺桿5，混料倉(cāng)4和出料倉(cāng)2同軸裝配，彼此之間法蘭連接，混料螺桿5和出料螺桿3同軸安裝，彼此之間榫卯連接，出料螺桿3的端部加工有多邊形裝配孔，混料螺桿5的端部截面呈對(duì)應(yīng)的多邊形，出料螺桿3和混料螺桿5通過多邊形裝配孔裝配，混料螺桿5的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
[0020]本實(shí)施例中，所述投料倉(cāng)I和混料倉(cāng)4 一體成型，投料倉(cāng)I的收口部的縱截面呈直角梯形，收口部位的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以有很多種實(shí)現(xiàn)方式，但本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)直角梯形結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，加工最方便，可以最大程度的避免和/或減輕粉體搭橋。
[0021]本實(shí)施例中，所述投料倉(cāng)I內(nèi)位于收口部還設(shè)有破拱攪拌機(jī)構(gòu)，所述破拱攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌軸11和固定于攪拌軸11的攪拌葉12構(gòu)成，攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端通過傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。投料倉(cāng)I的收口部位是最容易產(chǎn)生搭橋的地方，因此在此部位橫向設(shè)置一個(gè)破拱攪拌機(jī)構(gòu)，該破拱攪拌機(jī)構(gòu)可以更徹底的破除粉體搭橋。
[0022]本實(shí)施例中，所述出料機(jī)構(gòu)還包括排料盤6，排料盤6呈圓錐臺(tái)形，出料倉(cāng)2的端部呈適配的圓錐臺(tái)形，排料盤6沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿3由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構(gòu)成，排料盤6通過多邊形裝配孔與出料螺桿3的第二裝配部榫卯連接。
[0023]本實(shí)施例中，所述出料機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排料量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤7和彈性復(fù)位件8構(gòu)成，彈性復(fù)位件8套接在第一裝配部，調(diào)節(jié)盤7與第一裝配部螺紋連接，彈性復(fù)位件8的兩端分別與調(diào)節(jié)盤7和排料盤6抵接。
[0024]本實(shí)施例中，所述功能部自進(jìn)料端至4/5長(zhǎng)度部分設(shè)有螺紋，余下1/5長(zhǎng)度部分無(wú)螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。余下1/5長(zhǎng)度部分無(wú)螺紋的設(shè)計(jì)，使得物料在此段積累填滿整個(gè)出料倉(cāng)，排料時(shí)均勻，同時(shí)可以使得出料機(jī)構(gòu)的尾端通過物料形成封閉狀態(tài)，減少混料倉(cāng)4、出料倉(cāng)2的物料逃逸損失，本實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位件8采用環(huán)形彈簧。
[0025]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，包括投料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述投料機(jī)構(gòu)包括投料倉(cāng)(I)，所述投料倉(cāng)(I)的收口部呈非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料倉(cāng)⑵和位于出料倉(cāng)⑵內(nèi)的出料螺桿(3)，所述混料機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的混料倉(cāng)(4)和位于混料倉(cāng)(4)內(nèi)的混料螺桿(5)，混料倉(cāng)(4)和出料倉(cāng)(2)同軸裝配，彼此之間可拆卸連接，混料螺桿(5)和出料螺桿(3)同軸安裝，彼此之間榫卯連接，混料螺桿(5)的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述投料倉(cāng)(I)和混料倉(cāng)(4) 一體成型，投料倉(cāng)(I)的收口部的縱截面呈直角梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述投料倉(cāng)(I)內(nèi)位于收口部還設(shè)有破拱攪拌機(jī)構(gòu)，所述破拱攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌軸(11)和攪拌葉(12)構(gòu)成，攪拌軸(11)的輸出端通過傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)還包括排料盤(6)，排料盤(6)呈圓錐臺(tái)形，出料倉(cāng)(2)的端部呈適配的圓錐臺(tái)形，排料盤(6)沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿(3)由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構(gòu)成，排料盤(6)通過多邊形裝配孔與出料螺桿(3)的第二裝配部榫卯連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排料量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤(7)和彈性復(fù)位件(8)構(gòu)成，彈性復(fù)位件(8)套接在第一裝配部，調(diào)節(jié)盤(7)與第一裝配部螺紋連接，彈性復(fù)位件(8)的兩端分別與調(diào)節(jié)盤(7)和排料盤(6)抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述功能部自進(jìn)料端至4/5長(zhǎng)度部分設(shè)有螺紋，余下1/5長(zhǎng)度部分無(wú)螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述彈性復(fù)位件(8)為環(huán)形彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，其特征在于，所述投混料裝置還設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)采用絞龍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，屬于粉體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于粉體生產(chǎn)的投混料裝置，包括投料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述投料機(jī)構(gòu)包括投料倉(cāng)，所述投料倉(cāng)的收口部呈非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能有效防止粉體輸送過程中的搭橋現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免因粉體搭橋?qū)B續(xù)生產(chǎn)的影響；本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)；本實(shí)用新型通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)破拱攪拌機(jī)構(gòu)、混料螺桿和出料螺桿的同步驅(qū)動(dòng)，可以節(jié)省能耗。
【IPC分類】B01F7-08, B01F7-04, B01F15-02
【公開號(hào)】CN204412103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420856456
【發(fā)明人】鮑金勝, 鮑恩霞, 閆向領(lǐng)
【申請(qǐng)人】浙江鑫盛永磁科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日